Способ обработки нержавеющей стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51)4 С 21 0 6/00 8ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Я 4) СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕРЖАВЕЮЦЕЙ СТАЛИ(57) Изобретенилургии и обрабонием. Цель - поЗаготовку из неной стали нагреви деформируют в.900-950 С, со си степенью не ме 9/31-0285,88. Бюл. В 19ий авиационный институтрджоникидзеайбьппев, Ю.Б,Тимошенко,и Р.Х.Каримов5.79 (088.8)кое свидетельство СССРкл. С 2 1 П 6/00, 1982.(56) АвторУ 1038369,относится к металке металлов давлеыпение пластичности. павеюшей аустенитают до 1000-1050 С штампе, нагретом до оростью 10 -10 с нее 603, 2 табл.1397507 Формула изобре тения Способ обработки нержавеющей стали, преимущественно аустенитной,включающий нагрев заготовки, деформацию со скоростью 10-10 си степенью не менее 60% и охлаждение, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения пластичности, деформацию осуществляют в штампе, нагретом до 900-950 С. Таблица 1 Температуранагрева за-.готовок, С 1050 1000 950 900 1050 1000 950 900 1050 1000 950 900 Температуранагреваштампа, С 950 950 950 950 900 900 900 900 850 850 850 850 Удельноедавление,МПа 60 80 90 120 120 130 140 160 140 160 180 210 Изобретение относится к области металлургии и обработки металлов давлением.Цель изобретения - повышение плас 5 тичности.Заготовки из стали стандартного химического состава размерами ф 40 х х 50 мм нагревают до 850, 900, 950, 1000, 1050, 1100 С. Штамп нагревают до 850 900 и 950 С. Выбор температуры нагрева штампа обусловлен тем, что оптимальная рабочая температура штампа из жаропрочного сплава сос тавляет не более 950 С. Затем заготонки деформируют в штампе, установленном на модернизированном прессе степенями 30, 60, 80% и скоростями 10 , 10 , 10 , 10 с , В качестве смазки применяют стеклоэмаль, 20Эксперименты показывают, что деформация со степенями менее 60% недостаточна для формирования ультра- мелкозернистой структуры, Деформи-з -и рование со скоростью менее 10 с 25 приводит к снижению производительности процесса. Повышение скорости деформации выше 10сприводит к появлению неоднородности структуры, выравнивание температуры заготовки и штампа. При нагреве заготовок ниже 1000 С рекристаллизация проходит не во всем объеме, доля нерекристаллизованной структуры составляет 30%,При нагреве заготовок вьше 1050 С35 структуры заготовок неоднородная, , пазмер зерен составляет более 15 мкм, 1 В табл, 1 представлены результатымеханических испытаний стали при варьировании температуры нагрева штампа и заготовок.Как следует из данных табл. 1,снижение температуры нагрева заготоОвок ниже 1000 С и снижение температуры штампа шиже 900 С приводит к росту усилий деформирования, Максимальной же рабочей температурой штампаявляется температура 950 С, повышениетемпературы выше 950 С приводит к резкому снижению стойкости штампа.Использование предлагаемого способа позволило за счет снижения усилий штамповки повысить стойкость штамповой оснастки в 1,5-2 раза,В табл, 2 представлены сравнительные данные по пластичности стали после различных видов обработки,Из табл, 2 следует, что обработка по предлагаемому способу позволяетповысить пластичность стали в 3 -3,5 раза.1397507 Таблица 2 Условия деформации Относительное удпри линение, 7(известный 50-60 40-50 С (преспособ) 60-180 Составитель В. Китайседактор Н.Бобкова Техред Л.Олийнык . Корректор М.Юарошн Заказ 2567/ Тираж 545 НИИПИ Государс по делам иэоб 35, Москва, Ж оиэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1030 С способ 700-81 900-95 гаемый Подписноевенного комитета СССР .етений и открытий5, Раущская иаб д, 4/
СмотретьЗаявка
3991029, 11.12.1985
УФИМСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. СЕРГО ОРДЖОНИКИДЗЕ
КАЙБЫШЕВ ОСКАР АКРАМОВИЧ, ТИМОШЕНКО ЮРИЙ БОРИСОВИЧ, САЛИЩЕВ ГЕННАДИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, КАРИМОВ РАФАИЛ ХУРМАТОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 1/673, C21D 6/00, C21D 8/00, C21D 9/06
Метки: нержавеющей, стали
Опубликовано: 23.05.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1397507-sposob-obrabotki-nerzhaveyushhejj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки нержавеющей стали</a>
Штамп для прямого прессования трубчатых заготовок
Номер патента: 609587
Опубликовано: 05.06.1978
Авторы: Зимин, Кобылин, Соболев, Татаринов, Французов
МПК: B21J 13/02
Метки: заготовок, прессования, прямого, трубчатых, штамп
...на верхней плите, штампа, а также матрицу прс сования 5 и секционный съемник 6.Работает штамп следующим образом. За. готовку 7 устанавливают в контейнер 3, на его внутренний бурт. Секции контейнера сдвинуты. При ходе вниз оправка центрирует заготовку относительно контейнера и при дальнейшем движении вниз раздает ее.Клинья 4, также двигаясь вниз, взаимодей. ствуют своими нижними скосами с соответ+ ствующими скосами секций контейнера, раз- двигают их в радиальных направлениях в тот момент, когда торцовая коническая часть оправки, пройдя сквозь заготовку, доходит до нижней кромки контейнера 3.609587 ИИПИ Заказ 289 аж 1087 Подпис лиал ППП фПатент",. Ужгород, ул. Проектная Далее оправка проходит в увеличивающеесяотверстие контейнера 3, а...
