Способ получения слитков полуспокойной стали

п 937103 Союз Советск ихСоциалистичесникреспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл. В 22 Р 3/00 1 ЬаударатюныЯ каинтет СССР аа далаи нзааретеннй н аткрытнйДата опубликования описания 23,06 .82 Н.Ф.Парахин, И.И.Борнацкий, С.ф,Парахина, И.К;Дадонов, В.Ф.Байдуж, Ю.А,Захватов и В.П.Григорьев , ь.т;,".,"У(72) Авторы изобретения Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ ПОЛУСПОКОЙНОЙ СТАЛИИзобретение относится к металлургии, а именно к технологии раскисления и разливки полуспокойных сталей.Известен способ получения полуспокойной стали раскислением в ковше силикомарганцем фракции 20-60 мм, вводят его при наполнении 0,2-0,5 высоты ковша с скоростью 2-9 т/мин в количестве 0,6-12 кг/т стали 11.Однако технология раскисления полуспокойной стали в ковше не обеспечивает получения стабильной окисленности металла после раскисления, приводит к дополнительному угару силикомарнагца и увеличению потерь металла при прокатке в виде дополнительной головной обрези и по поверхностным деФектам), не обеспечивает получения равномерного распределения химических элементов по высоте слитка, что приводит к неравномерности механических свойств металла, взято" го с различных горизонтов слитка. Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности являетсяспособ раскисления стали, включающийраскисление стали в ковше 1 ейск иеЯ и обработку стали в ковшетвердой шлакообраэующей смесью, состоящей иэ 653-го Ферросилиция, конвертерного шлака, плавикового шпатав соотношении 1:4,8-8,0:1-1,5 с расто ходом 3,0-3,5 кг/т стали 1.21,Недостатки способа заключаются втом, что расходуется большое количество 65 ф-го ЕеЫ, не всегда обеспечивается получение "здорового" слит Б ка полуспокойной стали, возможноприменение его только при содеркании .кремния в стали перед разливкой неменее 0,05-,0,06. При содержаниикремния в стали перед разливкой ниже 2 о указанных пределов увеличиваются по"тери .металла в виде головной обрезии по поверхностным дефектам заготовок; ввод шлакообразующей смеси наформула изобретения Составитель А.ГуровРедактор 0.Орковецкая Техред 3, Палий Корректор В.Бутяга Заказ 432 1/14 Тираж 852 ПодписноеВПИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, ИРаушская наб., д. 4/5 гФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 93710дно изложницы не всегда обеспечиваеткачество головной части слитка (рослость получение расположения пузырей от наружной корки на расстояниибольшем, чем слой окалинообсазования при нагреве перед прокаткой идр.), при выпуске металла с температурой на нижнем пределе возможнозапутывание шлака в донной цастислитка, приводящее к дополнительной 10донной обрези. Кроме того, увеличенный расход смеси.Цель изобретения - снижение головнои обреэи и потерь металла поповерхностным дефектам, расхода сме-. 15си и раскислителей,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу, включающему присадку ферромарганца в ковшдля получения среднезаданного содержания его в готовой стали и раскисление в изложнице путем вводаэкзотермической шлакообразующейсмеси, последняя вводится прИ наполнении 2/3 высоты металлом, например,в струе инертного или нейтральногогаза, в количестве 0,8-0,9 кг/т стали с постепенным увеличением расходадо 14-15 кг/т стали к концу наполнения изложницы, Причем шлакообразующая смесь состоит из 653-го ферросилиция, конверторного шлака и плавикового шпата, в соотношении 1:(2,04,0):(0,4-0,9) .П р и м е р, Сталь выплавляли в140-тонных конверторах, раскисляли35в ковше ферромарганцем, разливалина слитки массой 8 т с подачей принаполнении 2/3 высоты изложницы твердой шлакообразующей смеси в струе40азота, с постепенным увеличениемрасхода смеси от 6 до 12 кг на сли 3ток. Разливку производили сверху с применением сталераэливочного стакана с выходным каналом 70 мм.При этом был снижен расход смеси в 3 раза, уменьшен расход 65 О:-го РеЯ на 0554 уменьшена головная обрезь на 1. снижены поверхностные дефекты (плены, рванины, трещины) на 0,2;, содержание кремния в головной части слитка составило 0,07-0,093. Способ получения слитков полу"спокойной стали, включающий раскисление стали в ковше ферромарганцеми обработку твердой шлакообраэующейсмесью в изложнице при разливке,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью снижения головной обрези,отбраковки металла по поверхностнымдефектам, расхода смеси и раскислителей, твердую шлакообразующую смесьвводят в изложницу при наполнении2/3 высоты металлом в количестве0,8-09 кг/т стали с постепеннымувеличением расхода до 14-15 кг/тстали к концу наполнения изложницы.2, Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что вводят твердуюшлакообразующую смесь, состоящуюиз 65 -го ферросилиция, конвертерного шлака и плавикового шпата в соотношении 1:(2,0-4,0):(0,4-0,9) .Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРМ 425944 кл. С 21 С 5/04, 19732. Авторское свидетельство СССРпо заявке И 2680320/02,кл. В 22 П 7/00, 1979