Татьянщиков

Номер патента: 1404159

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Алымов, Барышев, Гавриленко, Гущин, Пронских, Татьянщиков, Уйманов, Уразгильдеев, Хохлов

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, слитков, стали

...Подьем С 3 Х 0 р-н при наполнении изложницы характеризуется линией ее . (фиг. 1), а в последующем сохраняется постоянным (линия е-"е"- ) за весь период контроля кипения. Кипение стали реализуется на всем участке ав для 1 группы плавок, так как за это время, равное 35 с, равновесное давление С Х 0,не достигает С+ Х 01 для 1 группы плавок. Но, так как разность С.Х Х 0 - С Х 0 р,.уменьшается, следует ожидать затухания газообразования вточке е.Иначе протекает газообразование на этойже стадии в плавках 11 и 111 групп: здесьнарастающее С Х 01 равн выравнивается сС Х 01+ соответственно в точках е (25 сот начала затвердевания) и е (12 с затвердевания). Равенство этих величин по термодинамическим соображениям означает пре 10 кращение...

Номер патента: 1100319

Опубликовано: 30.06.1984

Авторы: Алымов, Зубов, Кривко, Скипочка, Татьянщиков, Чуб, Швец

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, мартеновских, печах, стали

...против 2- 3 мин (прн вводе за 5 мин до окончания продувочного периода) и удлинению цикла плавки. Ввод шлака от производства силикомарганца более чем за 10 мин до окончания продувочного периода приводит к снижению остаточ" ного содержания марганца в металле на 0,01-0,02%, так как содержащийся в шлаке марганец в этот период окисляется быстрее, чем восстанавливается из его окислов. Снижение расхода шлака в этот период до уровня менее 6,5 кг/т стали приводит к понижению остаточного содержания марганца в металле и увеличению расхода марганцесодержащнх Ферросплавов на 0,01-0,02%, а повышение расхода более 18 кг/т стали несколько понижает десульфирующую способность расплава.Присадка землистых отсевов алюминиевой стружки в печь за 5 мин до...

Номер патента: 1093388

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Боровков, Пронских, Ракевич, Татьянщиков, Уразгильдеев

МПК: B22D 7/00

Метки: изложнице, интенсификации, кипения, стали

...обеспечения оптимальной интенсивности кипения потребуется меньше интенсификатора: 300 г/т РеО или 150 г/т МпО.В том и другом случае расходМП 02 вдвое меньше по сравнению стребуемым РеО, что обусловлено болеевысокой окислительной способностьюдвуокиси марганца: РеО ф С = СО+ Ре.Для определения химической однородности и качества слитков проводят экспериментальные плавки, результаты которых приведены в таблице и на фиг. 1 (1,2,3), Исходный состав 1093388. 41 стали характеризуется величинойОСЛО = 0,0022. Выбранный расходинтенсификатора усиливает кипение,приводит к росту толщины "здоровой"5 корочки, При этом СО) возрастаетс 0,0022 до 0,0028, обеспечиваяповышение плотности "здоровой" корочки в ,донной части слитка с6,84 до 7,47 г/см и...

Номер патента: 1034830

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Магер, Пронских, Ракевич, Татьянщиков, Уразгильдеев

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, малоуглеродистой, слитков, стали

...котором степень интенсификации ЕС 0определяют ковшевое значение С 1 О,(щ позволяющего выбрать определенный вид материала из номограммы (фиг, 3 ), где Б - слитки, разлитые без интенсификатора, К и О - слитки с обработкой коксиком и окалиной, (К, О -) расход г/т ), где К 2) К, О т О; С, и С 2 - слитки,обработанные сме сями окалины и коксика в соотношении 1:3 и 3:1Важное значение имеет метод ввода интенсификатора. Для повышения плотности "здоровой" корочки в данной части слитка целесообразно введение части интенсификатора в первоначальный момент (обычно в первые 1-3 с ). К оценке его количества подходят опытным путем и установили, что зта часть колеблется от 5 до 10 общего количества интенсификаторов.Нижний предел в 5 определяется тем, что...

