Способ выплавки стали дуплекс-процессом

СОКИ СОВЕТСКИХдддддпнауиРЕСПУБЛИК 09 П Щ 1 С 21 С 5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ У ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ н двтддснаа свиадтвддт(56) 1. трубин К.Г., Ойкс Г,Н, Метал лургия стали. М., "Металлургия", 1970, с. 289-292,2. Авторское свидетельство СССР В 413199,.кл. С 21 С 5/56, 1972. (54)(57) 1. спосоБ ВыплАВки стАЛИ ДУПЛЕКС-ПРОцБССОМ, включающий выплавку полупродукта в одном.металлургическом агрегате, выпуск полупродукта с содержанием углерода выше среднемарочного в ковш, заливку его в .другой агрегат и доводку в нем металла до заданного состава, о т:л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью улучшения качества стали засчет снижения флокеночувствительнос.ти и повьыения степени десульфурации, перед выпуском полупродуктаобрабатывают печной шпак смесью известняка, силикокальция и природного бишофита в соотношении 1: (0,650,26): (0,02-0,01) в количестве4-10 кг/т жидкого металла, .а выпускполупродукта производят при содержании углерода на 0,65-0,75 вышесреднемарочного.2. Способ по п. 1 о т л и ч аУФю щ и й с я тем, что после обработ- Еки печного шлака его сливают в ковш,;а затем на шлак выпускают полупродукт,С:1038367 Изобретение относится к черной металлургии и может быть использова.но на предприятиях металлургической и машиностроительной промышленности при выплавке нысококачестненной стали, 5Известен способ выплавки стали дуплекс-процессом (основная - кислая мартеновские печи), включающий рафи" ниронание жидкой заготовки от серы и фосфора в основной. мартеновской 10 печи, выпуск полупродукта н ковш, перелив в кислую мартеновскую печь и дальнейшую доводку в ней металла до заданного химического состава ЯНедостатком данного способа явля ется низкая его производительность вследствие длительности процессов рафинирования (особенно десульфурации) в основной мартеновской печи, .Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ выплавки стали дуплекс-процессом; включающий выплавку полупродукта в одном металлургическом агрегате, выпуск полупродукта с содержанием углерода выше среднемарочного в ковш заливку его в другой агрегат и доводку внем металла до заданного состава. Полупродукт в процессе выпуска обрабатывают смесью карбида кальция с алюминием 2 .Недостатками известного способа являются относительно невысокое качество получаемой стали, что проявляется в ее.повышенной флокено чувствительности, и относительно высокое содержание серы. Причиной появления этих негативных .свойстн является увеличение продолжительности перепада неактивного состояния металла после его перелива в сталеплавильный агрегат для доводки,что обусловлено высокой степенью раскис-, ления полупродукта алюминием. СаСО. САО + СО ,что оказывает особенно благоприятное воздействие на процесс переходасеры из металла в шлак, когда температура металла достаточно высока,т,е, перед выпуском полупродукта.Введение в смесь для обработкипечного шлака природного бишофита,содержащего МЗС 295-97, СаС 1 0,91,8, КС 1 0,3-0,7, увеличиваетскорость разложения известняка, чтоспособствует быстрому формированиювысокоактивного гомогенного шлака.Кроме того, выделяющийся при диссоциации МОСХ магний снязывает серув прочное соединение МсзЬ,Обработка печного шлака смесьюизвестняка, силикокальция и природного бишофита в количестве менее4 кг/т жидкого металла не обеспечи"вает требуемой степени десульфурации полупродукта.Обработка печного шлака смесьюизвестняка, силикокальция и природно.го бишофита в количестве более10 кг/т жидкого металла приводит кснижению температуры шлака, что отрицательно сказывается на Его реакционной способности,Увеличение в сотношении количества силикокальция свыше 0,65 приводит к перераскислению полупродукта,что увеличивает продолжительность"мертвого стояния" после переливаполупродукта в сталепланильный агрегат для дальнейшей доводки.Уменьшение в соотношении количестна силикокальция менее 0,26 принодит к недостаточной раскисленности,печного шлака, что отрицательносказывается на его десульфурирующей способности..