Парахина

Номер патента: 1710589

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Жарова, Костырко, Парахин, Парахина, Сорочинский, Яковенко

МПК: C21D 9/70

Метки: нагревательных, отопления, печей

...пределов соотношения газ;пар;кислород (опыты В 1, 17, 18, 19), а также результаты по угару металла и расходу газа для базового варианта.Как видно из табл. 1, при соблюдении параметров способа в предлагаемйх пределах достигается максимальный результат по снижению потерь металла с окислением и зкономии топлива (опыт М 2-16) по сравнению с прототипом. При выходе за предлагаемые пределы в сторону уменьшения (опыт М 1) реакция конверсии не идет в силу нарушения термодинамического равновесия. При выходе в сторону увеличеНия (опыт ЬЬ 17-19) увеличивается угар металла и снижается экономия топлива, так как снижается содержание горючих компонентов СО и Н 2 в продуктах конверсии, это ведет к повышению содержания С 02 и Н 20, к увеличению...

Номер патента: 1574994

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Кононенко, Парахин, Парахина, Ширяев

МПК: F23D 14/04

Метки: горелка

...2, инжектчрует атмосферныйвоздух, который смешивается с газом всмесителе 3, в газовоздушную смесь,движущуюся в диффузоре 9, через отверстия 10 в нем. Из коллектора 5 поступает природный гаэ низкого давления из газопровода в количестве 10 -15% от номинальной нагрузки горелки,35затем газовоздушная смесь и газ выталкиваются из горелки через кондузор 8, 11 ри выходе из горелки гаэовоздушная смесь и гаэ увеличивают скорость на 10-157., загораются, избытокгаза, введенный в диффузор 9, нагревается до высоких температур и разлагается по уравнению СН = С + 2 Н,водород при окислительной атмосферепечи сгорает, несколько удлиняя факел, а углерод принимает температурупродуктов сгорания, обеспечивая темсамым светимость факела.Наличие в...

Номер патента: 1545953

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Ветохин, Кирюхин, Корабельский, Кузнецов, Кузьмин, Мигаль, Панов, Парахина, Ройтберг, Яновский

МПК: A01B 13/08

Метки: безотвальной, орган, почвы, рабочий

...( КРНЦЕЦЦЯ .ЛХДУ ВСЛЦЧЦВИ Г:и к ГО нижнему О 6 рзу 7 От Всрхцс8. В 10 М 11 РЦс)Ц Г( ЭТ( ДОСТИГ 1 Я В 1 ГЦ 1051 Ц(Ц ЦМ р;)боч(й НОВ(рхцости лел)хд1 НОВ(рхцо сти конуса с вершиной К (ирд цср(дццм о 6 рзом 9,мханиже его нцжцсго 06 р- зд 7 с 06 р(1.)унними ц. В другом вдриацтс уВ(х 1 и 1 ивдс 1(.51 Отноциние криВизц 1)1 ло 6)ОВО- го црофи.)я цсрдней кромкис)оцкц 2 к кривизнее Оокового профиля От нижнего к верхнему Обрзу лемеха 1.При рд 6 от( устройства цц кцяя цси"1 ь лемехавн.(ряСя в л(онаит ц(чвц и воздействует нд почву главным бра(ол В цдправлении цоврхцстц )он я, )ддд Идя црц этом цдч,)ло грц(цндм и НО(В. т,иляншим пласт От монолита.Г мрдвижения рд 601 го Ор дцд В рабгу )ту 11 т срдняя част(, лсмхд 1, ВО.(дйствукнная нд почву главным...

Номер патента: 1524902

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Астафьев, Беляков, Игошев, Осьмак, Парахина, Пестов, Роскин, Симахин, Тарасов, Фридман

МПК: A61M 1/36

Метки: гемосорбции

...жгута сорбента 4, Д - внутренний диаметр корпуса 1, ДУ - диаметр утолщения 8,Уф - угол наклона фильтра 6 к нафправлению тока крови, равный 30-60Устройство работает следующим образом,Кровь, подлежащая очищению, подается по патрубку 2 и через перфорацию 7 попадает во внешний вводнойколлектор 11, а через центральноеотверстие патрубка 2 - во внутреннийвводной коллектор 12, образованныйв сорбенте 4 за счет утолщения 8.Радиальные пазы 9, предназначенныедля локального уменьшения компрессии жгута сорбента 4 утолщением 8,снижают сопротивление потоку кровииэ внешнего вводного коллектора 11,Наличие двух вводных коллекторов 11и 12 позволяет повысить равномерностьраспределения крови по сечению иобъему сорбента 4, Контактируя совсей массой сорбента...

Номер патента: 1301852

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Жарова, Костырко, Парахин, Парахина, Тольский

МПК: C21D 1/34

Метки: отопления, печей, промышленных

...в количестве 30-403 от общего объема окислителя, обогащенные кислородом до 21/ по объему, и 60-707 воздуха, подогретого до 700-1000 С.15П р и м е р. При нагреве металла в камерную печь в качестве топлива подают коксо-доменную смесь. Причем теплота сгорания газовой смеси должна быть не ниже 9,8 МДж/м с условизем подогрева воздуха до температурь, не ниже 700 С для получения калориС 1метрической температуры горения топлива порядка 1800 С. Исследования про.25 водят по шести вариантам (см.таблицу), иэ которых варианты 2-4 - в предлагаемых пределах соотношений, варианты 1,5 - вне предлагаемых, пределов,а вариант 6 - по известной технологии нагрева, Первые пять вариантов исследуют при следующих условиях. Пля сжигания топлива подают...

