Способ выплавки стали

11 б 94547 Союз Советских Социалистических Республико 3) У 69,18,2 088.8) о 0 45) Дата опубликования описания 30.10.79 1(72) Авторы изобретени В. И. Лапин, С. У.Э, Я, Лапина, И. МВ. Д, Дашевский,Н Шапоренко, В,Мураховский,А. Попков, ЮА, Пономарев улименко,В. Павлов,Лапинер 1) Заявитель СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛ глинозем истых неметаллпческих влюченпй, располагающихся преимущественно в междендритных участках зоны столбчатых 1 исталлов слитка. Зона столбчатых рп сталлов, загрязненная скоплениями глинозема, соответствует околоповерхностным слоям горячекатаного сорта, что приводит к браку сорта по волосовинам при контроле образцов ступенчатой обточки методом травления.Целью изобретения являение загрязненности стали вулучшение качества металларасхода ферросплавов.Указанная цель достигается тем, что количество окислов со свободной энергией образования из компонентов в стандартных состояниях от в 1265 кал/моль в 180 кал моль берут в отношении к20 лпчеству алюминия в пределах 1 - б и присаживают на белый шлак после окончательного раскисления металла алюминием. тся уменьшеолосовинами,и экономия Присадка на зэ раскисления мет со свободной эн понентов в ст в 1265 кално зволяет окислит зо воренный алюапИзобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве стали в электродуговых печах.Известен способ производства стали, залючаощийся в присадке в ванну алюминия перед продувкой металла кислородом,1.При производстве стали по данному способу за счет окисления алюминия достигается снижение угара хрома. Однако в процесс обезуглерожввания происходит персокисление металла и ухудшение его качсства.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ, заключающийся в том, что перед выпуском плавки одновременно с введением раскислителя на шлак присаживают разжижаюшие добавки и обрабатывают металл в ковше печным шлаком Г 21.Однако при выплавке стали по такому способу металл загрязняется волосовинами вследствие того, что способ не обеспечивает окисления растворенного в металле алюминия, который при кристаллизации в результате ликвации и снижения растворимости кислорода в металле взаимодействует с кислородом и образует скопления шлак после окончательного алла алюминием оислов ергией образования из командартных состояниях от ль до в 180 кал/моль поь прп выпуске плавки растний, уменьшить поражен 694547ность металла волосовинами, снизить расход ферросплавов.Соблюдение отношения количества прцсаживаемых окислов к количеству введенного алюминия в пределах 1 - 6 позволяет избежать переокисления металла и, следовательно, обеспечить высокое качество металла.При отношении количества окислов со свободной энергией образования из компонентов в стандартных состояниях от - 126500 кал/лголь до - 18000 ка г/моль к количеству введенного алюминия меньше 1 не удается достаточно полно окислить растворенный в металле алюминий и снизить загрязненность стали волосовинами.При отношении количества окислов с указанной энергией образования из компоггецтов к количеству введенного алюминия больше 6 увеличивается содержание кислорода в металле и ухудшается его качество.Использование окислов со свободной энергией образования из компонентов менее - 126500 кал/лголь не обеспечивает достаточно полного окисления растворенного в металле алюминия при обработке его высокоосновными шлаками,Использование окислов со свободной энергией образования из компонентов бо 5 1 О 15 20 25лес в 180 ка,г/ло.гь ограничивается их отсутствием в металлургической пэактике. П р ц м е р. Способ осуществляют при выплавке стали марки 45 ХН 2 МФА в 25-тонной электродуговой сталеплавильной печи, Завалка, плавление и окислительный период опытных плавок проводят по действующей технологической инструкции, Восстановительный период проводится под белым шлаком с осадочным раскислением ферросилицием и ферромарганцем в цачале периода, и окончательным раскислением алюминием перед выпуском плавки в количес" ве 0,45 -0,55 кг(г. На опьиных плавках после окончательного раскисления алюмггнием на шлак и)иса 2 к,иваО Г окал инъ цли закись ни. келя. 1(оличество ириса;кизаемых на шлак окислов варьируют в широких пределах.Металл, выплавленный по существующей и данной технологиям, прокатывагот на круг диаметром 60 лая и контролиругот согласно треоозапиям ТУ4-1-596-73. Качество металлгг оценивают по механическим свойствам, среднему баллу ггеметаллических включений, загрязненности металл волосовинамп, содержанию кислорода в сорте. Характеристика качества металла по вариантам выплавки приведена в таблице.ол лсэ И 111 С Э Е.1 ЕПК 3(. Д впэнии чэинес кенеэьэж ениееио 1 Ц.ЭИНО Жх екэино оаьэас.иьон 1 ииаеь икса 1.1 оэоп исасььэаае 11 С 10 с а х1 Г, Е. с В 3 сс с 8 с с с с с СЧ хс"СЧс с с ф х с х х г с с с. с 16 ь 4547 Формула изобретения Составитель Л. Щербаков Тскред А, Камыши икова Рсдактор 3. Ходакова Корректор С. Файн Заказ 970/1150 Изд. М 593 Тираж 658 ПодписноеИПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, )1-35, Раушскаи наб д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. Патент Результаты исследования качеств" металла показывают, что способ выплавки обеспечивает улучшение качества металла по загрязненности 1 волосовинами. Снижается расход ферросплавов. Зкономический эффект от применения предлагаемого спссоба за счет уменьшения брака по волосовинам н снижения расхода ферросплавов при выллавке стали 45 ХН 2 МФА составляет 8 - 12 руб/т,Способ выплавки стали в электроду 1 овых печах, включающий расплавление, раскисление, окончательное раскпсление металла алюминием, обработку шлака и рафинирование металла этим шлаком, о т л ич а 1 о и ий с я тем, что, с целью уменьшения загрязненности стали волосовина ми, улучшения качества 31 сталла и экономии расхода ферросплавов, на белый шлак пос ле окончательного раскисления металлаалюминием присажива 1 от ок 1 слы со свободной энергией образования нз компонентов в стандартных состояниях от - 126500 кал/л 1 о 1 ь до - 18000 ка,г/л 1 оль, причем от ношение количества окислов к количествуалюминия берут в пределах 1 - 6. Источники информации, прннятыс Вовнимание при экспертизе:15 1. Патент Швеции М 368420, кл. С 21 С7/00, 1972,2. Авторское свидетельство СССРМ 420674, кл. С 21 С 5/52, 1974.