Шликер для получения технологического защитного покрытия для стали

СОЮЭ СООЕТСНИХСОЦИАЛ ЕСНИХРЕСПИ ИНщ ЗаОС 0 СГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А-АР а.Т 1 .РР1РУд,С; Н АСТСРСНРУ СВИДСТСИЬСТВУ СС-. 58,7-61,22.9 -3,0 фриттаГлинаПоливинилбутиральВода 2,6 -6,1Остальное т(21) 3347860/29-.33(54)(57) ШЛИКЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЗАЩИТНОГО ПОКРЬТИЯ,ЯК 1008177 с ДЛЯ СТАЛИ, включающий фритту, глину, связующее и воду, о т л и ч а ю,щ и й с я тем, что, с целью повыщения адгезии и улучщения самоотслаивания, он в качестве связующего содержит поливинилбутираль при следующем соотношении компонентов, ь 1 ас.й:Компоненты фритта Поливинилбутираль(связующее) Вода 1Изобретение относится к защите конструкционных легированных, инструментальных, с особыми физически" ми и химическими свойствами, сталей от окисления, обезуглероживэния и газонасыщения при технологических нагревах.Известны защитно-технологические покрытия1для конструкционных, легированных, инструментальных, с осо быми химическими и физическими свойствами сталей, для защиты их от окисления, обезуглероживания и газо- насыщения при технологическом нагреве, содержащие, мас,ь: 15Фритта 62,8Глина Часовьярскогоместорождения 3,2Связующее 20( карбоксиметилцеллюлоза) 0,6,6Вода водопроводная ОстальноеОднако известное защитно-техноло з гицеское покрытие, приготовленное с использованием в качестве связующего каебоксиметилцеллюлозы (,КИЦ), характеризуется недостаточной сплошностью покрытия со следами наплывов, ЗО прогалин, разрывов, особенно по острым углам, что объясняется недостаточной адгезией покрытия к защищаемой поверхности металла. Кроме того, остатки покрытия после технологичес- ких нагревов с трудом удаляются с деталей и отливок, которве имеют на поверхности глубокие полости, сквозные и несквозные отверстия диаметром менее 15 мм, Карбоксиметилцеллюлоза - весьма дефицитное и дорогостоящее связующее. Поливинилбутираль 2,6 -6,1 Вода Остальное Покрытие готовят по следующей технологии,Предварительно измельченные и взвешенные в соответствии с рецептурой компоненты тщательно перемешивают в шаровой мельнице с фарфоровыми шарами при соотношении смеси и шаров 1:1 в течение 10-24 ч. Готовйй шликер ( техническое название водной суспензии ) процеживают церез сито 10056-0060. Контролируют гетовый шликер замером вязкости, т.е. опреде. лением времени истечения шликера ЗТП) через воронку вискоэиметра ВЗ. Вяз" кость ЗТП должна быть 14-24 с. Реак ция среды - нейтральная.В табл.приведены составы предлагаемого покрытия. 61,2 59,4 58,7 Глина (наполнитель) 3,0 2,9 29 2 6 4 3 5,033,2 33 4 33,4Цель изобретения - повышение адгезии и улучшение самоотслаивания,Указанная цель достигается тем, 45 что шликер для получения технологи-. ческого защитного покрытия для стали, включающий фритту, глину, связующее и воду, в качестве связующего содержит поливинилбутираль при следу- р ющем соотношении компонентов, мас.3:Фритта 58,7-61,2 Глина 2,9 -3,0 Покрытие наносят на тщательноочищенную от жира, грязи, ржавчиныповерхность стали, например, маркиЭП, ВНЛЗ, Х 18 Н 9 БЛ методом окупания или напыления. Время сушки 4060 мин при температуре цеха 18-23 С,Толщина покрытия 150-200 мкм,В табл, 2 приведена сравнительная характеристика покрытий до термЬ.обработки на основе предлагаемогои известного составов.1008 111 4Таблица 2 вФ а аЕ Е Е Гю ш Состав Предлагаемый Покрытие без просветов, равномерное, равнотолщинное. Толщина ЗТП 150- 200 мкм получается при двухразовом покрытии. После просушки защищаемых деталей покрытие не осыпается Покрытие без просветов, равномерное,равнотолцинное. Толщина ЗТП 150-.200 мкм обеспечивается при одноразовом покрытии. После просушки защитныхдеталей покрытие не осыпается Покрытие без просветов, равномерное,равнотолщинное, Толщина ЗТП 160 -210 мкм обеспечивается при одноразовом покрытии. После просушки защищаемыхдеталей покрытие не осыпается Прототип Сплошное покрытие без просветов, особенно по острым кромкам, толщина ЗТП150 -200 мкм обеспечивается при нанесении только 2-3 слоев. После просушкизащищаемых деталей наблюдается частичноеосыпание покрытия Т а б л и ц а 3 Иарка стали Наличие слоев Характер отслаиванияЗТР после термообработки Состав Количество слоевокалины Предлагаемый После охлаждения сжатым воздухом ЗТП ЗПОтсутствуют 1-3 Затем стальные образцы с нанесенйым защитным покрытием загружают в печь и подвергают термообработке при 800- 1200 С в течение 1,5 ч. Предлагаемое технологическое покрытие ЗТП обеспечивает полную защиту сталей от окисления, обезлегирования, обезуглероживания и газонасыщения при ЗЗ технологических нагревах.Ч табл. 3 представлена сравни.тельная характеристика защиты сталей, например, ЭП, ВНЛЗ, Х 18 НЯЛ, при технологических нагревах от 800- 4 В до 1200 С в течение 1,5 ч. отслаивается сплошной коркой,При охлаждении в масле отслаиваетсяЗТП на 80-8514Продолжение табл.3 1008177 ВНЛЗ Х 18 Н 9 БЛ При охлаждении вводе отслаивается на 80-904 Прототип В процессе охлажденияв масле отслаиваетсяЗТП на 30-403 ЭППрототип Отсутствуют ВНРЗ СледыОтсутствуют Х 18 Н 9 БЛ Следы Отсутствуют Предла гаемое защитно- технологическое покрытие не только качественно защищает сталь при термообработке, но и несколько улучшает физико-механические свойства сталей. Составитель С. Белобокова Редактор Л, филь Техред Л,Пекарь Корректор Й. ПуллаЗакэ: 59/31 Тираж 484 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиап ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Пректндя,Остатки покрытия после остывания остальных образцов деталей ), отливок, заготовок и штампов легко удаляются пескоструйной обработкой или травлением,Следы особенно по острымкромкам деталей- образцов После охлаждения сжатым воздухом ЗТП отслаивается сплошной коркой. При охлаждениив масле отслаиваетсяЗТП на 80-851 При охлаждении сжатымвоздухом ЗТП отслаивается в пределах40-601 По углубленным 10-15пазам) деталей, штампов остекляневшая масса с трудом удаляетсякорундовым песком