Номер патента: 1133019

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Захватов, Ковалев, Парахин, Парахина, Тольский

МПК: B22D 7/00

Метки: полуспокойной, слитков, стали

...наполнения изложницы сталью, Особенно это проявляется при увеличении фракции смеси свыше 1 мм, а применение смеси фракцией домм требует постройки специальных отделений подготовки смеси во взрывобезопасном исполнении. При введении шлакообразующей смеси возможно в некоторых случаях нерасплавление ее, так как термичность ограничена (согласно соотношению можно ввести только до 307 ферросилиция).Целью изобретения является интенсификация процесса шлакообразования и повышение однородности свойств металла и выхода годного.Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения слитков полуспокойной стали, включающему раскисление стали в ковше ферромарганцем и введение в изложницу твердой шлакообразующей смеси, содержащей сталеплавильный...

Номер патента: 1092186

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Борнацкий, Захватов, Оробцев, Парахин, Парахина, Тольский

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, стали

...марган-,ца - 0,57 смесь вводят по истечении957 продолжительности периода продувки, Причем в первом случае содержание отработанного флюса сварочногопроизводства в смеси составляет 70 ,,а углеродсодержащего материала 30%,во втором - 60% углеродсодержащегоматериалаи 403 отработанного флюсасварочного производства,При введении свыше 3,0% шлаковойсмеси от веса металлошихты наблюдается горячий ход плавки, сопровождающийся выбросами металла и шлака,чтоснижает производительность конвертера, так как необходимо останавливатьпродувку для успокоейия ванны, чтоудлиняет продувочный период.При введении шлакообразукяцей смеси в количестве меньшем 1,5 от веса металлощихты ход плавки будет холодным, что делает невозможным переработку увеличенного...

Номер патента: 937103

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Байдуж, Борнацкий, Григорьев, Дадонов, Захватов, Парахин, Парахина

МПК: B22D 7/00

Метки: полуспокойной, слитков, стали

...Техред 3, Палий Корректор В.Бутяга Заказ 432 1/14 Тираж 852 ПодписноеВПИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, ИРаушская наб., д. 4/5 гФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 93710дно изложницы не всегда обеспечиваеткачество головной части слитка (рослость получение расположения пузырей от наружной корки на расстояниибольшем, чем слой окалинообсазования при нагреве перед прокаткой идр.), при выпуске металла с температурой на нижнем пределе возможнозапутывание шлака в донной цастислитка, приводящее к дополнительной 10донной обрези. Кроме того, увеличенный расход смеси.Цель изобретения - снижение головнои обреэи и потерь металла поповерхностным дефектам, расхода сме-. 15си и...

Номер патента: 933729

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Борнацкий, Захватов, Оробцев, Парахин, Парахина

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, металла, рафинирования, смесь

...продуктов раскисления стали.Способ приготовления смеси заключается в том, что отработанный Флюс и отходы шлаков алюминиевого производства в укаэанных пропорциях загружаются в смесителе, оборудованном катками для измельчения легкодробных материалов, которые обеспечивают их помол до Фракции Ймм и смешивание.Эти операции продолжают е течение 5"10 мин, а затем эту смесь ссыпают в емкость для хранения.Приготовленная смесь перед выпуском плавки засыпается на дно ковшав количестве 10"20 кг/т стали. Причем, меньший расход смеси применяется при выплавке углеродистых сталей,больший - при выплавке низколегированных сталей в соответствии с уе"том остаточного содержания марганцаперед выпуском плавки.Проведены исследования по легироваиию и...

Номер патента: 926025

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Борнацкий, Захватов, Оробцев, Парахин, Парахина

МПК: C21C 7/076

Метки: металла, рафинирования, смесь, экзотермическая

...разливки,Исследованиями поверхностных свойств на границе раздела сталь- шлак-включения установлено, что межфазная энергия шлака, полученного из смеси со шлаком алюминиевого производства, составляет для глинозема2139 мДж/м , для кремнезема/ 1886 мДж/м, в то время как для шлака, полученного из смеси с алюминиевым порошком, эти величины равны,соответственно, 1893 мДж/м иЕ1893 мДж/м 2,Силы сцепления между оксиднойфазой и оксидной с металлическойхарактеризуют отделяемость шлакаот металла. Эта величина для описываемой и известной смесей составляет, соответственно, 186 мДж/м и115 мДж/м", т.е. лучшей ассимилирующей способностью по отношению коксидным неметаллицеским включениям обладает шлак из предлагаемойсмеси. Кроме того, такой шлак...

