Способ азотирования инструмента из быстрорежущей стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
. Гаделшин 71) Заявитель А ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ 54) СПОСОБ АЗОТИРОВАНИЯ ИНСТР СТАЛИСпособ осуществляет Детали или инструм стали помещают в герм я следующим образом т из быстрорежущей тизированный контейркуляцией газовойции контейнера в него ельнои ци нер с псреды.подают осле герметиза ммиак в колич ый обмен раб стве, обеспечивающеего объема за час,трехкрат и продув ют до полного вытеснения возду ха. Далее контеи ер с де гр етую рабочей шахтную печь, н водят нагрев до рывно подавая к выше. По достиж осуществляют вь По истечении вр миака прекраща азот в количеств оличеств ении р щержк мени в е, обе ныи обмен рабочего объ ключают и охлаждают в при непрерывной подаче ной его циркуляции до тронном потенциометре ратуру 200-300 С, вкл азота и принудитель-300 С, На элек. устанавливают темпе. чают напрев печи и Изобретение относится к химико.термической обработке, в частности к процессам диффузионного насыщения азотом стали, преимущественно быстрорежущей.Известен способ азотирования быстрорежугцего инструмента аммиаком, заключающийся5 в насыщении стали азотом при 520-580 С в течение 30 мин в чистом аммиаке, затем в течение часа - в среде аммиака и азота, с последующим охлаждением инструмента в чистом.1 О азоте Недостатком известного способа является незначительная величина пластичной переходной зоны и охрупчивание слоя эа счсг непроизволь 1 ных изменений расхода аммиака и перенасыщения поверхности азотом,Цель изобретения - повьнпепие износостой. кости инструмента за счез предотвращения охрупчинания аэотированного слоя.Поставленная цель лосппается тем, что при охлаждении проводят дополнительно изотерми. ческую выдержку при 200 300 С в течение0,5-1,0 ч. талями загружают в до 520-580 С, и протемпературы, непрео аммиака, указанное абочей температуры в течение ЗО - 45 мин ьщержки подачу амконтейнер подают ечивающем пятикрат. ема за час. Печь отместе с контейнером697604 Составитель Л. Бурлинова Техред С. Мигай КоРРектоР Р Лукач Редактор Л. Веселовская Тираж 1130 Подписное 11 НИИЛИ Государственного коми 1 еаза С( СР по делам изобретений и открьггий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/Заказ 6575/20 Филиал ППП "Па ен", г. Ужгород, ул. 11 роек гная, 4 3осуществляют выдержку при установленной температуре в течение 0,5 - 1,0 ч. Далее.выгру. жают контейнер из печи и охлаждают до комнаткой температуры, подавая азот, как в начале охлаждения,Изотермическая выдержка йри 200 - 300 С позволяет снять напряжения, возникающие в результате насыщения азотом, придает переходному слою повышенную пластичность, предотв)вращает охрупчивание и повьппает стойкость режущей 10 кромки инструмента.Испытания показывают, что например на фреэах из стали РбМ 5, после аэотирования при температуре 540 С в течение 45 мин в ам. миаке и охлаждения в азоте с изотермической выдержкой в течение 1,0 ч при температуре 300 С образуется диффузионный слой глуби. ной 0,020-0,030 мм с пластичной карбонитрид. ной зоной на поверхности, Твердость слоя 11501250 ед. по Виккерсу.20При азотировании по известному способу получают слой с твердостью 1000 - 1100 ед. по Виккерсу, но визуально наблюдаются мелкие Выкрашенные участки на режушей кромке. 4Стойкость фрез после азотирования но предлагаемому способу повышается в 1,5 раза по сравнению со стойкостью фрез, азотированнгих по известному способу,Формула изобретения Способ азотирования инструмента из быстро- режущей стали, включающий диффузионное насыщение поверхности сначала в атмосфере аммиака при 520 - 580 С в течение 30 - 45 мин, затем - в среде аммиака и азота при этой же температуре и последующее.охлаждение в азоте, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью предотвращения охрупчивания слоя, при охлаждении проводят изотермическую выдержку при 200 - 300 С в течение 30 - 60 мин,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 120524,.кл. С 23 С 11/16, 1947,
СмотретьЗаявка
2610292, 17.03.1978
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5953
ГАДЕЛШИН КАМИЛ ГАНЕЕВИЧ, СЕМАВИН ГЕННАДИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 11/16
Метки: азотирования, быстрорежущей, инструмента, стали
Опубликовано: 15.11.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-697604-sposob-azotirovaniya-instrumenta-iz-bystrorezhushhejj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ азотирования инструмента из быстрорежущей стали</a>
Способ изготовления инструмента из быстрорежущей стали
Номер патента: 1009554
Опубликовано: 07.04.1983
МПК: B21D 1/04
Метки: быстрорежущей, инструмента, стали
...тока, что изменяет физическую структуру водорода 2.35При этом атом водорода, находящийся в поверхностном слое в виде притока, слабо связанного с электроном под действием электрического поля, смещается в направлении к хвостови ку. Времени 30-60 мин достаточно для полного удаления протоков, которые являются атомами водорода из режущей части. Сила тока 0,5-8 мкЛ выбирается из условий безопасности 45 обслуживания печи для отпуска и размеров инструмента.Известен способ снижения хрупкости металла путем воздействия на него магнитного поля, что способствует удалению протоков с поверхности металла ГЗ . Инструмент размещают в магнитном поле, соэдаваелом, напРимеР, индуктором, магнитно-силовые линии которого располагаются вдоль оси...
