Ламинцев

Номер патента: 1059022

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Герасименко, Гетман, Кренделев, Лазько, Ламинцев, Литвиненко, Машкевич, Мовшович, Никитин, Никольский, Орел, Стеценко, Эгидес

МПК: C22C 38/48

Метки: сталь

...сталям, и может применчться в строительстве и машиностроении дляконструкций, работающих при5отрицательных тампературах.известна сталь, содержащая,вес.%углерод 0,14-019 у марганец 0,5-0,8кремний 0,17-0,37; хром 0,4-0,6;молибден 0,4-0,6; никель 1,6-2,0ванадий 0,10-0,25 р ниобий 0,03-0,10медь 0,10-0,25 ралюминий 0,01-0,03 уазот 0,01-0,02 р церий 0,005-0,05 ижелезо остальное Щ .Эта сталь после химико-термической 15обработки имеет высокие механические,свойства, однако имеет низкую прока-ливаемость и прочность после обычногр термического улучшения.Наиболее блиэКой к изОбретеннюпо технической сущности и достигаемому результату является сталь Цсодержащая, вес.%: углерод 0,09-0,15 ркремний 0,2-0,5; марганец 0,8-1,2;хром 0,5-1,0; молибден...

Номер патента: 1052558

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Бабицкий, Голованенко, Дубинин, Каширский, Кузнецов, Ламинцев, Литвиненко, Насибов, Носоченко, Попова, Федоровский, Харахулах, Шепотинник

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...1,5Кремний О, 17-0,5Ванадий 0,02-0,2Азот 0,005-0,03Кальций 0,005"0,02Бор 0,001-0,05Железо ОстальноеОднако известная сталь обладает недостаточным сопротивлением хрупко" му разрушению, большой анизотропией, свойств и низкой обрабатываемостью.Цель изобретения - повышение сопротивления хрупкому разрушению и снижение аниэотропии свойств.Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец бор, кальций, азот и железо, дополнительно содержит титан, алюминий и иттрий при следующем соотношении компонентов, мас.ФУглерод О, 08-0,20Кремний 0,2"0,6Марганец 1,2-2,0Бор 0,0005-0,005Кальций 0,0002-0,06Азот 0,005"0,025британ 0,01"0,10Алюминий0,01-0,06Иттрий 00001"005Железо ОстальноеВ качестве примеси сталь может содержать,...

Номер патента: 1013489

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Волков, Донец, Зубарев, Казанский, Колганов, Ламинцев, Литвиненко, Наконечный, Нахалов, Никитин, Петров, Пономаренко, Радченко, Саванин, Скрелин

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...реакции восстанов. ления железа, фосфора и марганца нии марганца из окислов марганца основность шлака должна быть не менеев металл и не работать, как восстановитель, например, при основности 1,3количество кремния в металле можетбыть до 1,53; При основности более3,5 в шлаке увеличивается количество неассимилированной извести, шлакстановится гетерогенным и для егоразжижения необходимо проводить дополнительные операции - ввод в шлакСаГ 2, Э 102 или кремния и "раздувшлака". Кроме того, при восстановлении элементов из шлака продуктом восстановления является также кремнезем, который значительно снижает основ- ность шлака. Величина порций кремний- содержащих материалов и извести в количестве 10-254 их общего необходимого количества выбраны...

Номер патента: 954485

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Герасименко, Корзун, Кузнецов, Лазько, Ламинцев, Литвиненко, Никитин, Никольская, Никольский, Поляков, Трухан, Эгидес

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...3,9 4,6 Таблица 2 5-7,0 20,5 70,5,5,0-5,25-5,04,5-5,0-4,0 19,5 б 18,0 6 65,5 лиц л Предлагаемая1 25,0 22,0,8,96,5 0-6,5 96,0-б,67,вестна 70 2,5 ф ф при -60 ОС,Ванадий 0,05-0,20 Цирконий 0,010-0,15 Железо Остальное Предлагаемая сталь имеет следующие механические свойства (не менее):Предел прочности 75 кгс/мм Предел текучести 65 кгс/мм ОтносительноеудлинениеОтносительноесужение 65Ударная вязкостьКСЧ при -20 С 4 кгс/см После термической обработки предлагаемая сталь имеет следующие механические свойства (не менее):Предел прочности 95 кгс/см Предел текучести 75 кгс/мм Относительное удлинение 20Ударная вязкостьКСЧ при -40 С 4,0 кгс/см . Нижние пределы основных легирующих элементов обеспечивают минимум требуемой прочности (6 =70 кгс/мм).В 50 кг...