Номер патента: 818731

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Борнацкий, Григорьев, Дадонов, Демидович, Живченко, Лебедев, Оробцев, Парахин, Парахина, Тольский

МПК: B22D 7/00

Метки: раскисления, стали

...Во время вььпусиа в коьш к,немудобавляют 65%-;ный ферросилиций из;расчета введения в металл 0,03 - ,0,04% кремния и ферромарганец из расчета получениязаданного содержания марганца в стали. 40В процессе, разливки в изложницах металл обрабатывают смесью 65%-ного ферросилиция, конвертерного сталеплавильного шлака и,плавикового шпата в соотношении 1: (4,5 - 8): (1 - 1,5),45Можно, например, использовать известную смесь, содержащую, вес. %: Ферросили,ций65% -ный 10 - 15 50Плааиковый шлат 10 - 12Коввертерный сталепл.авильныйшлак по балансу до 10055Расход смеси составляет 2,5 - 3 кг(т.При расходе смеси менее 2,5 кг(т стали зеркало металла и верх слитка не аоИрыты шлаком и происходит вторничное окисление зеркала, металла. При )расходе 2,5...

Номер патента: 418060

Опубликовано: 15.02.1979

Авторы: Иванов, Кашпоров, Милицкова, Парахина

МПК: C08G 2/32

Метки: ацетилирования, полиоксиме

...584 Подписное Филиал ППП "Патентг, Ужгород, ул. Проектная 4 ацетилирования полимера в растворепрэпиленкарбоната в присутствии ацетата металла и стабилизатора, напримеруротропина, потери полимера составляютвсего 3-6%.После окончания ацетилирования непрореагировавший уксусный ангидрид инезначительное количество уксусной кислоты отгоняют при небольшом вакууме;уксусный ангидрид снова используют вацетилировании. Раствор полимера впропиленкарбонате подвергают вакуумтермообработке на экструдере. Отогнанный пропиленкарбонат снова используюткак среду при полимеризации и ацетилировании, а полимер гранулируют.При необходимости промывки полимера в ацетилятор заливают воду, полимервыпадает в виде порошка, который фильтруют и сушат,П р и м е р . В...

Номер патента: 433180

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Жарненкова, Милщкова, Парахина

МПК: C08G 2/08

Метки: высокомолекулярного, полиоксиметмена, полу4шш

...в алкиленкарбонатах. Б присутствии таких катализаторов полимеризация формальдегида с влажностью 0,05-1% протекает с образованием высоковязких полимеров (вязкость 0,5-ного раст вора в диметилформамиде 0,58 - 2,2), содержащих до 3( стабильного полимера (после прогрева в течение 1 час при 222 С под вакуумом). Полимеризация формальдегида в присутствии сополиэфиров со-433180 ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сост итал П, П ОПОВар, актор О, КуЗНЕцаВа Текред Н.СЕНИНа.акая Ф 0,с оф 7 с ттзд.Тираж Ок,. Подписное Ц 1 И 1 И Государственного комитета Совета Министров ССС 1 з по делам изобретений и открытий Москва, 1 ЗОЭ 5, Раунзская наб., 4 11 редпрпятие Патент, Москва, 1 59, Бережковская паб., 24 3пдовождается полнОЙ его конверсиеи. Пример. В трехгорлую колбус...

Номер патента: 404836

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Зайцева, Иванов, Калинина, Кашпоров, Милицкова, Парахина

МПК: C08L 27/12, C08L 59/02

Метки: композиция, термопластичная, формовочная

...10% приводит к резкому снпжеиию текучести (в 2 - 4 раза) ц других физико.механических показателей.С целью получения матерпалов ца основе полиформальдепьда, обладающих высокими физико.механическими показателя,ми прп сохранении низкого коэффициента трения ц малого износа, предлагается композиция на основе полимеров или сополимеров формальдегидя или триоксана (СФД ц СТД) и сополимера тетрафторэтилена с этиленом (фторопласт) или, с виниладенфторидом (фторопласт) и /или политрифторэтилена (фторопласт-Н) .Для повышения термостабильности и,изиостойкости композиции в нее можно дить иитрцд бора в количестве 0Композиция готовится следуютцимзом,5 Все исходные компоненты: сополимерыформальдегида как с удаленцой, так и с цедалеииой нестабильной...

Номер патента: 394396

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Милицкова, Парахина

МПК: C08G 2/08

Метки: высокомолекулярного, полиоксиметилена

...уменьшается в 2 раза (0,82), содержание ацетнлнрованного полимера 98,7,с (пример 1).Нглггчпе в полимсрс связанного фталоцнаг;пна должно ггучшнть протнвопзносную характсрнстггк гголиформальдсгпда, так,как известно связьгвающее действие фталоцнаннна, обусловленное его слоистой структурой, Кроме того, пол и фор мал ьдепгд, содержаитнй фталоцнанпн, должен быть более стабглсг к нейтронной и у-раднацнн.394396 Таблица 1 Условия получения н свойства полнформальдегнда Условия полимеризации Характеристика полимеров Влажностьл" осКонцентра. формальдеАцетилированный полимер Количество разложив-шегося полимера за;1 час ЛогарифмВязкость в ДМФ Пример Содержание термостабильной части, %Условгя полимеризации Характеристика полимера Неразлож,остаток...