ZIP архив

Текст

) 1. Авторское 92499, кл, С 22. Авторское с 10779, кл. С 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 121) 3261029/22-0222) 18.03.81Иб) 23. 04. 83. Бюл. И 15 72) А.Я. Наконецный, В.Н. РадченА.Г. Пономаренко, И,Д. Донец,Е.Г. Ламинцев, В,В. Казанский,Г.С. Колганов, С.С. Волков, В.П. Саванин, С.Н. Петров, В.Н. Никитин,Д.О. Литвиненко, В.А. Нахалов,В. И. Скрелин и А, Г, Зубарев71) Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт и Научно-производственное объединение "Тулачермет"(54 Н 57 ) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ, включающий продувку металлакислородом сверху и снизу, скачива"ние окислительного шлака, наведениенового шлака подачей маЛофосфористого марганецсодержащего шлака ферросплавного производства и извести,подачу кремнийсодержащих материалови извести до получения основности2-3,5, перемешивание металла и шлакао т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью снижения себестоимости стали,подачу кремнийсодержащих материалови извести проводят порционно каждые2-3 мин, причем порции составляют10-254 от общего расхода, после подачи последней порции осуществляют выдержку в течение 2-3 мин, а перемешивание ведут продувкой металланейтральным газом с интенсивностью1,5-2,0 м 3/т.мин, 1013489Изобретение относится к металлургии и может быть использовано привыплавке стали из низкомарганцовистых чугунов в кислородных конвертерах с верхним и нижним дутьем.Известен способ производства стали из низкомарганцовистых чугунов,включающий продувку металла кислородом, наведение шлака подачей извести1 1. По этому способу основностьшлака составляет 5,0-6,0,Недостатками указанногоспособаявляются высокая основность шлака и,как следствие этого, низкая скоростьпротекающих рафинировочных реакцийи всего процесса в целом.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ выпЭлавки стали в конвертере, вклюцающипродувку металла кислородом сверхуи снизу, скачивание окислительногошлака, наведение нового шлака подачей малофосфористого марганецсодержащего шлака ферросплавного производства и извести, подачу кремнийсодержащих материалов и извести до получения основности 2-3,5, перемешиваниеметалла и шлака2 1 .Недостатком известного способаявляется высокая основность шлака вначале процесса восстановления, чтообусловливает повышенный расход кремнийсодержащих материалов, а следовательно, и высокую себестоимость получаемой стали.Целью изобретения является сниже ние себестоимости стали.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу выплавкистали в конвертере, включающемупродувку металла кислородом сверхуи снизу, скацивание окислительногошлака, наведение нового шлака подачей малофосфористого марганецсодержащего шлака ферросплавного производства и извести, подачу кремнийсодержащих материалов и извести дополуцения основности 2-3,5, перемешивание металла и шлака, подачукремнийсодержащих материалов и извести проводят порционно каждые 23 мин, причем порции составляют 10254 от общего расхода, после подачипоследней порции осуществляют выдерж-.ку в течение 2-3 мин, а перемешиваниеведут продувкой металла нейтральнымгазом с интенсивностью 1,5-2,0 м /тхх мин, 202 ГеО + Б 1 = Б 10 + 2 Ге2 РОУ+ 5 Б 1 = 5 Б 102 + 4 Р2 МпО + Б 1.= Бз.02 + 2 Мп. Р связи с тем, что используетсямалофосфористый шлак, восстановлениенезначительного количества фосфорасущественного влияния на свойствастали не оказывает. При восстановле. ЗО двух, иначе кремний будет переходить 35 40 50 55 5 1 О 15 Сущность изобретения заключается в следующем.При производстве марганцевых фер-. росплавов образуется малофосфчристый марганецсодержащий шлак следующего состава, вес,Ъ: МпО 14-70 Б 102 20-45; СаО О, 5-46; МрО О, 2-3, 0; ГеО 0,2-0,8; А 1 О0,1-4,0; Р 0,01- 0,05. Когда при выплавке марганец- содержащих сталей в конвертере наводят шлак из малофосфористого марганецсодержащего шлака ферросплавного производства, а затем проводят восстановление элементов кремнийсодержащими материалами, то должны восстанавливаться элементы, имеющие меньшее сродство к кислороду, чем кремний. При этом идут реакции восстанов. ления железа, фосфора и марганца нии марганца из окислов марганца основность шлака должна быть не менеев металл и не работать, как восстановитель, например, при основности 1,3количество кремния в металле можетбыть до 1,53; При основности более3,5 в шлаке увеличивается количество неассимилированной извести, шлакстановится гетерогенным и для егоразжижения необходимо проводить дополнительные операции - ввод в шлакСаГ 2, Э 102 или кремния и "раздувшлака". Кроме того, при восстановлении элементов из шлака продуктом восстановления является также кремнезем, который значительно снижает основ- ность шлака. Величина порций кремний- содержащих материалов и извести в количестве 10-254 их общего необходимого количества выбраны из расчета удобства поддержания необходимой основности и технологичности процесса. Так, использование порций ниже 10 их общего количества нецелесообразно, так как приводит к охлаждению ванны и увеличению длительности плавки, использование свыше 253 также нецелесообразно в связи с тем, что возникают сложности в подаче1013489 4 жащего шлака Ферросплавного произЭбольших порций материалов и трудности в поддержании необходимой основности.Интервал между подачей порций выбран 2-3 мин, так как, если интервал з будет менее двух минут, может не образоваться необходимый шлак и не успеют полно пройти реакции восста новления. Выдержка более 3 мин также нецелесообразна, так как это приводит лишь к удлинению плавки и охлаждению ванны. С целью улучшения перемешивания реагирующих Фаз, в процессе восстановления ведут продувку инертным газом или азотом с интенсив э ностью 1,5.-2,0 м /мин на тонну стали. Интенсивность продувки менее 1,5 м /мин на тонну стали не обеспечивает достаточного перемешивания, а свыше 2 м/мин на тонну стали - 26 нежелательна, так как увеличиваетсярасход газов и значительно быстрее понижается температура ванны..П р и м е рВыплавку марганец- .содержащей стали марки 03 Г 4 АФ прово- О дят в 60-килограммовом конвертере,. с верхней и донной продувкой, На дно конвертера загружают 2,5 кг извести и заливают 50,кг чугуна с температурой 1270 С следующего химическо- зв го состава,Ж: С 3,9 ф Мп 0,72 5 ВО 8; В 0,040; Р 0,020, Ванну продувают кислородом с интенсивностью 4 м/т х х мин (содержание кислорода 99,2 Ф ) через верхнюю фурму с соплом диаметром 2 мм, расположенную на расстоянии 60 мм над уровнем спокойного металла, Продувку прекращают на вось-. мой минуте.при содержании углерода в металле 0,033 и Ф1580 оС. После скачивания максимально возможного в этих условиях количества шлака 1,около 953 ) в конвертер загружают 5 кг малофосФористого марганецсодерводства следующего химического состава,3: 510 р 25 МпО б 5; СаО 5,5; ГеО 0,2, АР 20 2,2; ИцО 2,3, Р 0,01. Одновременно с подачей шлака дают, 2,5 кг извести и продувают ванну аргоном в течение 12 мин через донную Фурму с соплом диаметром 2 мм и интенсивностью 1,5 м /мин на тон 3ну стали. Основность в этом случае составляет 2,3, Затем, начиная со второй минуты продувки, в конвертер дают пять порций по 0,175 кг 753-но" го Ферросилиция и 0,6 кг извести, ин;тервал между подачей порЦий составляет 2 мин. Благодаря таким подачам извести основность шлака поддерживают на уровне 2,2-2,25. Через две минуты после подачи последней порции Ферросилиция и извести металл сливают в ковш. Перед сливом температура металла составляет 1600 С. При сливе металла под струю дают 160 г Феррованадия 1 содержание.ванадия 453 ), азотированный марганец с содержанием азота 5 в количестве 256 г и 50 г алюминия. Полученный металл разливают в изложницы для слитка массой 20 кг. Слитки проковывают на карты толщиной 20 мм и после .термообработки на них определяют механические свойства. Для сравнения качества стали03 Г 4 АФ, полученной по предлагаемойтехнологии и по известной схеме,была проведена сравнительная плавка стали 03 Г 4 АФ в том же конвертере с вводом металлического марганца, Полученный металл также был проко- ван на карты толщиной 20 мм. На опытных и сравнительных картах определяли химический состав (табл.1) имеханические свойства (табл, 2) стали после нормализации и отпуска,Таблица 1.Вариантвыплавки Опытнаяплавка 64,0 58,0 16,0 73 э 0 55,0 14,0 63,5 4,5 72,0Иеталл, полученный согласно пред- . лагаейому способу, соответствует металлу, полученному по обычной технологии, при снижении себестоимости В стали на 1,2 Ф. Составитель И. Клюев Редактор О. Половка Техред.Л,Пекарь Корректор И. ДемчикЗаказ 2944/34 Тираж 566 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Сравнительная плавка 6кгс/мм Ф Таблица 2цнОоС,кгс м/см Ожидаемый экономический эфФект от внедрения предлагаемого изобретения при производстве 100000 т слитков стали 03 Г 4 АФ в год составит 1,5 млн. руб.

