Шлак для разливки стали

ОП ИС АНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскмкСоциалистическиеРвсттубнмк и 944760(23) Приоритет(51)ф, л,В 22 0 11/00 1 ееудлрстевквй каетет ФьСР лв делан ваебрвтвлил к открытийОпубликовано 23,07. 82. Бюллетень27 Дата опубликования описания 23.07.82(54 ) ШЛАК ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 15 20 1 Изобретение относится к черной металлургии, в частности к разливке стали с применением синтетических шлаков, Известен синтетический шлак для разливки 11, применение которого обеспечивает хорошую поверхность слитков с одновременным нанесением на их поверхность защитного покрытия, предохраняющего металл от окисления и перегрева его в нагревательных колодцах.Его химический состав, вес. 3: Кремнезем 25-30 Глинозем 7-15 Окись натрия 15-25 фтористый натрий 3-7 Окись марганца 2-5 Окись никеля 1-3 Окись железа 3-5 фтор 3-12 Окись бора 3-7Окись магния 2-5 2Коэффициент объемного расширения такого шлака равен391, 3 10 ". Этот шлак имеет достаточное сцепление с поверхностью слитка лишь при температурах вышео400 С, т.е, когда он находится в жидко-твердом состоянии. При охлаждении слитков ниже указанной темпе" ратуры стеклоподобный гарнисаж за счет разности коэффициентов объемного расширения между покрытием и металлом растрескивается и осыпается. Слитки с осыпавшимся защитным покрытием при посадке их "холодным асадом" теряют свое преимущество перед слитками, не имеющими защитных покрытий, и, как правило, в нагревательных колодцах подвергаются значительному окислению и возможному перегреву. Раскат таких слитков сопровождается образованием рванин.Кроме того, известный шлак имеет сравнительно высокий температурный интервал плавления (около 850-950 С), а при прокатке на стане блюминг слит 3 944760е е а еаеа Компоненты шлака 2 3 2,0 4,0 6,0 Известь Кремнезем тальное ное ное Состав, вес, 3 Компоненты шлака 1 12. 3 7,0 11,5 15,015,0 20,0 25,0 3,0 5,0 7,0 3 1 5 5 8 О Глинозем Окись натрия Плавиковый шпат формула изобретения Окись никеля Борный ангидрид 3,0 5,0 7,0 2,0 3,5 5,0 Магнезит ков, покрытых этим шлаком, наблюдаются частые случаи пробуксовок,Для разливки высоколегированных сплавов и стали такие шлаки не являются оптимальными, так как они малоактивны вследствие недостаточной жидко- текучести, Незначительное охлаждение такого шлака приводит к снижению ассимилирующей способности и адгезионных характеристик. Краевой угол смао чивания такого шлака при 1000 С равен .Г, а коэффициент растекания - отношение диаметра капли шлака к высоте составляет 20-25, т.е. это отношение сравнительно низкое.Целью изобретения является повышение коэффициента объемного расширения и усиления его сцепления с поверхностью стального слитка при его охлаждении, а также снижение температурного интервала его плавления. Поставленная цель достигается гем, что шлак для разливки стали, включающий глинозем, окись натрия, плавиковый шпат, окись никеля, борный ангидрид, магнезит, кремнезем, дополнительно содержит известь при следующем соотношении компонентов, вес. 4: Глинозем 7,0-15,0 Окись натрия 15,0-25,0 Плавиковый шпат 3,0-7,0 Окись никеля 3,0-8,0 Борный ангидрид 3,0-7,0 Магнезит 2,0-5,0 Известь 2,0-6,0 Кремнезем Остальное В таблице приведены опробованные при разливке стали 3 состава предлагаемого шлака. 1Осталь- Осталь- ОсКоэффициент объемного расширенияшлака равен 429 3 1 О , т,е. близок к 15коэффициенту объемного расширения нержавеющей стали, Температурный интервал плавления шлака составляет около 800- 900 С. 20Перечисленные в таблице компонентышлака в указанном процентном соотношении смешивались в смесительном аппарате, Смесь расплавлялась в шлакоплавильной печи. Расплав по распределительному устройству заливался поизложницам при появлении в них жидкой стали.По этой технологии проведены три зосерии плавок при разливке сифоном стремя составами шлака, приведеннымив таблице,Извлеченные из изложниц слиткиоказываются покрытыми стеклоподобнойпленкой. При охлаждении таких слитков гарнисаж не осыпался.Таким образом, предлагаемый шлакпо сравнению с известным имеет лучшиефизико-химические свойства: болеенизкий температурный интервал плавпения, лучшее сцепление с поверхностью слитка, более высокий коэффициент объемного расширения и уменьшаетчастоту "пробуксовки" слитка на прокатном стане. Слитки, покрытые гарнисажем из предлагаемого шлака, обладают вполне удовлетворительной поверхностью, это позволяет исключить операцию зачистки их перед механическойобработкой.50 Шлак для разливки стали, включаю- щий глинозем, окись натрия, плавиковый шпат, окись никеля, борный ангидрид, магнезит, кремнезем, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с це7,0-15,015,0-25,0лСоставитель Е.Гендлина Техред М. Гергель Корректор О,Билак Редактор В.Данко Заказ 5213/13 Тираж 852 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,5 944760 6лью повышения коэффициента объемногоПлавиковый шпат 3,0-7,0расширения и усиления его сцепления Окись никеля 3,0-8,0с поверхностью стального слитка при Борный ангидрид 3,0-7,0его охлаждении, а также снижения , Магнезит 2,0-5,0температурного интервала его плавле-Известь .2,0-6,0ния, шлак дополнительно содержит иэ- Кремнезем Остальноевесть при следующем соотношении ком- Источники информации,понентов, вес. Ф: принятые во внимание при экспертизеГлинозем 1. Авторское свидетельство СССРОкись натрия й 386681, кл. С 03 С 7/02 1971