Шичев
Устройство для электрошлакового переплава
Номер патента: 571096
Опубликовано: 23.11.1991
Авторы: Дегтярев, Дубницкий, Казимиров, Косуха, Троянский, Чепурной, Шичев, Шкода
МПК: C22B 9/193
Метки: переплава, электрошлакового
...изобретения - предотвращениеосаждения паров влаги и адсорбции газовна внутренней поверхности кристаллизато-ра в период между плавками.(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА, включающее кристаллизатор, состоящий из гильзы й кожуха и коллектор для отвода и подвода воды, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью предотвращения осаждечия паров влаги и адсорбции газов на внутренней поверхности кристаллиэатора в перерывах ме кду плавками, оно снабжено нагревательными элементами, расположенными, внутри коллектора отвода и подвода воды,Это достигается тем, что устроиство снабжено нагревательными элементами, расположенными внутри к,коллектора для отвода и подвода воды,На чертеже представлено предлагаемое устройство.В...
Форсунка
Номер патента: 1607970
Опубликовано: 23.11.1990
Авторы: Варсонофьев, Гизатулин, Головкин, Павлюк, Скребцов, Чернявский, Чумаков, Шичев
МПК: B05B 7/12
Метки: форсунка
...с большой скоростью вырывается из зазора 10 между втулкой 9 и отражателем 11, захватывает смазку из зазора между втулкой 9 и корпусом 1 и выносит ее по касательной к поверхности отражателя на стенки изложницы. Дистанционное управление форсунки осуществляется следующим образом.Через канал 15 в полость 4 подается воздух и, воздействуя на поршень 12, перемещает втулку 9 с отражателем 11 на расстояние, величина которого зависит от дав ления и жесткости пружин 7 и 8. При этом изменяется зазор между корпусом 1 и отражателем 11, что увеличивает расход смазки.При уменьшении давления воздуха пружина 7 перемещает втулку в исходное положение, уменьшая величину зазора и расход смазки.Дистанционная очистка форсунки при засорении производится путем...
Способ закупоривания слитков кипящей стали
Номер патента: 1407659
Опубликовано: 07.07.1988
Авторы: Алешин, Васильев, Швыдкий, Шичев
МПК: B22D 7/00
Метки: закупоривания, кипящей, слитков, стали
...алюминий разивается с незначительным перегревом,пособность алюминиевых гранул, содержаих стальную дробь, намагничиваться в ещеольшей степени способствует их усвоению,гак как в этом случае на гранулыВоздействует как гравитационное, так и магНитное поля и гранулы глубже погружаютсяВ равплав. 40Размер стальной дроби в алюминиевыхГранулах 4 - 8 мм.Пименение стальной дроби размером менее 3 мм нежелательно, так как затрудняется изготовление гранул. В этом случаезазор между дробинками мал и расПлавленный алюминий не проникает в этотЗазор. Применение дроби диаметром вы 1 ле 8 мм нецелесообразно, так как в этомСлучае во время химического закупоривания слитков дробь не расплавляется в жидком металле и может быть унесена конвективными потоками в...
Двухслойная крышка для закупоривания слитков кипящей стали
Номер патента: 1386360
Опубликовано: 07.04.1988
Авторы: Гришаев, Дубницкий, Швыдкий, Шичев
МПК: B22D 7/00
Метки: двухслойная, закупоривания, кипящей, крышка, слитков, стали
...сил,Устройство работает следующим образом.Сразу после окончания заливки металла в верхнюю часть изложницы 5 назеркало металла устанавливается крышка 1, которая за счет интенсивноготеплоотвода и взаимодействия гранулалюминия с жидкой сталью закупорава-.ет слиток, способствуя образованиюна поверхности плотного "моста" твердого металла. При этом стальная 30дробь в гранулах алюминия способствует более интенсивному захолаживанию поверхности слитка и, попадая вверхние слои жидкого металла, созда-,ет дополнительные центры кристаллизации, увеличивая толщину быстрокристаллизующегося слоя металла,После полного эатвердевания слитка крьшка удаляется, охлаждается,на ее стальной слой наносится новый 40слой алюминиевых гранул, и цикл экс-плуатации...