Смотреть

Заявка

3261029, 18.03.1981

ДОНЕЦКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ, НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ТУЛАЧЕРМЕТ"

НАКОНЕЧНЫЙ АНАТОЛИЙ ЯКОВЛЕВИЧ, РАДЧЕНКО ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, ПОНОМАРЕНКО АЛЕКСАНДР ГЕОРГИЕВИЧ, ДОНЕЦ ИГОРЬ ДЕНИСОВИЧ, ЛАМИНЦЕВ ВИТАЛИЙ ГЕОРГИЕВИЧ, КАЗАНСКИЙ ВИКТОР ВЛАДИМИРОВИЧ, КОЛГАНОВ ГЕННАДИЙ СЕРГЕЕВИЧ, ВОЛКОВ СТАНИСЛАВ СЕРГЕЕВИЧ, САВАНИН ВЯЧЕСЛАВ ПЕТРОВИЧ, ПЕТРОВ СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, НИКИТИН ВАЛЕНТИН НИКОЛАЕВИЧ, ЛИТВИНЕНКО ДЕНИС ОНУФРИЕВИЧ, НАХАЛОВ ВЕНИАМИН АЛЕКСАНДРОВИЧ, СКРЕЛИН ВАСИЛИЙ ИВАНОВИЧ, ЗУБАРЕВ АЛЕКСЕЙ ГРИГОРЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

Опубликовано: 23.04.1983

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1013489-sposob-vyplavki-stali-v-konvertere.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ выплавки стали в конвертере</a>

Похожие патенты