Способ охлаждения металла при продувке жидкой стали аргоном

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ДВтОРСКОМЬ СВИДЕтЕЛЬСтВЬ 1 1 945187 С ого з СоветскнкСоциалистическиеРеспублик ф(23) Приоритет С 21 С 7/00 3 ЪеудерстеигеИ квинтет СССР ггв делен ггэобретенкВ и етериткйОпубликовано 23,07.82, Бюллетень Юе 27 Дата опубликования описания 25,07,82А,С, Корниенко, В.И. Гоношенко, О,В. Носоченко, Б,А Коротков,В.Н. Новиков, А,В. Ыемякин, В,С. Харахулдх и -В.А. ИелековЖдановский ордена Трудового Красного Знамени и орденаОктябрьской Революции металлургический зарод(71) Заявитель 154) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ ПРОДУВКЕ ЖИДКОЙ СТАЛИ АРГОНОИ Цель изобретения - повышениеравномерности температуры вчд 1Изобретение относится к чернойметаллургии, конкретнее к производ.ству стали с продувкой металла арго-,ном,Известен способ продувки металла5аргоном, при осуществлении которогово время продувки в металл погружают сляб массой до 15 т. При этомметалл продувают агоном с интенсивностью 0,007 нм /т мин через Фурму, погруженную в металл сверху 13Недостатком способа являетсянеравномерность охлаждения металла,так как во время погружения слябаон покрывается неконтролируемойгзпо толщине коркой шлакового гарнисажа, который является тепловым изолятором,Наиболее близким техническим решением является способ охлаждения 20металла, при осуществлении которогов ковш во время продувки металлааргоном, которую осуществляют синтенсивностью, 0,0083 нм / т мин присаживают металлический лом в количестве 1,5-3 от массы металла21.Недостатком известного способа является неполное расплавление всей присаженной массы лома за время продувки металла аргоном, В зависимости от количества шлака, находящегося в ковше, и его химического состава происходит ошлакование металлического лома, а присадка сразу большого количества приводит к образованию больших по массе коржей с относительно малой удельной тепловоспринимающей поверхностью и, в конечном счете, в ковше остается лом, который расплавляется лишь в процессе непрерывной разливки стали.Это приводит к тому, что какое-то время из ковша;поступает переохлажденный металл, что ведет к ухудшению качества литого металла.3 9451кой стали перед разливкой . иулучшение качества металла.Поставленная цель достигаетсяспособом охлаждения металла припродувке жидкой стали аргоном, включающем присадку металлического. лома,металлический лом присаживают в жидкую сталь отдельными порциями, массакоторых составляет 0,2-0,5 от общеймассы лома, а интервал времени между присадкой отдельных порций сос"тавляет 0,05-0,2 длительности продувки металла аргоном,При этом присадку первой порцииметаллического лома осуществляют 15через промежуток времени от началапродувки, равной 0,1-0,5 длительности всей продувки металла аргоном.Наибольшая равномерность температуры металла перед разливкой достигает- р 0ся в том случае, если присадку металлического лома в жидкую сталь осуществляют отдельными порциями и чтоцелесообразно начинать присадку первой порции через определенный промежу 5ток времени после начала продувкиметалла инертным газом, Установлено,что масса минимальной порции составляет 0,2 от общей массы металлического лома, присаживаемого в жидкую 30сталь. Дальнейшее уменьшение массыотдельной порции нецелесообразно,так как это приводит к ухудшениюусловий прохождения металлическоголома.Максимальная масса порции металли"ческого лома, присаживаемого в жидкую сталь, составляет 0,5 от общеймассы металлического лома. Дальнейшее увеличение массы отдельной порции нецелесообразно твк как этоприводит к неравномерности темпера"туры металла перед разливкой,Минимальный интервал времени,45 через который отдельные порции металлического лома вводятся в жидкуюсталь составляет 0,05 длительности всей продувки металла инертным газом. Уменьшение длительности интервала нецелесообразно, так как это при 50 ,водит к наложению одной порции на другую.Максимальный интервал времени составляет 0,2 длительности продувки. 55 Дальнейшее увеличение длительности интервала нецелесообразно, так как это увеличение приведет к тому, что последняя порция металлического лома не успеет раствориться в металле,Введение первой порции целесообразно через интервал, равный 0,1- 0,5 длительности продувки металла инертным газом.