Дуговая плавильная печь
Номер патента: 1310597
Опубликовано: 15.05.1987
Авторы: Дубницкий, Пишина, Сельков, Шичев, Щегловитов
МПК: F27B 3/08
Метки: дуговая, печь, плавильная
...корпус 1, шарнирно установленныйна основании 2. В верхней части корпуса 1 установлен свод 3, выполненный изплиты 4, вставленной в обойму 5, котораясвоим торцом установлена в песочный затвор 6 корпуса 1. С обеих сторон плиты 4закреплена армирующая сетка 7 с размещенной на ней огнеупорной футеровкой 8.Свод 3 соединен с приводом 9 его поворота, установленным на гидроцилиндре 10,который снабжен приводом 11 отворота. Через отверстия 12 свода 3 проходят электроды 13, закрепленные на электрододержателе4,Дуговая плавильная печь работает следующим образом,После загрузки шихты и установки свода 3 в рабоцее положение опускают электроды 13 и производят процесс плавления.Через некоторое количество плавок, когдаогнеупорная футеровка 8 нижней...
Электродуговая печь
Номер патента: 1259085
Опубликовано: 23.09.1986
Авторы: Козин, Швыдкий, Шичев, Щегловитов
МПК: F27B 3/08
Метки: печь, электродуговая
...пыль изплавильного пространства печи, слойкоторой составил 4-5 мм, предохраняя свод от износа.30Применение предлагаемой печи позволяет увеличить стойкость свода с20 до 22-24 плавок, т, е, в среднемна 10 увеличить срок службы огнеупоров в своде по сравнению с известной35 печью. тродуговых печах. Целью изобретения является увеличение стойкости свода,Печь, состоящая из кожуха с кладкой, свода, выполненного из кирпичейс расположенными между ними металлическими пластинами, снабжена источником постоянного тока, один полюс которого соединен с металлическимипластинами, а другой - с кожухом печи,Пылевые частицы, попадая в заряженное пространство, заряжаются, позакону электричества притягиваютсяк заряженной противоположным знакомповерхности...
Способ получения многослойных заготовок
Номер патента: 1258602
Опубликовано: 23.09.1986
Авторы: Лыюрова, Маликов, Шичев, Щегловитов
МПК: B22D 19/00
Метки: заготовок, многослойных
...4 Изобретение относится к черной металлургии и может бьп ь использовано для получения многослойных слитков.Цель изобретения - улучшение сцепления слоев металла различного химического состава.Многослойную заготовку получают заливкой металла в полости между стенками изложницы и установленной в ней пластиной, покрытой углеродсодержащей обмазкой, поверх которой наносят обмазку из вещества с большим, чем у углерода, изобарным потенциалом образования окислов в виде продольных полос и поперечных полос.Нанесение поверх углеродсодердащей обмазки слоя из вещества с большим изобарным потенциалом образования окислов позволяет получать дополнительное количество тепла эа счет протекания экзотермической реакции, В...
Способ изготовления двухслойных заготовок
Номер патента: 856653
Опубликовано: 23.08.1981
Авторы: Билько, Лупандин, Огурцов, Шичев
МПК: B22D 19/16
Метки: двухслойных, заготовок
...и заполнение образованной полости металлом другого состава, одновременно со сливом жидкого металла сердцевины образованную полость заполняют жидким шлаком с объемнои скоростью, соответствующей скорости слива металла.НИИПИ Заказ 7074/1ираж 869 Подписное илиал ППП "Патент",Ужгород, ул. Проектная 3 85665На чертеже представлена схема отливки двухслойных заготовок.Изложница 1 укреплена на футерованном поддоне 2 с отверстием 3 для слива метал. ла из сердцевины слитка. Сверху на изложницу 1 поставлена огнеупорная надставка для шлака 4. Металл наружного слоя 5 после то. го, как жидкая сердцевина удалена, образует полость, в которую заливают металл внутреннего слоя 6, Жидкий шлак 7 предохраняет 1 о поверхность полости от окисления.П р и...
