Способ получения листа электротехнической стали с ориентированной текстурой

1001864 Союз Советскик Социалистических Республик(23 Приоритет % (32) 26. 07. 78 С 21 0 8/12 Гесуяарствеяяый кемятет СССР ю яанам язобретеяяй я аткрытяй(31 91217/78 Опубликевано 2802.83. Ьоллетеиъ М 8 Дата опубликования описания 280283472) Авторы изобретения Тору Ь 3 ут3Иностранная фирма Ниппон Стив Корпорейшн(71) Заявитель 3Изобретение относится к металлур= гии, в частности к способу, получения листа электротехнической стали с ориентированной текстурой, и может быть использовано при изготовлении сердечника трансформатора и различных электротехнических устройств.В качестве материала сердечника трансформаторов и электрических устройств нашел широкое применение материал с текстурой 11101 (001).,В настоящее время возможно промьааленное получение электромагнитных стальных листов с низкими потерями активной мощности в И.,тбо , что равно,лГ 103 Вт/кг в листе толщиной0 3 ьваЗначительное уменьшение потерь активной мощности до величины ниже чем 1,03 Вт/кг не может быть достигнуто исключительно приближением крис-. таллов к идеальной ориентации, т.е. плоскость 1110кристаллитов параллельна плоскости стального листа, направление (001) легкого намагничивания параллельно плоскости прокатки стального листа.Известен способ Получения листа электромагнитной стали с ориентированной текстурой, который включаетмежду обезуглероживающим и конечнымвысокотемпературным отжигом дополнительную местную обработку листа,которая может быть. выполнена путемглистной пластической деформации илиместной тепловой обработки излучением, использующим инфракрасные,световые, электронные или лазерныелучн Ц.Обработанные известным способомзоны служат для задерживания вторичной рекристаллизации листа в течениеконечного высокотемпературного отжига, причем в обработанных зонах вторичная рекристаллиэация начинаетсяпри температуре ниже, чем в необработанных зонах, и, таким образом, 2 р обработанные зоны действуют каксдерживающий фактор для роста зерен,вторичной рекристаллиэации, созданных в необработанных зонах.Известен также способ поверхност- Я ной обработки лазерным лучом сцелью повьааення качества стальногоизделия, а именно износостойкоСти 12 .Данный способ не позволяет уменьЗр шить потери мощности.1001864 В т аблице предст авлены примеры " исполнения предлагаемого способа значения Вв и %7/ до обработки лазерным лучом соответственно составам фстали 1-4: В 1,954; 1,927 у 1,14 у 1,02)Таким образом, предлагаемый способ получения листа электротехнической стали с ориентированной текс- турой позволяет. уменьшить потери мощности на величину 0,02-0,08 Вт/кг. г Плот- Расность стоэнер- яние гии исПотери активноймощностиФщоВткг Химический состав стали, вес. ШиринаоблученияВ,мм Плотность магнит ногопотока,Т Состав КислоторастворимыйА 0 луча, 1 пус- Р, кания Э/см, К мм 1 0,048 2,9 0,025, 0,028 Осталь,0 2,5 0,25 0,4 1,952 0,96ное 0,04 1,925 1,05 2 0,045 2,9 0,025 0,027 в ф - 3 0,048 3,0 0,024 0,026 в 1 -2,0 10 0,1 0,056 0,056 1 р 06 0,25 1,5 10 4 0,045 2,9 0,025. 0,026 ,- - 1,7 5 2 1,16 1,942 1,06 отжига лист дополнительно подвергают облучению лазерным лучом перпендикулярно направлению прокатки при условии0,004 с - . Р 1 16Яггде д - ширина лазерного луча)р - плотность энергии лазерноголуча;- расстояние испускания. формула изобретенияСпособ получения листа электротехнической стали с ориентированнойтекстурой, включающий холодную прокатку с промежуточными отжигами, 6 О обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения плотности магнитного потока и потери мощности, после высокотемпературного 65 Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения листа электротехнической стали,с ориентированной текстурой, который включает следующие операции: выплавку, разливку, горячую прокатку, холодную прокатку в один или два прохода, с промежуточным отжигом, обезуглероживающий и конечный высокотемпературный отжиги 3).Недостатком известного способа являются высокие плотность магнитного потока и потери мощности.Цель изобретения - снижение плот- ности магнитного потока и потерь мощности.Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения листа электротехнической стали с ориентированной текстурой, включающему холодную прокатку с промежуточными отжигами, после высокотемпературного отжига дополнительно проводят облучение листа лазерным лучом перпендикулярно направлению прокатки при условии0,004Р 1,16 где й - ширина лазерного луча;Р - плотность энергии лазерноголуча;8 - расстояние испускания.П Ф и м е р 1, Лист горячекатаной стали шириной 1100 мм, содержащей 0.,051 углерода, 2,92 кремния, 0,026 серы и 0,027 кислоторастворимого алюминия, подвергают отжигу при 1120 фС в,течение 2 мин, холодной прокатке до толщины 0,30 мм и обезуглероживанию при 850 С во влажнойводородной атмосФере (газовой среде)в течение 4 мин. Далее лист подвергают высокотемпературному отжигупри 1200 ф С в течение 20 ч.Обработанный по данному режимустальной лист с ориентированнойструктурой Г 110 Д (001) имеет следующие свойства: плотность магнитного 10 потока Вя 1,935 Т; потеря активноймощности(ур 1 р 10 Вт/кгпвДалее полосу стали подвергаютобработке лазерным лучом в перпендикулярном направлении к направлению 15 прокатки, имеющем ширину импульса30 нс и при следующем условии: плотность энергии импульсного лазерноголуча (Р) 0,8 Э/см ; расстояние испускания (0) 10 мм; ширина облуче- рО ния (й) 0,1 мм; +Р ю 0,0064,После обработки стального листа,по данному способу получены следующие свойства: плотность магнитногопотока В 1,934 Т; величина потерь 25 активной мощности Вц 1,08 Вт/кг.1001864 1. Патент СшА 9 3990923,кл. 6 148-111, 1976. Составитель Г, ДудикРедактор В. Петраш Техред А.Бабинец КорректорМ. Демчик Заказ 1467/79 Тираж 566 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе2. Коваленко В.С. и др. Поверхностное упрочнение деталей с помощж лазера,-РЖ "Металлургияф,11 Б 333,1975.3. Патент АнгЛии В 1512632, кл, С 7 О, 01.06.78