Номер патента: 845923

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Бабицкий, Барбаров, Батычко, Воднев, Гашников, Гончаров, Иовчук, Коновалов, Ламинцев, Парамошин, Руднев

МПК: B21B 45/02

Метки: горячека-таного, листового, металла, охлаждения

...масел 13,Недостатком данной установки является то, что нижнее охлаждаюшее устройство постоянно находится в зоне высоких температур и влажности, подвергается коррозии. Кроме того, конструктивное исполнение усттановки затрудняет ее профилактические осмотры и ремонт, так как в каждом случае необходимо демонтировать ролики роль- ганга и применять специальные приспособления при выполнении ремонтных работ, т,е. требуется длительная остановка стана. По этой причине осмотры и ремонт нижнего охлаждающего устройства могут производиться только в период планово-предупредительных ремонтов. Это снижает надежность работы устройства в целом, так как в межремонтный период отдельные сопла могут выйти из строя (хасорение окалиной, маслом и пр.) и стать...

Номер патента: 589043

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Иваницкий, Ламинцев, Погоржельский, Поляков, Правдин, Чистяков

МПК: B21B 1/38

Метки: непрерывнолитых, производства, проката, слябов

...вопрос получения качественного проката из более широких слябов таким способом невозможно. Разрезанный таким образом сляб с расслоением нри нагреве под прокатку окислится гк расслою и сваривания металла при прокатке нс произойдет. Кроме того, как показывает практика, если в центральной зоне сляоа имеются неметаллические включения, то даже силыая деформация и длительный отжиг не приведет к получению качественного 11 роката, так как включения, являюшиеся зародышами различных дефектов, остаются в осевой зоне проката.589043 формула изобретения Составитель М. Блатова1 ехред О. Л говая Корректор Н. Туника Тираж ОЬ Годписное Редактор Р. ПурнамЗаказ 429/44 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делаги изобретений и открытий 1...

Номер патента: 399256

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Ламинцев, Морозов, Чижиков

МПК: B21B 1/02

Метки: непрерывнолитой, редуцирования, сляб

...2 ыполраией Ч 2 СП сляба ПРЕРЫВНОЛИТОЙ С ДЛЯ РЕДУЦИРОВАНИЯ Вследствие повышенной выпуклости широких граней непрерывно литых слябов измечяюгся условия деформации металла на концах полос при прокатке. При редуцирования слябов на концах раскатов образуется накат, 2 Выну,лость 1 иироких граней уВелич 1 ваегся еце более. Последующая прокатка полос в раоочих клетях прокатного стана вследствие повышеиного местного оожатия средней части концов полос приведет к уменьшению глубиы наката и слкения концов, а следовательно, я к спижсп",ю величины концевой обрези.Для уменьшения износа прокатных калибров широкис грани непрерывно литых слябов выполняют с продольными канавками, что обеспечивает свободу для уш:рения металла. Продольные канави...

Номер патента: 317441

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ламинцев, Чижиков

МПК: B21B 27/02

Метки: валок, калибром, прокатный, составным

...фиг. 1 показан общий вид предлагаемого валка; на фиг. 2 - общий вид кассеты с холостым роликом; на фиг. 3 - то же, вид сбоку.Прокатный валок состоит из приводной бочки валка 1, буртов 2, образующих с бочкой калибр, привода вращения д буртов и привода перемещения 4 буртов,На рабочих поверхностях буртов 2 установлены кассеты 5 со смонтированными в них холостыми роликами б, Кассеты с роликами выполнены перемещающимися в буртах в радиальном направлении, например, при помо. щи резьбового соединения 7, Для исключения затекания прокатываемого металла в щель между основанием холостых роликов ивалка торец ролика со стороны бочкика ролика выполнены со сферическимверхностями (см. фиг. 3).5 Для снижения проскальзывания прокатваемого металла...

Номер патента: 128886

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Ламинцев, Николаев, Тараканов

МПК: C22B 4/08, F27D 3/10

Метки: вакуумную, добавок, дозатор, дуговую, печь, присадки

...несколькими рядами ячеек, обеспечивающего при необходимости подачу в печь одновременно нескольких элементов.На чертеже изображен предлагаемый дозатор в двух проекциях.Дозатор состоит из корпуса 1, бункера 2, дозирующего сменного барабана 3 с ячейками, вакуумных уплотнений 4 и трубопровода, по которому добавки ссыпаются в кристаллизатор.При включении механизма засыпки барабан 3 начинает вращаться в корпусе 1, захватывает своими ячейками определенное количество добавок из бункера 2 и перебрасывает их в выходное отверстие 5 корпуса и далее по трубопроводу в кристаллизатор печи.Расположение барабана 3 с ячейками на нижнем выходе из бункера 2 позволяет свободно вычерпывать порции добавок, которые здесь находятся под постоянным давлением...