Минимальный интервал, равный 0,1 длительности продувки, определяется временем, необходимым для того, что Фбы привести шлак в гомогенное состояние, когда он беспрепятственно пропускает металлический лом. Максимальный интервал, равный 0,5 длительности продувки, определяется тем же условием но зависит от количества шлака, его химического состава и интенсивности продувки. Дальнейшее увеличение нецелесообразно, так как это приводит к неоправданному увеличению продолжительности продувки металла инертным газом. П р и м е р, 1. Сталь марки 09 Г 2 выплавляют в 350-тонном кислородном конвертере. Во время выпуска расплава из конвертера в ковш металл раскисляют и легируют. Затем металл в течение 15 мин продувают аргоном с интенсивностью 1,1 нм /мин. За время продувки металла аргоном в жидкую сталь присаживают 7 т металлического лома.Через 1 мин от начала продувки замеряют температуру металла (1640 С) а через полторы минуты (0,1 длительности продувки) в жидкую сталь присаживают первую порцию металлического лома массой 1,4 т 0,2 от общего расхода), 2-ю, -юи 4-ю порции массой также 1,4 т присаживают с интервалом в 1 мин (0,067 длительности продувки), а 5-ю порцию присаживают через 45 с (0,05 длительности прорувки). За время продувки температура металла снижается с 1630 до 1580 ОС.Замер температуры металла во время разливки показал высокую равномерность температуры по всему объему ковша, что позволило получить хорошее качество литого металла,П р и м е р 2. Сталь марки 3 СП выплавляют в 350"тонном кислородном конвертере. После раскисления металла и его легирования ковш подают на аргонную установку, где металл продувают аргоном в течение 8 мин с интенсивностью 13 нм /мин, За время продувки металла аргоном в жидкую сталь присаживают 3 т металлического5 9451лома. Через 2 мин от начала продувки замеряют температуру металла(1605 С), а через 4 мин от началапродувки (0,5 длительности) присаживают первую порцию массой 1,5 т 5(0,5 от общего .расхода), через1 мин (0,125 длительности продувки)присаживают 2-ю порцию металлического лома массой также 1,5 т, Завремя продувки температура металла 1 Оснижается с 1605 до 1575 С.При разливке металла на УНРС уста"новлено, что температура металлав ковше снижалась равномерно лишьза счет тепловых потерь в окружающую 1среду, что позволило получить хорошее качество литого металла,П р и м е р 3. Трубную сталь марки 17 Г 1 СУ выплавляют в 350-тонномконвертере, Ко времени выпуска рас оплава из конвертера в ковш металлобрабатывают синтетическим шлаком,раскисляют и легируют. Затем ковшподают на аргонную установку. Металл1 продувают аргоном в течение 10 мин 2 зс расходом 1 нм/мин и при этом вковш присаживают 3,5 т металлического лома в виде сечки размером 20 хх 10 х 10 мм. Через 2 мин замеряюттемпературу металла (1615 С), а через 3 мин (0,3 продолжительностипродувки) подают 1-ю порцию металлического лома массой 1,5 т (0,43от общего расхода), а 2-ю порцию подают через 2 мин (0,2 продолжительности продувки в количестве 1 т),а 3-ю порцию масу.ой 0,5 т подают через 30 с,За время продувки температураметалла снижается с 1615 до 1580 С,При разливке металла на УНРС установлено, что температура металлав промковше за время разливки изменялась с 1545 до 1525 ОС, что обеспечило стабильную разливку металла 87 6и получение хорошего качества литого металла,Осуществление предлагаемого способа охлаждения металла при продувкеего инертным газом позволяет повысить равномерность температуры металла перед разливкой, что.позволяет повысить стабильность разливки,т,е. производить. разливку с оптималь.ной скоростью, что, в свою очередь,позволяет улучшить качество литогометалла и повысить выход годногона 0,5, При годовом производствестали 3 млн,т экономический ЭФФектсоставит 112 тыс,руб, в год,Формула изобретения1. Способ охлаждения металла припродувке жидкой стали аргоном,включающий присадку металлическоголома, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения равномерности температуры жидкой стали передразливкой и улучшения качества металла, металлический лом присаживают в жидкую сталь отдельными порциями, масса которых составляет0,2-0,5 от общей массы лома, а интервал времени между присадкойотдельных порций составляет 0,05- .0,2 длительности продувки металлааргоном.2, Способ по п,1, о т л и "ч а ю щ и й с я тем, что присадкупервой порции металлического ломаосуществляют через промежуток времени от начала продувки, равный О,1 -0,5 длительности всей продувки ме"талла аргоном,Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Лоцпи 1 о Ме 1 а 1 ь.1973,70И 2,р,115-12 б.2. Тоцгпа 1 о 1 Меа 1 ь.1975,32,И 5,р.1129-1138, Составитель К, СорокинРедактор Н. Рогулич Техред Т.Маточка Корректор Г. ОгарЗаказ 52 1/3 Тираж 5 7 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, И, .Раушская наб д, 4/5 Филиал ППППатент", г.;Ужгород, ул. Проектная,