Способ отжига быстрорежущей стали

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиинСоциапистичвсиинРеспублик . 1 ц 9 с 45196(51)М, Кл. С 21 О 1/26 С 21 О 9/52 с присоединением заявки М Ьеударстеаннйй кфмнтет СССР ав делам нэабретеннй н открытей(72) Авторы изобретения аявитель Й) СПОСОБ ОТВИГА БЫСТРОРЕИУЦЕЙ СТАЛИ к способамед пласти"вок из лий из быст" р проволо- подвергают ль изобретения - имируемости и сокртельности отжигатали.я достижения постагласно способу отж ащение про- быстрорежуннои це- быстроИзобретение относитс термической обработки п ческой деформацией загс быстрорежущей сталиПри производстве изд рорежущей стали, наприм ки заготовк и из елие е1у дотжигу.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае-, мому результату является способ отжига заготовки из .быстрорежущей стали, включающий нагрев до температуры аустенизации, выдержку, охлаждение, изотермическую выдержку при температуре перлитного превращения и окончательное охлаждение, при этом длительность выдержек при температурах аустанизации и перлитного превращения устанавливаютссоответственно в соотношении 1: 1,81:1,4 11.Недостатотжига заго ками известного способатовки являются большая продолжительность выдержек при отжиге и недостаточная деформируемос стали, например, при волочении про волоки. Поэтому на практике применяют теплое волочение с нагревом заготовки в расплаве солей, а также с нагревом изделия в передельны и конечных размерах токами высокой частоты и с промежуточными отжигами при температуре ниже АПромежуточные отжиги изделия нв : обеспечивают достаточной деформируемости поэтому, требуется больша продолжительность выдержек при отжиге изделия в передельных и конец ных размерах, которые, например, для сталей Р 6 М 5, Р 6 И 5 К 5, составляет 3-12 ч.Це овышение 2 о дефордолжищей сМаршрут волочения Способ Режимы отжига Механические свойствапосле отжига 6кг/мм Ю Д 11 5 27 Нагрев 850 С, выдержка 2 ч, охлаждение со скоростью 50 фС/ч до 730 С Тепловое волочение Ф 7-63холодное- Ю 7 6, 3 - обрыв при волочении в Ю 5 5 Известный(стальР 18) 90 Выдержка 3 ч, охлаждение со скоростью 50 ОС/ч (до 650 С, дальше на воздухе) Теплое волочение,47-.6,3-5 5; холодное волочение ф 7-6,3 обрыв при волочении в 5,5 Нагрев 850 ОС,выдержка 10 мин,охлаждение соскоростью 120 ОС/чдо 730 С, выдержка 10 мин,охлаждение соскоростью 120 ОС/чдо 650"С, дальше на воздухе Предлагаемый(стальР 18) 3 9 Ь 51 режущей стали, включающему нагрев до температуры в интервале Лс.,- Р, выдержку, охлаждение, изотермическую выдержку при температуре перлитного превращения и окончательное охлаждение, выдержку при температуре аустаниэации производят в течение 15-ЬОмин, а при темпера" туре перлитного превращения в течение 15-60 мин.вПри этом, охлаждение до 500-606 оС осуществляют со скоростью 50-100 фС/ч.При кратковременных выдержках в интервале Ас - Ас (Ас ) проис" ходит растворейие третичных карбидов и мелкодисперсных эвтектоидных карбидов и образование слаболегированного аустенита.При последующем охлаждении со скоростями 50-100 оС/ч достигается 96 1необходимое время выдержки и охлаждения в интервале АС- Ас (Лева при температурах перлитного превращения слаболегированный аустенит легко распадается с образованием мелкодисперсного сорбитообраэного перлита, который дает повышение деформируемости заготовки при пластической деформации. После отжига из заготовки холодной или теплой пластической деформацией суммарными или частными обжатиями получают иэделие.Изделие, например, проволоку, по" лучаемую из заготовки, в передельных и конечных размерах подвергают отжигу при температуре перлитного превращения ниже АС,. Режимы термообработки приведены в таблице,945196 Продолжение таблицы Механические свойства после отжига.Способ Маршрут волочения Режимы отжига 6кгlм 84-92 10 5-1215 29-31 Теплое воло"чение 1 7 5 5холодное воло"чение 1 7"6,3"5,5 Нагрев. 850" С, выдержка 50 мин, охлаждение соскоростью 100 оС/чдо 730 С, охлдж 10 дение со скоростью 100 оС/ч до 650 С,дальше на воздухеНагрев 8500 С, выдержка 50 мин, охлаж 10 дение со скоростью 35 Теплое воло-.чение 6 7,3 614,7-" 2" 84,5 12 Известнйй1 сталь Р 6 М 5 ) 18 Лредлагаемый.стальР 6 М 5 ) Теплое волочение 7-6,25- -5,5. и м е ч а н и е. Проволоку из стали Р 6 М 5, обозначенную в прямоугольнике, подвергают промежуточному отжигу П р Нагрев 850 оС,выдержка 15-40 мин,охлаждение соскоростью 60100 оС/ч до730 оС, выдержка15-60 мин, охлаждение со скорсс"тью 60-100 оС/ч до650 С, дальше навоздухе 120 ос/ч до 730 ос,выдержка 10 мин охлаждение со скоростью120 оС/ч.до 650 оС,дальше на воздухеНагрев 840-860 С,выдержка 3 ч,охлаждение до750 оС выдержка 4,5 ч,охлаждение до 650 Сс печью и дальше навоздухе Нагрев до 850 С,выдержка 15 мин,охлаждение до 600 оСсо скоростью 60 оС/ч,дальше на воздухеНагрев до 850 оС,выдержка 20 мин,охлаждение до750 С, выдержка 1 мин Теплое воло чение И 7-5,3- 5,5; холодное воложениеф 7-6,3; обрыв при волочении вф 5,5. Теплое волочение 7-5,3- -5,5;холодное во лочение 7-6,3 обрыв при волочении в 5,5 Теплое волочение Ю 7-,6,1- , 1 Ь 45-4 Ь 4 2- Холодное волочение 73-6,254,8-4,220 Составитель Р. Клыкова Редактор Н.Рогулич Техред ЖКастелевич Корректор " ГриценкоаМа авйв а ав а в а ва а а а а в ва ва в а а в вв и в в в в вв Заказ 5262/35 Тираж 587 Подписное ОНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,7 9451Из таблицы видно, что в результате обработки по предлагаемому способу, сокращается время выдержек при отжиге 1 повьвается деформируемость и появляется возможность холод-ного волочения стали.Количество отжигов проволоки в предельных размерах при волочении тонких размеров сокращается в среднем на 1 в 2 операции. 1 Е При осуществлении предлагаемого способа обработки получают сталь с больвим количеством мелкодисперсных карбидов, по сравнению с иэвеста ным,Сокращение продолжительности и количество термообработок заготовки и иэделия в передельных и конечном размерах позволит уменьщить глубину обезуглероженного слоя, а полученная мелкодисперсная структура повыв сит качество быстрорежущей стали. 1, Способ отжига быстрорежущейстали, включающий нагрев до температуры Яс., - Яс, выдержку, охлаждение, иэотермическую выдержку притемпературе перлитного превращенияи окончательное охлаждение, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повыщения деформируемости исокращения продолжительности отжига,выдержку при температуре аустениэации проводят в течение 15-40 мин,а при температуре перлитного превращения 15-60 мин.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем что охлаждение до500-600 оС осуществляют со скоростью50 а 100 С/ч.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРИ 492560,кл. С 21 О 1/26, 1973.