Изменение в соотношении количеств,а бишофита в ту или инуюсторону приводит к замедлению скорости разложения известняка,,Выпуск. полупродукта при содержании углерода меньшим того, чтона 0,65 выше среднемарочного, отрицательно сказывается на процесседесульфурации подупродукта, так какмежду содержанием углерода и серыв металле существует определеннаясвязь в виде (С) 8) =0:,011,Выпуск полупродукта при содержании большем того что на 0,75 вышесреднемарочного, приводит к увеличеЦель изобретения - улучшение качества стали эа счет снижения Флокеночунствительности и повышения степени десульфурации,Поставленная цель достигается 50 тем, что согласно способу выплавки стали дуплекс-процессом, включающему выплавку полупродукта в одном металлургическом агрегате, выпуск полупродукта с содержанием углерода55 выше среднемарочного в ковш, заливку его в другой агрегат и доводку в нем металла до заданного состава, перед выпуском полупродукта обрабатывают печной шлак смесью известняка, силикокальция и природного бишофита 60 в соотношении 1: (0,65-0,26) : (0,02- 0,01) в количестве 4-10 кг/т жидкого . металла, а выпуск полупродукта производят при содержании углерода на 0,65-0,75 выше среднемарочного. После обработки печного шлака его сливают н ковш, а затем, на шлак выпускают полупродукт.Совместное введение в печной шлак смеси известняка и силикокальция обеспечивает резкое возрастание его десульфурирующей способности вследствие уменьшения н нем закиси железа и интенсивного его перемешинания эа счет реакции разложения известняка1038367 нию продолжительности периода доводки полупродукта после перелива его в сталеплавильныйагрегат.Способ осуществляют следующим образом.При достижении содержания углерода в полупродукте на 0,75 выше среднемарочного производят обработку печного шлака, смесью известняка силикокальция и природного бишофита в соотношении 1:(0,65-0,26): 0,02- 0,01) в количестве 4-10 кг/т жидкого металла. Бишофит вводят в смесь в виде гранул или предварительно на- носят на поверхность известняка.После выцержки полупродукта под шлаком в течение 10-20 мин производят выпуск шлака через шлаковую Таблица 1 Химический состав металла, Ъ и ь Времяотборапроб Мо 02,00 0,20 Следы 0,035 30 мин 1,84 Ок 22 - Ою 032 Ок 040е0,030 1,01 0,18 0,28 Известняк 900 кг + Мп - руда 200 кг 1/70 ОФ 22 0,30 Ос 026 Ою 021 1 ч Скачивание шлака + известняк 900 кг 0020 Ок 015 1 ю 01 Ок 18 1 ч 30 мин 1,35 0,26 2 00 1 к 12 Оф 28 0,32 Оф 017 Ок 013 ф0,33 Известняк 410 кг + СК 15 185 кг + бишофит 6 кг Выпуск шлака 2 15 2 20 Выпуск полупродуктаОкончательный химсостав полупродукта, Ъ 110 ОГУЗО 0,33 Ое 010 1 ф 01 Ок 18 Ок 08 Ою 008.ф Ок 08 е, Р Оф 011; СГ 1 г 02 т Ь 31 Зе 04; . 55 Ио 0,42 у Ч 0,13.влияние технологии выплавки ста,ли на продолжительность "мертвогостояния" металла в кислой печи иколичество слитков с флокенами покз б 0 зано в табл. 2,После выдержки полупродукта в течение 5 мин производят его перелив в кислую мартеновскую печь, где 1 доводят до заданного состава маркистали.,выпуск полупродукта.Полупродукт выпускают с содержанием углерода на 0,65-0,75 выаесреднемарочного, После наполнения5 сталеразливочного ковша металломпроизводят выдержку полупродукта втечение 3-5 мин, 4 затем переливего в сталеплавильный агрегат длядальнейшей доводки,10 1 П р и м е р. Предлагаемьв 4 способом выплавляют сталь марки38 ХНЗМфй с химическим составом по1 ОСТу 4543-71. Выплавку производятдуплекс-процессом: основная-кислая5 мартеновские печи емкостью 100 т,.Ход плавки в основной печи показан в табл. 1,1038367 Способ выплавки Продолжительность периодастали фмертвого стояния", мннв 20-30 3-5 на 0,25 ч при средней часовой произ;водительности печей 8,85 т/ч,количестве плавок дуплекс-процессом равном415, средней стоимости стали 200 р/т,Ожидаемый экономический эффект от использования изобретения заключается в сокращении общего времени выплавки стали дуплекспроцессом Составитель М. КлкевТехредМ.ТеперКорректор С. Шекмар Редактор Н. Кешеля Эаказ 6145/26 Тираж 568 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ИзвестныйПредлагаемый Т а б л и ц а 2г Количество слитковс флокенами, В 15Отсутствуют