Способ прокаливания флюса
Номер патента: 850680
Опубликовано: 30.07.1981
Авторы: Алексеенко, Билько, Волков, Манойло, Самохвалов, Свиридов, Ткачев, Чепурной, Шичев
МПК: C21C 5/54
Метки: прокаливания, флюса
...карбонаткальция, например мел,в количестве 5-20% от массы флюса. Принагревании карбонат кальция подвергается диссоциации разлагаясь на двуокисьутперода и известь СаСОЭ= Са 0 + С 02ения му па 1. Способ рокапивания флюса, вкпючаржку в емкости при 800- ичеющийся тем, нижения содержания водороости вводят вещества, рези температуре прокепивения газообразных продуктов. поп. 1,отпичаю, что в качестве вещества, я при температуре прокапиел в количестве 5-20% от ющий его вь 900 С,от 0 что, с целью с да, на дно емк лагающиеся пр . с образованием2. Способ.щийся тем 3 0 6 3 50 8 разпагающегос вания,веса фл 0 2 25 сточники ин рмации,е при экспертизе ринятые во внима 0 33,3 1, Глебов трош лаковый 1978, с. 85 А, ГМошкевнч ереплев, М., "М, И, Злекта...
Поддон кристаллизатора для слитков
Номер патента: 695763
Опубликовано: 05.11.1979
Авторы: Бутков, Казимиров, Улан, Шичев
МПК: B22D 7/06
Метки: кристаллизатора, поддон, слитков
...121.Однако в таком поддоне на отлитыеслитки после их извлечения из криссталлизатора приходится наносить маркировку чта является трудоемкой опе-/рацией, так как извлеченный слитокимеет довольно высокую температуру,Целью изобретения является надежное нанесение маркировки на слиткахи снижение трудоемкости этой операЗ.ции,ка,Каналы 1 в поддоне 2 выполненыфрезой и представляют собой фигуруиэ двух квадр. тав, расположенныходин над другим с Общей стороной.Вакрьжая часть каналов в фигурах таким образа 1, чтобы в них не проникалжидкий металл, можно получить изображение всех цифр,П р и е р . При подготовке изложниц для отливки слитков огнеупорной глиной заполняют часть углубления каналов в Фигурах таким образом, чтобы зеркальное...
Способ очистки поверхности металла
Номер патента: 694238
Опубликовано: 30.10.1979
Авторы: Билько, Бутков, Косуха, Шичев
МПК: B21B 45/04
Метки: металла, поверхности
...осью его вращения, которое осуществляется непрерывно в 15 процессе всей обработки. Слиток 1 крепится в коцусных зажимах 2 так, что п верхность слитка опущена в жидкий шл ца глубину снимаемого слоя металла. Жц кпй шлак 3 заполняет графитовый тигель 20 4. Оплавленный металл поверхностногослоя слитков 5 накапливается на дцс тигля 4.П р и м е р. В торцовых поверхностяхслитка вакуумного дугового персплава 25 диаметром 500 мм п длиной 2000 ммстали 18 Н 10 Т сверлят отверстия по слит.а ц крепят его В коцсцых зажим СлитОк опускают в ж 11 дкпй шлак 4 НФ-б глубину 30 мм, что соответствует толщ 30 гарнцсажа слитка вакуумного дугового694238 Формула изобретения Составитель С. Дзигоевактор 3. Ходакова Текред А, Камышникова Корректор 3, Тарасов...
Кристаллизатор для вакуумного переплава металлов
Номер патента: 476319
Опубликовано: 05.07.1975
Авторы: Ворошилин, Косуха, Папуш, Фетисов, Шичев
МПК: B22D 11/04, C21C 5/56
Метки: вакуумного, кристаллизатор, металлов, переплава
...ПЕРЕПЛАВАВ нарезки для сохранения прочного сцепления короны с гильзой, что увеличивает износ гильзы кристаллизатора; технологическую сложность возобновления поперечных рисок на внутренней поьерхности гильзы квадратного или прямоугольного сечения.Цель изобретения - создание такого кристаллизатора, который, сохраняя прочность сцепления короны с кристаллизатором, как, например, в кристаллпзаторе с поперечными рисками, устранял бы указанные недостатки последнего и увеличивал жесткость гарниссажа. Это достигается за счет нанесения на внутренней поверхности гильзы кристаллизатора продольных канавок треугольного, прямоугольного, трапецеидального или полукруглого профиля глубиной 10 - 25%, шириной 10 - 50% с расстоянием между ними 5 - 25%...