Номер патента: 1011327

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Барышев, Зельцер, Карп, Поляков, Путилин, Татьянщиков, Чирихин, Шнееров

МПК: B22D 7/00

Метки: закупоривания, кипящей, слитков, стали, химического

...бесполезный угар сплава за счет окислов шлака. Обдув зеркала металла после ввода сплава ускоряет завершение процесса взаимодействия частиц сплава с металлом и препятствует преждевременному образованию охлажденного вязкого поверхностного слоя металла до завершения процесса взаимодействия сплава с металлом, Кроме того, обдув зеркала металла устраняет образование конгломератов иэ частиц сплава и затвердевшего на их поверхности металла. При обдуве поверхности струя сжатого газа перемещает частицы сплава и жидкий металл относительно друг друга на расстоянии не менее половины длины зеркала металла, чему способствует подача сплава на половину площади зеркала металла. Благодаря этому частицы, все время контактирующие горячим металлом, быстро...

Номер патента: 971892

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Алымов, Магер, Пронских, Ракевич, Татьянщиков, Уразгильдеев

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, различных, слитков, стали, типов

...кипящей стали пробы отбираются закрытыми кварцевыми пробоотборниками из различныхшести, восьми точек) кристаллизующегося слитка. Результаты усредняют. Кисло род анализируют на эксхалографе фирмы "Бальцерс ЕАО";.,Расчетная равновесная кривая соответствует значению произведения концентраций углерода и кислорода 0,00216, экспериментальная 65 равновесная кривая - 0,00185. Следовательно, чем ближе исходное фактическое значение произведения к равновесному, тем в течение большего времени (общее время кипения стали в изложнице при равной массе и конфигурации слитка одинаково) наблюдается повышение концентрации кислорода в металле и тем больше неравномерность в содержании кислорода в закристаллизовавшемся слитке. В этом случае наблюдаются и...

Номер патента: 781218

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Гущин, Журжин, Магер, Ракевич, Сосипатров, Татьянщиков, Якушин

МПК: C21C 7/06

Метки: низколегированной, стали

...от вводимого в изложницу. Уменьшение количества алюминияменее 30% приводит к снижению эффективности обработки стали и не обеспечивает формирование легкоудаляемых изстали глиноземистых включений, а увеличение расхода более 40% приводит к увеличению угара алюминия и снижению егоусвоения. Технологические приемы, прецшествующие вводу второй порции алюминия, подготавливают низколегированнуюсталь к окончательному раскислению илегированию. Вторая порция алюминияобеспечивает стабильное содержание алюминия в стали от слитка к слитку. Большое значение цля повышения качествастали имеет момент ввоца. первой и вто35рой порции алюминия. Присадка первойпорции должна производиться во времянаполнения 20-30% заданной высотыслитка, так как при более...

Номер патента: 633901

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Журжин, Красовицкий, Магер, Мокрушин, Тарасов, Татьянщиков, Чирихин, Якушин

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, высокоуглеродистой, двухванной, печи, стали

...железа в шлаке, возрастает его температура, что способствует растворению извести и переходу фосфора и серы в шлак. Содержание углерода 0,2 - 0,4% выше сред- незаданного в металле, при котором осуществляется подача части кислорода над6339014киси железа около 15/ и известь полно- а стью растворяется. После выдержки металла в течение 3 - 5 мин с подогревом шлака топливо-кислородными горелками, в ванну5 вводят ферросплавы для предварительноюраскисления металла, после чего плавку выи пускают, осуществляя окончательное раскисление стали в ковше, Содержание фосфора в металле при использовании предложенного способа может быть снижено до 0,012 - а 0,015/ а содержание серы до 0,020/, именее. Формуга изобретения 3поверхностью шлака, является...

