Способ обработки листового проката из малоуглеродистой стали

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХРЕС 1 УБЛИН в 8,дрС 21 Р 9/ Е ИЗОБРЕТСВИДЕТЕЛЬСТВУ ПИСА Я 7 Н АВТОРСНОМ Пи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Институт черной металлургии(56) 1. Авторское свидетельство С595405, кл. С 21 Р 9/48, 1976.2. Патент США й 4050959;кл. С 21 0 9/46, опублик. 19773. Авторское свидетельство СССРИ 821505 кл. С 21 В 9/48, 1979.(54)(57) 1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ ИАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ, включающий нагрев до температуры межкритического интервала (АсЗ-Ас), выдержку, .закалку, и отпуск, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с це". .лью улучшения планшетности при сохра" ненни прочности и пластичности, после эакалки листовой прокат подвергают многократной энакопеременной деформации гибкой при отношении радиуса гиб- ки к толщине листового проката 5-15.2. Способ по и, 1, о т л и ч ащ и й с я тем, что знакопеременную деформацию гибкой осуществляют 2-10 циклами.С етервала (Ас 5-Ас.) выдержку, закал-,ку и отпуск, после закалки листовойпрокат подвергают многократной знакопеременной деформации гибкой приотношении радиуса гибки к толщинелистового проката 5-15. Знакопеременную деформацию гибкой осуществляют 2-10 циклами.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Полосу малоуглеродистой стали нагревают до температуры межкритического интервала с нерегламентированной скоростью. После выдержкипри этой температуре производят охлаждение в потоке воды со скоростью выше критической, Сталь послезакалки подвергают знакопеременной деформации изгибом вколичестве 2-10циклов при отношении радиуса гибкик толщине листа равном 5-15 и отпуску при 500-650 С в течение 110 мин. Выдержку при температуремежкритического интервала производят в течение 5-10 мин, что вызвано необходимостью выравнивания температуры по толщине листового проката. Увеличение же времени выдержки более 10 мин приводит к возникновению значительной толщины обезуглероженного слоя и следовательно разнозернистости структуры,Знакопеременное деформирование осуществляют путем изгиба (2-10 циклов) при соотношении толщины листового проката и радиуса гибки 5-15. Введение знакопеременной пластической, деформации изгибом перед отпуском .стали приводит к возникновению необходимого количества дефектов кристаллического строения, что облегчает протекание процессов коагуляции карбидов и рекристаллиэации ферритной матрицы, Используемый интервал знакопеременной пластической деформа-. ции изгибом (2- 10 гибов, при отношении радиуса гибки к толшине полосы 5-15) в сочетании с температурой отпуска 500-650 оС и временем выдержки при этой температуре 1- 1 О мин, позволяет получить полосовую сталь с необходимым сочетанием прочностных и пластических свойств.Количество циклов менее двух, как и отношение радиуса гибки к толщине проката более 15 не поэвогяетполучить необходимую степень пластической деформации для начала коагуляции карбидов и рекристаллизации 1 1039973 2Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к термической обработке рулоньй и листовой,еысокопрочной малоуглеродистой низколегированной стали, предназначеннойддя вырубки и холодной штамповки.Известен способ термической обработки малоуглеродистой сали, включающий закалку и отпуск при температуре выше Ас , причем в период между концом закалки и началом охлажде"ния после отпуска производят пластическую деформацию со степенью 1-8 Г 1 1Недостатком этого способа является невозможность получения в сталивысокой прочности: отпуск при температуре выше Ас и выдержка в течение1 ч приводят к сильному разупрочнениюстали и не позволяют получить прочность выше 300 ИПа. . 20Известен также способ термическойобработки холоднокатаной полосы измалоуглеродистой стали, включающийнагрев до температуры двухфазной области (Ас - Ас ), выдержку при этойтемпературе 5-180 с, закалку водянымиструями, отпуск при 150-450 С в те"чение 5-300 с Г 2 1.Недостатком этого способа является низкая пластичность, недостаточнаяглубина вытяжки и неудовлетворительная планшетность.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способтермической обработки низкоуглеродистой стали, включающий закалку иотпуск, в котором нагрев под закалку проводят до 950-1200 С с выдержкой в течение 60-240 с, послечего осуществляют подстуживание соскоростью 2-5 град./с до температу ры межкритического интервала, а затем опускают при 500-650 С в течение 6-20 мин 3 3Недостатком известного способаявляется неудовлетворительная планшетность листа: отклонение от плоскостности по длине проката находится в пределах 20-26 мм на 1 пог.м.при ширине листа 1500 мм, 50Целью изобретения является улучшение планшетности при сохранениипрочности и пластичности.Поставленная цель достигается.тем, что согласно способу обработки листового проката из малоуглеродистой стали, включающему нагревдо температуры межкритического инГлубинасферическойлунки выдавливанияпо методуЭриксена,й мм Величиназернаферрита,баллы Отклонение от плоскостности на 1 м длины при ширине листа1500 мм Способ й ИПа д ИПа 10 а ееИзвестный 420-450 340-360 32-34 60-65 7-8 10, 5-11,0 20-26 Предлагае- мый 430-470 350-360 34-36 55-60 7-9 10,5-11,0 6-8 Составитель И. ЛипгартРедактор А, Шандор Техреа.:С:-1 игунова КорЕектоц А.ЗимокосовЗаказ 6820/26 ТиражЦ 68 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патен, г. Ужгород, ул. Проектная,3 10399 феррита при отпуске. Увеличение же количества циклов при изгибе более 10, как и параметр гибки менее 5 мо-. жет привести к возникновению субмик- ротрещин в стали. 5 Последующий отпуск при 500-650 С,о в течение 1-10 мин позволяет получить высокопрочную нестареющую ру" лонную и листовую сталь с различным, 10 заранее заданным сочетанием прочностных и пластических свойств за счет уменьшения размера зерна феррита в интервале 5-10 баллов, дисперснос" ти и равномерности распределения час-.5 тиц второй фазы. При отпуске ниже 500 С, как и при выдержке в течение," менее 1 мин, не достигается необходи- мая величина пластичности. Отпуск По сравнению с обработкой по известному способу планшетность улуч" -.35 шается в 2, 5-4, 3 раза при сохранении прочности и пластичности.Применение предлагаемого способа термической обработки позволяет по-лучить высокопрочный горячекатаныйф 0 и холоднокатаный лист из низкалегированных малоуглеродистых 73 4же выше 650 С, как и,выдержка более 10 мин приводит к существенному разупрочнению.П р и м е р . Проводили обработку холоднокатаного листа толщиной 2,0 мм из стали 08 кп с 0,09 углерода по известному способу и по предлагаемому способу: нагрев до температуры 770 С со скоростью 200 град,/с, выдержка при этой температуре 5 мин, охлажде", ние со скоростью выше критической, деформирование 5 циклов изгибом при отношении радиуса гибки к толщинео листового проката 7 и отпуск при 550 С в течение 1 мин.Свойства стали 08 кп, обработанной по известному способу и по предлагаемому слособу, приведены в таблице.(0,07-0,3 Ж С сталей с высокимипластическими свойствами, глубинойвытяжки и планшетностью, достаточной для изготовления арматурных деталей автомобиля. Ожидаемая общая эффективностьот внедрения предлагаемого изобре"тения составит 168750 руб. в год.