Способ упрочнения режущего инструмента из быстрорежущей стали
Номер патента: 1790624
Опубликовано: 23.01.1993
Авторы: Афанасьев, Додонов, Досбаева, Моисеев, Огай, Фукс-Рабинович, Шаурова
МПК: C23C 8/36
Метки: быстрорежущей, инструмента, режущего, стали, упрочнения
...слоя завершается. Рабочий:лай покзоытия осаждается при давлении 5 10 мм рт,ст опорном напряжении 100 в и тех же токовых параметрах. Толщина рабочего слоя 5 - 6 мкм (во всех примерах).Такой режим конденсации существенно улучшает адгезию покрытия к азотированной подложке, что увеличивает стойкость режущего инструмента, Результаты стойкостных испытаний, исследований структуры и физико-механических свойств покрытий представлены в таблице 1,5 10 15 20 25 30 35 40 45 Отсутствие капельной фазы контролировалось на поверхности образца с помощью прибора НЕОФОТ 30, Твердость определяли на приборе ПМТ-З, адгезию покрытия к основе методом скрайбирования при нагрузке 5 Н.Аксиальную текстуру в покрытии из нитрида титана определили методом...
Способ обработки инструмента из быстрорежущей стали
Номер патента: 1477752
Опубликовано: 07.05.1989
Авторы: Ананьев, Зенин, Околович, Шеина
МПК: C21D 9/22
Метки: быстрорежущей, инструмента, стали
...и повьппают температуру до 620 С со скоростью 15- 20 град/мин, выдержку при 6200 проводят в течение 2-4 мин, после чего охлаждают инструмент со скоростьюо25-30 град/мин до 400 С путем подачи в печь сжатого воздуха, совмещая процесс охлаждения с оксинитрированием, Применение способа позволяет значительно повысить стойкость инст румента и интенсифицировать процесс насьпцения стали азотом. 1 табл. аблице представлены результаты ования инструмента, обработан - звестным и предлагаемым спосоедует из таблицы, предлаособ позволяет значительностойкость инструмента из1477752 быстрорежущей стали и интенсифицировать процесс насыщения стали азотоМ. Резни Способупрочненнл(стель Р 6 И Тверлость Срелв Толмввнв Прочность упрочненнв слов, прм нмгнюле...
Способ упрочнения инструмента из быстрорежущей стали
Номер патента: 1730180
Опубликовано: 30.04.1992
Авторы: Бабченко, Бодриков, Буравчук, Гнатюк, Калючая, Новикова, Павлов, Спиридонова, Фотти
МПК: C21D 9/22
Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, упрочнения
...обладают антифрикционным свойством. Увеличение времени, а также температуры обработки существенно влияет на обрабатываемую поверхность металла с образованием питтинговой коррозии, что снижает износостойкость инструмента. Следующей операцией является нанесение антифрикционной пленки в водно-спиртовом растворе борной кислоты в присутствии поверхностно-активного вещества и ионов иода. Приготовление водно-спиртового раствора проводят по следующей технологии: сначала готовят 25 -ный водный раствор спирта (изопропилового, этилового), в котором растворяют 2 О кристаллического иода при перемешивании и температуре 60 - 70 С. После растворения кристаллов в раствор добавляют 5 О борной кислоты и опять раствор перемешивают до гомогенного...
Способ изготовления инструмента с напаянными пластинами из быстрорежущей стали
Номер патента: 734302
Опубликовано: 15.05.1980
МПК: C21D 9/22
Метки: быстрорежущей, инструмента, напаянными, пластинами, стали
...6 ММ, П 110 и другие с температурой плавления 940-1080 С и температуоами распая выше температуры пайки. Напаянный инструмент помешают в печь Цна отжиг, разогретую до 600 С, и подают в нее карбюриэатор в течение всей длительности нагрева до 850-860 фС, выдержки в течение 6-8 ч.и охлаждения со скоростью 20-30 /ч до 600 С. Расход карбюриэатора 100-180 см /ч, что соответствует равновесному угле- родному потенциалу выше 2,0, После охлаждения с печью до комнатной температуры инструмент опескоструивают, проводят чистовую механическую обработку и закаливают, Закалку рабочей части проводят с нагревом в соляных ванных СП-75 и вакуумных печах Ш, ШК с охлаждением в масле или иэотермически в расплаве солей, После двух-трехкратногостпуска при...
Предыдущий патент: Расплав для азотирования стальных деталей
Следующий патент: Раствор для химического окрашивания металлической поверхности
Случайный патент: Сплав на основе алюминия