Установка для непрерывной разливки стали

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВтОСКОМУ СВИДЕтИЛЬСтаУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик оц 1002 О 87(51)М Кл з с присоединением заявки Мо -В 22 Р 11/14 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(23) Приоритет Опубликовано 07.0383 Бюллетень Мо 9 53) УДК 621.746, .27(088.8) Дата опубликования описания 070383 Ю,А. Самойлович, И.К. Марченко, З.К. Каб и Л.К. Онищук(72) Авторы изобретения ов Всесоюзный научно-исследовательский ннстйтут . - металлургической теплотехники(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 5=щт 20 Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к непрерывной разливке стали.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является машина для непрерывной разливки стали, содержащая установленные под кристаллизатором движущиеся траковые конвейеры, охватывающие слиток с двух сторон, при этом ветви конвейеров охлаждаются водой с помощью трубок, Для более плотного соединения траков-полуиэложннц между собой применяются нажимные ролики с пруживами Г 13. Недостатком укаэанной машины является то, что конвейеры, составлен" ные из траков-полуизложниц, не обеспечивают равномерного теплоотвода от слитка. Это связано с тем, что слиток после выхода из крибталлизатора имеет шероховатость поверхности, кроме того, при работе машины в условиях высоких температур происходит коробление траков-полуизложниц. В результате контакт слитка и траков-полуизложниц носит случайный характер, что приводит к неравномерности теплоотвода от слитка.Последнее обуславливает увеличение количества трещин на слитке.Целью изобретения является повышение качества слитка за счет обеспечения равномерного теплоотвода в зоне вторичного охлаждения.Указанная цель достигается тем, что установке для непрерывной разливки стали, содержащей вертикальный водоохлаждаемый кристаллизатор, водоохлаждаемые траковые конвейеры, газорезки и кантователь, причем траки конвейеров снабжены упорами для контактирования со слитком, расположенными на расстоянии друг от друга где 5 - расстояние между упорами, мН - длина зоны поддержки слитка, м;Ч - скорость разливки, м/минК - коэффициент, учитывающийтехнологические факторы разливки,Упоры установленные на траковых конвейерах имеют форму ребер илиштифтов. Вследствие локального характера контактов упоров со слитками отвод тепла от слитка теплопередачей через упоры мал. В отдельных случаях, для снижения количества тепла, отводимого через упоры, последние, в местах контакта со слитком, защищены огнеупорным материалом. Таким образом, основное количество тепла отводят от слитка при помощи экранного охлаждения, кото рое обеспечивает равномерный теплоотвод по всей поверхности экранирования. Упоры расположены на траках таким образом, что препятствуют выпучиванию слитка.15На фиг,1 схематично изображена предложенная установка, вид сбоку; на фиг,2 - вид А на Фиг.1.Под кристаллизатором 1 расположен траковый конвейер 2. Контакт кон вейера со слитком осуществлен через упоры 3, которыми снабжены траки. Траковые конвейеры располагают непосредственно под кристаллизатором и ими снабжены каждая сторона слит ка (в случае квадратного слитка) или (при отсутствии выпучивания слитка по узкой грани) только широкие грани слябового слитка. Траковый конвейер имеет ширину, равную размеру 30 слитка, либо является только частью неподвижного экрана. Упоры 3 выполняют в зависимости от конструктивных особенностей машины; за одно целое с траком, или в сборном вари- З 5 анте. Упоры имеют форму ребер с различным их расположением по траку, а также форму штифтов. Расположение упоров на траке и их взаимное расположение на различных траках рас считывают исходя из необходимости предотвращения выпучивания слитка,Указанный расчет проводят по формуле545ф(как в продольном, так и впоперечном направлении); 50Н - длина эоны поддержки слитка,м (обычно длина проникновения жидкой фазы);Ч - скорость разливки, м/мин;К - коэффициент, учитывающий 55технологические Факторы разливки (в частности, интенсивность вторичного охлаждения при форсуночном охлаждении К . 0,2-0,4), 60Например, для МНЛЗ с протяженностью жидкой фазы Н = 10 м при разливке на скорости Ч = 1 м/мин и К: 0,2 получаем 5= 0,175 м. Если разливку ведут в квадратном кристал- у лизаторе размером 0,400 0,400 м, полученный результат означает, что для предотвращения выпучивания слитка достаточно разместитьупоры в виде штифтов, на траках в один ряд по центру грани слитка с шагом по высоте, равным 0,175 м.Установка работает следующим образом.Металл заливают в кристаллизатор 1, в котором Формируют оболочку слитка. Слиток вытягивают из кристаллизатора, после чего его оболочка поступает в зону траковых конвейеров. В этой зоне оболочка слитка входит в контакт с упорами траков, совместно с которыми продвигается в дальнейшем. Упоры траков поддерживают оболочку слитка, предотвращают его выпучивание. Охлаждение слитка осуществляют его экранированием траками, которые охлаждают водой.Применение предлагаемого изобретения позволит получить положительный эффект, выражаемый в снижении неравномерности теплоотвода от слитка в зоне вторичного охлаждения. Последнее позволит снизить трещинообразование получаемого слитка, а также улучшить его геометрию, снизить его ромбичность.При производстве сортового слитка увеличение выхода годного на 5 эа счет снижения трещин позволит получить экономический эффект 30 тыс. рубпри объеме производства 200 тыс, тонн в год.Формула изобретения1. Установка для непрерывной разливки стали, содержащая вертикальный водоохлаждаемый кристаллизатор, водоохлаждаемые траковые конвейеры, газорезки и кантователь, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества слитка за счет обеспечения равномерного теплоотвода в зоне вторичного охлаждения, траки конвейеров снабжены упорами для контактирования со слит" ком, расположенными на расстоянии один от другого.КНЧгде 5 - расстояние между упорами,м;Н - длина зоны поддержки слитка, м;Ч - скорость разливки, м/мин 1К - коэффициент, учитывающийтехнологические факторы разливки,2. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем,. что, упорыимеют форму ребер или штифтов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРФ 111578, кл, В 22 В 11/14, 1949.1002087 м.Г Составитель Г. Борисовактор Н. Багирова Техред С,мигунова . КорреКтор В.Бут сно 4/ тная, 4 нтф ужгород, ул. филиал ППП П г Тираж 811сударстве м изобрет ва, Ж,аказ 1689/5ВНИИПИпо де113035, Мо Поого комитета ССий и открытийауюская наб д