Смесь для рафинирования стали

3(59 С 21 С 5/54 Вс ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСИОМУ ИДГГЕЛЬСТВУ допоатнен" ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛА 4 ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОП 4 РТИЙ.2. Чуйко Н,М. и др. Внепечныеспособы улучшения качества стали.Киев, ф 1 ехника", 1978, .с. 62.3, Черная металлургия. Бюллетеньинститута фЧерметинформацияф, 1980,9 6, с. 40-42.(54)(57) 1, СМЕСЬ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛ, содержащая силикокальций, о т л и ч а ю щ а я с я тем что, с целью увеличения десульфурирующей способности смеси и повьаоения ее технологических свойств, смесь нительно содержит плавиковый шп при следующем соотискаении компо тов, мас.%:Плавиковый шпат 1-5 Силикокальций Остальное 2. Смесь по и, 1, о т л и ч а ющ а я с я ,тем, что оиа содержит компоненты фракции 0,01-1,0 ьи.Изобретение относится к чернойметаллургии, а именно к производствустали с использованием внепечныхспособов ее рафинирования.При производстве сталей с низкимсодержанием вредных примесей широкое 5распространение получили способывнепечного ее рафинирования путемвдувания в металл порошкообразныхматериалов в струе аргона через пог руженную форму. В качестве порошкообразных реагентов используют из"весть 11, а также смесь, содержащую70 извести и 30 плавикового шпата 2).Общими недостатками этих смесейявляются повышенные их расходы (более4 кг/т), что приводит к увеличениюдлительности обработки стали инеобходимости ее дополнительногоперегрева, а также ограниченный срокхранения смеси в связи с гигроскопичностью и склонностью их к слеживанию.Наиболее близкой по техническойсущности и достигаемому эффекту кпредлагаемой является смесь для рафинирования стали, состоящая из порош-.кообраэного силикокальция33 .Недостатком инвестной, смеси является ее пониженная десульфурирующаяспособность из-за образования тугоплавких окислов в результате взаимодействия силикокалвция с жидкимметаллом.Целью изобретения являетсяувеличение десульфурирующей способности смеси и повышение ее технологических свойств,Указанная цель достигается тем,что смесь для рафинирования стали,содержащая силикокальций содержит 4 Оплавиковый шпат при следующем соотношении компонентов, мас.:Плавиковый шпат 1-5Силикокальций ОстальноеКроме того, смесь содержит компоненты Фракции 0,01-1,0 мм.Изобретение основано на известномявлении снижения температуры плавле"ния шлаков, которые образуются в результате взаимодействия реагента сжидким металлом при введении в егосостав фтористого кальция,Нижний предел содержания плавикового шпата в смеси принят отзначения (1), при котором начинаетповышаться десульфурирующая способность смеси, а верхний предел (5 )ограничен величиной, когда достигается максимальная десульфурирующаяспособность смеси.Опробование предложенной смеси 60проводили в промышленных условиях:при продувке стали 09 Г 2 ФВ под слоемизвестково-глиноэемисщго синтети 1ческого шлака в ковше емкостью 330 т.Предлагаемую и известную смеси после 65 измельчения в шаровой мельнице дофракции 0,01-1,0 мм загружали впневмопитатель и затем через погрузную фурму вдували в металл в струеаргона при суммарном Расходе аргонана азрацию и транспорт, равном60 м /ч,Химический состав металла перед;продувкой рафинирующей смесью нахо"дился в следующих пределах, вес,С 0,08-0,10; Мп 1,48-1,65; У 0,250,30; 5 0,005-0,009 и АЕО,ОЗ-О,О 5.Полученные результаты опробованиясмесей приведены в табл. 1.Таким образом, использование предлагаемой смеси обеспечизает болеевысокую в 1,5-2,0 раза) степеньдесульфурации металла, чем при применении известной смеси.Установлено, что предлагаемаясмесь после хранения ее в течение3 мес пригодна для использования, вто время как известная смесь из силикокальция слеживается через 15 дн.после изготовления и становитсянепригодной для вдувания.Исследования показали также, чтопорошок силикокальция обладает низкой текучестью. Это объясняют тем,что поверхности дробленых частицсиликокальция имеют много острыхвыступов, которые првпятствуют пере;",движению одной частицы по отношениюк другой в условиях плотного гаэопорошкового потока, установлено, чтоболее гладкие частицы плавиковогошпата, заполняя впадины между выступами на частицах силикокальция, сни"жают величину .трения частиц силикокальция друг о друга, повышая текучесть смеси. Результатом Повышениятекучести смеси является увеличениепроизводительности пневмонасоса на17-33 ( табл, 2), что приводит куменьшению длительности продувки,потерь тепла металлом и необходимойвеличины перегрева стали.Нижнийпредел величины Фракциисмеси 0,01) принят от значения, нижекоторого резко уменьшается усвоениекальция из-за выноса его в атмосферувместе с пузырями аргона. Это происходит в результате того, что мелкиечастички смеси не приобретают кинетической энергии, достаточной дляих внедрения в жидкий металл, аостаются витать в газовом пузыРе ивсплывают вместе с ним,Верхний предел величины фракциисмеси 1,0 мм) ограничен значением,превышение которого приводит к неустойчивому режиму пневмотранспорта,резкому снижению производительностипневмонасоса и "заметалливанию"фурмы.Приведенные выше обоснованияподтверждаются данными, приведеннымив табл, 3, полученными на опытной,том - смесью силнкокальция, применяемой при производстве стали, на0,02 т/т повышается выход годныхслябов из-за уменьшения количествапереназначений стали 09 Г 2 ФБ на менее 5 .ответственные марки в результатеневыполнения требований по содержанию в ней серы.Экономический эФфект при производстве, 1 млн. т стали в год состав,ляет 300000 руб,Таблица 1 Состав смеси, В Расход, кг/т Степеньдесульфурации металла, Ъ Смесь Номер плав 1 кисилико плавикокаль- вый шпат ций Предлагаемая1 60 2,02 99 70 2,04 2 98 3 96 2,08 80 2,11 50 2,00 Известная 5 100. 40 2,00 нет Таблица 2 Содержание плавикового шпата в смесис силикокальцием, Ъ нет 0,5 1 2 4 5 7 10 Производительностьпневмонасоса,кг/мин 70 71 78 85 90 9393 93,5 Т а б л и ц а - 3 Величина Фракции смеси, мм Показатели менее 0,01 0,01-0,4 0,5-1,0 1,1-2,0 2,1-3,0 Усвоение кальция, Ъ 5 Характеристики пневмотранспорта Хорошие 15 13 10 Хорошие Удовлет- воритель- ные ВНИИПИ Заказ 5943 26 Ти аж 568 По писное Филиал ППП Патент , г.ужгород,ул.Проектная,установке при продувке промышленных плавок стали 09 Г 2 ФБ.Техническими преимушествами изобретения в сравнении с базовым объектом - смесью силикокальцияявляются повышенная десульфурирующая способность, взрывобезопасность при изготовлении и использовании, а также меньшая склонность к слеживанию.При использовании предлагаемой смеси по сравнению с базовым объекНеудовлет- Неудовлетвсритель- ворительное, сни- ные.жение про- Резкое сни-изводитель-жение проности изводительзаметал- ности, ливание заметалли-. Фурмы на вание Фурмы 40 пла- через 2-3 вок мин на всехплавках