Штамп для листовой штамповки штучных заготовок
Номер патента: 1382538
Опубликовано: 23.03.1988
Авторы: Антонова, Гальперин, Костицын, Петров, Яковлев
МПК: B21D 22/02
Метки: заготовок, листовой, штамп, штамповки, штучных
...концами в демпферы 6.На подвижной плите 9 установлены против пуансона 2 матрица 10 с выталкивателем 11 и стержень-копир 12 с коническим участком, взаимодействующий с толкателями 8, а также хвостовик 13 для крепления к ползуну пресса. Стерженькопир 12, как матрица 1 О и пуансон 2, размещен в поперечной плоскости сечения штампа,Штамп размещается на прессе следующим образом. С фронта пресса устанавливают регулируемую опору 14, устанавливают на нее и на стол 15 пресса неподвижную плиту 1 и закрепляют, а подвижную плиту 9 с помощью хвостовика 13 закрепляют в ползуне 16 пресса.Штамп работает следующим образом.Заготовка 17 укладывается роботом-манипулятором 18 на пуансон 2 с фиксацией по упорам 4. При рабочем ходе матрица 10 осуществляет...
Штамп для листовой штамповки штучных заготовок
Номер патента: 1588462
Опубликовано: 30.08.1990
МПК: B21D 22/02
Метки: заготовок, листовой, штамп, штамповки, штучных
...изделие с пуансона 12, а П 6, возвращаясь в исходное положение, обеспечивает возможность следующей ларе захватов 15 снять изделие, 3 ил.скосами на боковых поверхностях. Рплоскость 8 планки 6 размещена на уровне плоскости подачи 3, Планка 6 связана с возвратной пружиной 10.Штамп имеет также закрепленные на ОО подвижной плите 11 пуансон 12 и толкатель 30 13 и установленный в окне матрицы 2 вы- ф) талкиватель 14.СЬПозицией 15 обозначены захваты грейферной подачи.Штамп работает следующим образом.В открытом положении захваты 15 грейферного устройства доставляют заготовку 7 на магнитную планку 6, Упор 9 при прохождении захватов утапливается. При ходе подвижной плиты 11 вниз, после ухода захватов 15 в стороны, толкатель 13 поворачивает планку...
Устройство для переноса штучных заготовок в многопозиционном штампе
Номер патента: 1704890
Опубликовано: 15.01.1992
Авторы: Боровитченко, Ващук, Колосков
МПК: B21D 43/00, B30B 15/30
Метки: заготовок, многопозиционном, переноса, штампе, штучных
...- повышение производительности.На фиг,1 показан фронтальный разрезустройства; на фиг,2 - вид А на фиг,1; нафиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2.Устройство переносг штучных заготовок в многопозлционном штампе жестко закреплено, например, на станине пресса непоказана) и содержит смонтированный наосновании 1 вертикальный вал 2 с установленной на нсм с возможностью поворотаобоймой 3, на которой жестко закрепленкорпус 4, несугций подпружиненные упоры5. Обойма 3 кинематически связана с механизмом вращения и вертикального перемещения руки 6 с захват;ым органом.Последний выполнен в виде подпружиненных губок 7 и 8 с р гулировочным винтом 9,при этом верхняя губка 7 изогнута, нижняя8 прямая, губ;и 7 и 8 прижаты доуг к другупосредством винтов...
Автоматизированный штамп для правки и калибровки заготовок с удлиненной осью
Номер патента: 1057140
Опубликовано: 30.11.1983
Авторы: Арановский, Зайцев, Крупин
МПК: B21D 3/10
Метки: автоматизированный, заготовок, калибровки, осью, правки, удлиненной, штамп
...установлены в сквозных пазах,а в качест"ве узла для выталкивания .и перемещения заготовок использован грей-ферный механизм с захватами, приэтом боковые поверхности верхнейиполуматрицы спрофилированы по контуру захватов грейферного механизма.На фиг.1 изображен штамп, содержа. щий верхнюю и нижнюю матрицы; нафиГ.2 - вид по стрелке А на фиг.1;на фиг,3 - матрица с сильно изогнутыми заготовками; на фиг.4 -. штампс узлом.перемещения заготовок, видсбоку; на Фиг.5 - Разрез Б-Б нафиг,4; на фиг.б - вид по стрелке В.При этом до штампа и за штампомрейки 4 прикреплены к опорным планкам 5, предйаэначенным для поддержания заготовок 6 при перехвате ихгрейферными захватами 7 грейферногомеханизма, Упругая установка реек 4 40 2обеспечена пружинами 8,...
Предыдущий патент: Способ термической обработки стальных изделий
Следующий патент: Способ упрочнения отверстий изделия
Случайный патент: Газовая плита