Номер патента: 607846

Опубликовано: 25.05.1978

Авторы: Бахвалова, Бочков, Пронских, Ракевич, Татьянщиков, Уразгильдеев

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, стали, углеродистой

...включений необходимо варьировать количеством контролируемогорасхода Аа от 60 г/т при С = 0,8 до130 г/т при 0,45 С. 30Из опытных данных видно значениекрайних пределов расхода контролируемого количества Ааг при снижении егорасхода менее 60 г/т при 0,8 С увеличивается количество недеформирующегося 35кристобалита, при увеличении свыае60 г/т Аа при 0,8 С ( и расхода +10 г/т при каждых 0,05 С) возрастаетколичество недеформирующегося корунда.Таким образом, условие расхода 40М ф 60 г/т при 0,8 С и увеличениерасхода на каждые 2 г/т при снижениикаждого 0,01 С в интервале 0,450,80 С является оптимальным,Для рассмотренной группы сталейотношение вводимого М к кремнию45определяет устойчивое образование комплексных включений: снижение его...

Номер патента: 561749

Опубликовано: 15.06.1977

Авторы: Бочков, Греков, Ильченко, Смоляренко, Татьянщиков

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...стали является не х свойств по длин шенное содержани обеспечивает доста сварного шва. Изобретение отния материалов,ления сварочнойИзвестны сталиления сварочной10 Г 2, Св).Недостатком этих стшенное содержание прго не всегда обеспечивсокое качество сварногоНаиболее близкой кпо технической сущносзультату является сталва, вес. %:УглеродКремнийМарганецЖелезо В качестве примесеи вес, %) хром до 0,2; ник ,025; фосфор до 0,03; ки о 0,01.Недостатком известной днородность механическ роволоки, а также повь редных примесей, что не очно высокого качества 0,05 - 0,1 0,6 - 0,9 1,4 - 2,1 0,04 - 0,15 0,04 - 0,15 0,009 - 0,02 0,01 - 0,025 0,004 - 0,007 0,003 - 0,0090,12 - 0,18561749 Химический состав и механические свойства предлагаемой стали (1 -...

Номер патента: 557110

Опубликовано: 05.05.1977

Авторы: Борщевский, Магер, Приданцев, Ракевич, Семенов, Сивцов, Татьянщиков, Якушин

МПК: C21C 7/06

Метки: малоуглеродистой, нестареющей, раскисления, стали

...-йее высоты в струю металла вводят феррованадий в количестве 0,85-1, 1 кг/т,П р и м е Р Малоуглеродистую сталь скисляется вВо время разл акупориваниеного алюминия после наполне ивки литков на О о способа ррованади а в а количествДостигнуты 54) СПОСОБ РАСКИСЛ типа 08 кп выплавляли в подовых сталеплавильных печах, Во время выпуска вковш производили раскисление низкокремнистым ферромарганцем марки Мнв количестве 2,5-4,5 кг/т, Кроме этого, вковш вводили алюминий в количестве 100150 г/т. Сталь разливали в уширенныекнизу листовые изложницы с развесомслитка 1216 т, После наполнения изложницы на 1/4-1/2 ее высоты в струю металла вводили порошок феррованадия в количестве 0,85 - 1,1 кг/т с размеромчастиц до 4 мм. После наполнения изложницы...

Номер патента: 555143

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Алымов, Магер, Пронских, Ракевич, Сосипатров, Татьянщиков, Уразгильдеев, Филимонов

МПК: C21C 7/00

Метки: внепечной, кипящей, низкоуглеродистой, стали

...Полионова Корректор А. Лакида Тираж 672 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Заказ 420/13 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ковш вводится коксик, и 0,0555% в случае обработки алюминием,Удовлетворительная структура слитка получается при содержании кислорода в металле в ковше в пределах 0,025 - 0,040%. При обработке металла коксиком в процессе наполнения изложницы содержание кислорода, углерода, а также марганца в различных точках жидкой части кристаллизуемого слитка практически одинаково, Более того, концентрация кислорода в процессе кипения практически не изменяется, а окисление марганца и углерода незначительно. Для...

