Пресс-форма для формования изделий из порошка

(5)5 В ОПИСАН К АВТОРСКОМУ ИЗО ТЕН ДЕТЕЛ ЬСТВ) И.Я.Аронин ) 621.762.4.04 ) Бондаренко льсон В.С. Пр я изделий иэ т ва думка, 1983Авторское с 1366290, кл, В ОВАСС-ФОРМА ДЛЯ Ф БЛИЙ ИЗ ПОРОШКА ретение относится к ии, в частности к и ования изделий из и енно крупногабарит ижение трудоемкост ий и повышение их(54) ПРС НИЯ ИЗД (57) Иэоб металлур да форм имуществ Мель - сн ния издел порощксчои ресс-формам орощка, преиых дисков, и изготовлеачества. Со 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПР, ГКНТ СССР(088.8) В.ПАронин И.Я, иЛеноектирование пресс-формвердых сплавов. Киев: Нау с.102, рис,25.идетельство СССР 22 Г 3/02, 1986,бранную пресс-форму помещают на стол пресса и производят прессование, На первом этапе распрессовки пресс-форму устанавливают промежуточным кольцом 1 (его наружной частью 14) на распрессовочное кольцо и с помощью выталкивателя удаляют стержень 5 вместе с подкладкой 6. На втором этапе распрессовки удаляют пуансон 3 вместе с верхней частью матрицы 2, Оставщуюся часть пресс-формы устанавливают промежуточным кольцом 1 (его внутренней частью 13) на распрессовочное кольцо, а на нижней части 12 матрицы 2 также размещают кольцо. При распрессовке удаляются наружная часть 14 промежуточного кольца 1 и нижняя часть 12 матрицы 2, Спрессованная заготовка с подложкой 4 остается на внутренней части 13 кольца 1. а затем вместе с подложкой передается на спекание. Применение описанной пресс-формы позволяет снизить трудоемкость изготовления иэделий и повысить их качество. 3 ил.4 50 55 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для формования изделий из порошка, преимущественно крупногабаритных дисков.Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления изделий и повышение их качества.На фиг.1 показана схема пресс-формы в момент прессования; на фиг,2 - то же, н момент первоо этапа распрессовки; нэ фиг.З - то же, в момент второго этапа распрессовки,Пресс-форма (фиг,1,2,3) состоит из рэ- мещенной на сборном промежуточном кольце 1 разъемной матрицы 2, внутри которой усэновлены пуансон 3 и подложка 4, стержня 5, закрепленного в подкладке 6, ограничителя 7, распрессовочных колец 8,9 и выталкивателя 10. Матрица 2 состоит из верхней 11 и нижней 12 частей и имеет горизонтальную плоскость разъема, совпадающую на конечном этапе прессования с формующей плоскостью пуансона 3. Промежуточное кольцо 1 состоит из внутренней 12 и наружной 14 секции, сопрягающихся между собой по конической поверхности, при этом вершина конуса, образованного этой поверхностью, направлена в сторону под. кпадки 6, Подложка 4 может быть нып.лнена из графита, так как давление прессования при изготовлении кругногаб . ритных тонких тэердосплавных изделий н является высоким.Пресс-форма работает следующим образом.В собранную, как показано на фиг.1, пресс-Форму зэсыгают порошкоЖрэзный материал вставляю- верхний пуан он 3, устанавливакп ограничитель 7. После этого пресс-Форму помещают нэ стол пр:сса и грсизводят прессс вэние (фиг.1) Нэ гервом этапе распрессовки (фиг,2) пресс-фарлу устанавливают промех;утоным кольцом 1 (его наружной секции 14) на расг,рессовоч ное кольцо 8 и с гомощью вытэлкивэп еля 10 удаляют сгер.ень 5 вместе с подклэдкои 6 При этом усилие пресса прикладывается к выталкивагелю 10. На втором этапе распрессовки (фиг,З) удаляют пуансон 3 вместе с верхней частью 11 матрицы 2, Это легко выполнить благодаря тому, что плсскосгь рэзьема частей матрицы 2 совпадает с формуащей плоскостью пуансона ", Ос. эвшуюся часть пресс-формы устанавливают промежуточным кольцом 1(его н утреней частью 13) на распрессиво.н.е ксльцо О а на нижней части 1" мэтгицы 2 рэзм"щзют 5 0 15 20 25 30 35 40 кольцо 8. Прикладывают усилие пресса к кольцу 8, при этом удаляется наружная часть 14 промежуточного кольца 1, нижняя часть 12 матрицы 2, Прессовка с подложкой 4 остается лежать на внутренней части 13 промежуточного кольца 1. Теперь прессовку на подложке 4 можно легко перенести на д;:л,неишие гьх сапог неские операции,рыполненис оромжу 1 о ного кольца из двух ч,стай, со 1 рягэющихся по поверхности усеченного къ.уса, меньшее основание ксгорогс сбр;,.ц;но в сторону подкладки, позволяет провести вьпрессовку заготовки, не перевгрэч гэч тяжелую матрицу на 180", при этом прессовка остэетсэ на грэфитовой положке, не имея сколов, выкрашивэний и других механических поврежденийП р и;л е р. С помощью предлагаемой пресс-Формы была спрессованэ партия (20 шт) кругнсиэбари 1 чых дисксьых заготовок из твердоо сплава ВК 15 ГОСТ 3882-74. Размесы спрессованной заготовки имели следующие значения. наружный диаметр - 352 мм; внутреннийдиэметр - 180 мм; толщина10 мм, Г 1 осле спекэния полученных в пресс-форме изделий, в последних отсутствовали корсбления, искажения формы, что озимое.ел.ьчьг о их рэвноплотности Кро; тогг . э зэгс.оскэх не обнэруже о мехэичес .их повреждений кэк приводящихб 1 эку, г, х и трьэ ощип ув",и 1 ггнык припу" сков ча кл хэцическую обработок . что харгкге,эно для 1 эггтсьск, пс ученных в и;.ье.-,сй пресс-фс рме, Пре,с-фор,э рэботллэ наде.лс Рсэ эго поззсл лс снизигь припуски а механическую обработку спе.ечных зассвок до 0,3-0.с мм, что в свою очеред умэ ьш лс грудоемкость из сгсвгени псдобногс рода изделий.1 эк"м сСрэзсм при 1,: ние описанной пресс. Форм,:, гоэвс яет снизит, грудсемкссг изгэ. в,пеи;. ".зде.г,и" (кр г 1 ногэбар;г,ных диско) и повысить,х качество. Эс рмупэ изобретен;я Пресссрглэ для ормовэни изделий из порошка преимущественно крупногабаритных дисков, содеращэя составную матрицу, пуансон, с "ер.ень, промежуточное кольцо и подкладку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления изделий и повышения их качества, промежуточное кольцо выполнено в виде вну 1 ренней и наружной секции, сопряженных между собой по конусу, при этсм меньшее основание вну;ренней секции обращено в сторону псд" ладки.1673270 1) В,Ковту е Тираж 491 Подписноественного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Рауоская наб 4/5 Производственно-из ский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 каз 2880 ВНИИПИ Госуд остааительехред М,Мо И,Киянскийентал Корректор О,Кравцова