Способ термической обработки инструментальной стали

А СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 09) 01) 1 Э 1/7 ад),С 9/22 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К Ав"ГОРСКОМУ.СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИ(71) . Куйбышевский ордена ГрудовогоКрасного Знамени политехнический институт им, В. В. Куйбышева(84)(57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ, включающий закалку, первый отпуск при . пониженной температуре и окончательныйФотпуск, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с пелью повышения ударной вязкости, первый отпуск производят прй темпе ра туре начала дисперсионного твердения в течение 15-20 мин с последукипим ускоренным охлаждением, а окончательный. отпуск производят в вакууме при темпе-, ратуре на 50-80 С ниже принятого.1 1008Изобретение относится к термическойобработке сложнопегированных сталей иможет найти применение для термической,обработки тяжелонагруженных штамповгорячего деформировв ния, 5Известны способы термической обработки инструментальной стали, включающие закалку и последующий многократный отпуск Г 1,Наиболее близким к предлагаемому по 10технической сущности и достигаемому результату является способ термической обработки инструментальной стали, включающий закалку, первый. отпуск при пониженной температуре, равной 350-400 С и 1последующий окончательный отпуск приобычно принятой температуре, равной 560570 С,Снижение температуры первого отпускадо 350-400 С повышает вязкость нв 25-20О30% и немного улучшает теплостойкосп,Цепь изобретения - повышение ударнойвязкостиДля достижения поставленной пели вспособе термической обработки инструмен тальной стали, включающем закалку, первый отпуск при пониженной температуреи окончательный. отпуск, первый отпускпроизводят при температуре начала дисперсионного твердения в течение 15 - ЗО20 мин с последующим ускоренным охлаждением, а окончательный отпуск производят в вакууме при температуре наО50-80 С ниже принятогоСпособ проверяется на ствлях 4 Х 5 МфСи 4 Х 5 ВМВС. Термическая обработка включает закалку на мвртенсит (подогрев ,Т = 850 С, окончательный нагрев 1060 Со Ос охпажаением в масло) и кратный отоске,ф) Кратный отпуск осуществляется в две стадии, Первая стадия включает нагрев заготовок (деталей) в соляной ванне до температуры соответствующей температуре начала дисперсионного твердения, например 450 С для применяемых сталей,Ократковременную выдержку 15-20 мин, быстрое охлаждение в проточной воде 257 2или в жидком азоте для фиксации фраг- ментов предвыделения, сформировавшихсяна стадии нагрева и образования дополнительных центров перекриствллиэвции.Вторая стадия осуществляется при температуре которая несколько ниже технологического отпуска 520 ОС,для укаэанных сталей температура технологйческого отпуска составляет 600 С.ооНагрев и выдержка при 520 С в течение 30-40 мин проводится в вакууме порядка 1 10мм рт, ст., охлаждение на воздухе.Температура, длительность выдержки и вакуумная обработка на второй стадии предопределяют получение мелкодисперсной структуры с равномерно распределенными по объему зерна карбидами глобулярной формы, Полученная структура обладает повышенной стойкостью против процессов собирательной рекристаллизвции, которые приводят к ускоренному рвзупрочнению при повышенных температурах эксплуатации. Полученная в результате предлагаемого режима структура отпуска при сохранении твердости на традиционном уровне (НРС 44) обеспечивает повышение вязкости в два раза (Он -- = 8,5 кГс/мм против Он = 4,2 кГс/мм при традиционном отпуске), Аналогично по характеристикам пластичности (о = 11 т 7% против 8 = 8%).Таким образом, предлагаемый способ существенно повышает ударную вязкость и пластичность инструментальных сталей при сохранении установпенных значений твердости НРС 44 и прочности 6 = = 160 е 10МПа, создает предпосылки для повышенной стабильности структуры и конечных свойств в условиях последующего темпервтурно-силового нвгружения.Предлагаемый способ можно использовать и для других марок легированной стали, характеризующихся интерметаплидным или карбидным, либо комбинированным упрочнением при отпуске.Зкономический эффект получен повышением эксплуатационной стойкости инструмента нв 50-70 , Составитель Р. КлыковаРедактор Е, Кинив Техред М. Гергель Корректор О. БилакЗаказ 2273/35 Тираж 566 ПодписноеБНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская нвбд. 4/5филиал Г 1 ПП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4