Номер патента: 551376

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Алымов, Бочков, Греков, Пономаренко, Смоляренко, Татьянщиков

МПК: C21C 7/06

Метки: марганцовистой, низколегированной, раскисления, свариваемой, стали

...в сталиданного класса е применением углерод- икремнийсодержащих раскислителей на 0,01%лснижает ударную вязкостьна 1,8 кгс м/см.Малые добавки (при содержании элементов, вес,%: углерод 0,12; кремний 0,170,37; марганец 1;4-1,8; хром 0,30; никель 0,30; медь 0,15-0,30) титана, алюминия, кальция обеспечивают совокупностькак вязкостных, так и грочностных свойствстали за счет измельчения начального зерна стали и связывания кислорода и азота в З 5оксиды и нитридь.,Повышение содержания титана дж 0,006%приводит только к перерасходу ферротитанаи не улучшает свойства,П р и м е р, В сталеплавильных агрега тах различной емкости и степени интенсификации выплавляют сталь следующего состава, вес, %;УглеродМарганец45ФосфорНикельАлюминий 4Азот 0,003 -...

Номер патента: 501079

Опубликовано: 30.01.1976

Авторы: Магер, Пронских, Ракевич, Сосипатров, Татьянщиков, Уразгильдеев

МПК: C21C 5/54

Метки: смесь, шлаковая

...облегчают коагуляцшо и всплывание шлаковых частиц, сорбировавшего газы.11 ределы по содержанию алюминия обусловлены следующим. Нижнш предел, равный 1 вес. % от состава шлака, обеспечивает полное восстановление окислов тяжелых металлов, Верхний предел по содержаншо алюминия в составе смеси рассчитан в соответствии с количеством, необходимым для полного восстановления окислов тяжелых металлов и связывания лпквационных значений концентраций кислорода.Верхний предел по содержаншо фтористогонатрия, равньш 10 вес. %, объяснен высокими жидкоподвижными свойствами шлаковых частиц в слитке без заметного газовыделения фтора, загрязняющего атмосферу цеха, Дальнейшее увеличение этого компонента свыше 10 вес, % признан по этой причине...

Номер патента: 500874

Опубликовано: 30.01.1976

Авторы: Магер, Пронских, Ракевич, Сосипатров, Татьянщиков, Уразгильдеев

МПК: B22D 7/00

Метки: интенсификации, кипения, стали

...изменений состава металла, он должен умеш,- шать количество ликвидирующей примеси.Избыток накапливающейся примесимень шается при помощи реакции (С)+ (О) = (СО)путем введения в жидкую часть кристаллнзующего слитка углерода, когда накапливается кислород, и кислорода, когда накаплпваегся углерод, При этом вводятся элементы, со держание которых,в процессе кристаллизацииуменьшается, что такие будет способствовать выравниванию химического состава крпсталлизующегося слитка.Избыток углерода или кислорода в жидкой 25 части кристаллизующегося слитка накапливается постепенно, по мере образования твердой фазы. Поэтому нет,необходимости вводить в металл кислород или углерод в самом начале3наполнения изложницы, В начале наполнения...

Номер патента: 443918

Опубликовано: 25.09.1974

Авторы: Алымов, Ананьевский, Беняковский, Быков, Горюнов, Дьяконова, Карп, Красовицкий, Пономаренко, Татьянщиков, Якушин

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, стали

...0,05 - 1,0 кг/сек и заканчивают на уровне 40 - 99% общей высоты налива слитка.Эффективность предлагаемого способа повышается, если алюминий подают в изложницу механизировано, например, с помощью пневмоустройства. Кроме того, перед началом разливки на дно изложницы (поддон) вводят 1,0 - 30,0% общего количества алюминия, вводимого в металл при разливке.В качестве примера может служить раскисление нестареющей стали марки 08 ю, выплав ленной в двухванной мартеновской печи илив кислородном конвертере, В этом случае при выпуске металла в ковш присаживают марганец в виде ферромарганца марки Мпв ко.личестве 3,5 - 4,0 кг/т и вторичный чушковый 10 алюминий в количестве до 0,15 кг/т стали.Разливка производится в уширенные книзуизложницы,...