Способ термической обработки стали

(51)4 С 21 Р 9/02 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЬ 1 Й НОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ 3 ф(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности (72) В.Т, Михайлец, А.А, Корнеева и М.Б. Бурдова(56) Бернштейн М.Л, Термомеханическая обработка металлов и сплавов. М.; Металлургия, 1968, с. 1070. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ(57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке проволоки из углеродистых и легированных сталей. Цель - повьппение прочностных и пластическихсвойств проволоки. Волоченую проволоку нагревают в окислительной атмосфере до 350-450 С, выдерживают при этойтемпературе 100-300 с. Дальнейший нагрев под закалку ведут в защитнойатмосфере до 860-880 С, выдерживаютв течение 80 с и охлаждают со скоростью выше критической. Затем осуществляют отпуск при 440 С с выдержкой втечение 110 с. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обра"ботке проволоки иэ углеродистых и легированных сталей.Целью изобретения является повыше 5ние прочностных и пластическихсвойств проволоки.П р и м е р. Проволоку из сталя,содержащей, 7.: С 0,55; Мп 0,75 Я1,47; Сг, 0,70, диаметром 2,80 мм, полученную волочением с суммарным обжатием 707,нагревают в окислительнойатмосфере в камере предварительногонагрева при 350, 400 и 450 С в течение 300, 200, 100 с соответственно.Затеи проводят окончательный нагреви выдержку при 8 бОС в течение80 с, охлаждение в масле и отпусков .свинцовой ванне при 440 С втечение 110 с.Прочностные и пластические свойства проволоки (из стали 60 С 2 ХА-ТТТ)представлены в таблице.Для сравнения часть холодно 1 яну" 25той проволоки диаметром 2,8 мм проходит закалку и отпуск по тому же режиму, но без предварительного нагреваи выдержки при 350-340"С. Из таблицывидно, что предварительный нагрев 30при 350-450 С в течение 100-300 сулучшает комплекс прочностных и пластических свойств закаленно-отпущенной проволоки по сравнению с проволокой, подвергнутойобычной закалкеи отпуску, При этом наиболее важныехарактеристики пружинной проволокипредел упругости (о) и отношениепредела текучести к пределу прочности (6 Ъ) повышаются при одновре".менном повышении характеристик пластичности,Для защиты от окисления и обеэуглероживания стальной .проволоки принагреве под закалку применяют нейтральный защитный газ ПСО, основным компонентом которого является.азот. Кроме того он содержит до5-103 водорода или водорода в смесис окисью углерода (2-47 Ни 2-43 СО),Взрывобезопасность, универсаль 50ность применения (возможность испольэования для сталей с различным содержанием углерода) являются достоинствами нейтральной защитной атмосферы,Однако при нагреве в такой атмосфереХолоднотянутой проволоки, на поверхности которой имеются остатки волочильной смазки, смазка разлагаетсяс образованием водяных паров и двуокиси углерода, что превращает нейтральную газовую среду в активнуюобезуглероживающую. Одновременно происходит возгонка смазки с отложениемсажи, кокса на более нагретых металлических частях печи - муфелях. Этоведет к засорению, забиванию муфелей,ухудшает теплоцередачу излучением,появляется необходимость повышениятемпературы нагревателей, что нарушает стабильность режима нагрева подзакалку,Таким образом, нагрев проволокипод закалку с применением иэотермической выдержки при 350-450 С в окислительной атмосфере способствуетсгоранию и удалению с поверхностипроволоки остатков волочильной смазки; исключает отложение сажи и коксана поверхности муфелей, что вызываетих засорение и ухудшает условия нагрева проволоки,Формула изобретения1, Способ термической обработки стали, преимущественно высокопрочной пружинной проволоки, включающий холодную деформацию, нагрев до температуры аустенизации, охлаждение в эакалочной жидкости со скоростью выше критической и отпуск, о т л и ч а ющ и и с я тем что с целью повы щения прочностных и пластических свойств проволоки, нагрев осуществляют с изотермической выдержкой при 350-450 С в течение 100-300 с.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что нагрев и иэотер.мическую выдержку проводят в окислительной атмосфере, а окончательный нагрев до температуры аустениэации осуществляют в защитной атмосфере.1392124 1а,Хо ххо хЦ ФО дх хр р сЧЩ Щ м 1 во е Ч 0 ш СЧ с и сб 1 а сч СОаса мЛ г 1 а 1 1 О 1 1 1 Х д Х о 1 1 О 1 Сд 1 1 О Х 1 д О 1 о 1а ВСОО1О лкЕо - хоагах О л 1 СО Ч: о1л)Я дДО Ф Цо ХО ьОо 1 О Хб ХСО а Ф 00 Ф К 1 д и о Ц 1 ф ,О Э 1 Х СО а с Об о - о оооивооб хохХо аЭ 1ц 1Е д 1од