Способ термической обработки трансформаторной стали

(51) М. Кл.С 210 1/78 присоединением заявк осударственный комите 23) Приоритет Опубликовано тень36 УДК 621,785,3(088,8) о делам изобретений рытий та опубликования описания 30,09.79 72) Авторы изобретен. Г, Григорьев, А, Г, Коробов, Ф. А, Радин,В, М, Сегаль, М, Б. Цырлии, В. А, Королеваи М, И, Шерстюкрдена Октябрьской Революцииского Знамени металлургический завод(71) Заявитель х-Исетский о удового Кра и оден 54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТК ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИ5 Целью изобретения стических свойстввляется повышениеали. 3 Изобретение относится к области металургии, в частности к производству крем- истой (до 4,5% кремния) стали. Известен способ термическои обработки трансформаторной стали, заключающийся в высокотемпературном отжиге в восстановительной атмосфере, по которому охлаждение в интервале 1200 в 9 С проводят со скоростью 35 С/ч, в интервале 920 в 1 бб 0 С со скоростью 15 С/ч н затем после выдержки в течение 1 мин со скоростью 135 С/ч 1.Недостатком указанного способа является то, что он не обеспечивает улучшение 1 пластичности стали, так как в реальных условиях невозможно строго ограничить скорость охлаждения и тем более предусмотреть кратковременную выдержку, поскольку градиент температур по толщине 2 рулона превышает 100 С.Кроме того, недостатком известного способа является тот факт, что отжигу по регламентированному режиму подвергается весь материал, хотя количество металла с 2 неудовлетворительными пластическими свойствами, как правило, не превышает 2% Поставленная цель достигается тем, что после высокотемпературного отжига проводят дополнительный отжиг при температуре, превышающей на 50 - 70 С температуру распада силицидов железа, с выдержкой в течение 5 - 7 ч, а охлаждение в интервале температур выделения силицидов проводят со скоростью 20 - 100 С/ч.Поскольку абсолютная величина температуры выделения (растворения) силицидов определяется содержанием кремния, режим отжига, исправляющего хрупкость, должен учитывать состав стали (главным образом содержание кремния). Как правило, эта температура превышает 900 С.На примере холоднокатаной трансформаторной стали приведены результаты промышленных экспериментов по исправлению пластических свойств металла.Сталь, отожженную на предмет вторичной рекристаллизацин и рафинирования при 1150 С, с неудовлетворительными пластическими свойствами повторно отжигали при 980 С, выдерживали 5 ч с последующим охлаждением со скоростью 35 С/ч до 600 С и далее с произвольной скоростью. До и после отжига металла определяли число перегибов по методике ГОСТ 21427.1 - 75. Всего испытано более 100 тонн металла. Результаты измерений, приведенные в688527 табл. 1, свидетельствуют о высокой эффективности предложенного режима отжига.Лабораторные исследования (см. табл, 2) показали, что оптимальная скорость охлаждения составляет 20 - 100 С/ч. При меньшей скорости охлаждения не гарантируется отсутствие металла, разрушающегося хрупко, а при большей несколько увеличиваются удельн 1- потери,Аналогичным образом можно исправитьповышеннолегированную горячекатаную5 трансформаторную сталь (более 4 О/о), однако температура нагрева при дополнительном отжиге в этом случае должна составлять не менее 1000 в 10 С,Таблица 1 Влияние скорости охлаждения металла при дополнительном отжиге на магнитные и механические свойства сталиМагнитные свойства Количество перегибов Скорость охлаждения стали при высокотемпературном отжиге, С/ч,88 8 - 2 20 - 24 90 - 95 110 в 1 1,07 1,06 1,06 1,12 3,571010 2,05910 8 - 24 20 - 24 90 - 95 110 в 1 1,02 1,04 1,06 1,10 1,911,9051,901,91 Таблица 2 Изменение пластических свойств металла в толщине 0,5 ммв результате отжига при 980 С (по металлу) с последующимускоренным (50 С/ч) охлаждением Распределение перегибов при испытанииСреднее количество перегибов после отжига до отжига после отжига до отж ига 5 - 6 - 7 - 77 - 7 - 8 - 8 - 05 - 4 - 8 - 76 - 4 - 6 - 56 - 5 - 6,5 - 610 в 3 в 6О - 9 - 10 - 103 - 3 - 5 - 87 - 9 - 8 - 87 - 7,9 - 6 - 58 - 9 - 8 - 96 - 2 - 10 - 88 - 9 - 7 - 67 - 9 - 9 - 7 температуре, превышающей на 50 - 70 С10 температуру распада силицидов железа, свыдержкой в течение 5 - 7 ч, а охлаждениев интервале температур 1:ыделения силицидов проводят со скоростью 20 - 100 С/ч.Источники информации,15 принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Мо 3971679, кл, 148 в 1,1976. Формула изобретения Способ термической обработки трансформаторной стали, включающий высокотемпературный отжиг в восстановительной атмосфере, отличающийся тем, что, с целью повышения пластических свойств стали, после высокотемпературного отжига проводят дополнительный отжиг при 2133 2432192120 144221 144133 249781 249762 249678 249675 249297 25 ОО 38 247235 1488011010 4 - 1,5 - 1 - 1 1,5 - 1,5 1,5 1,5 1,5 - 1,5 - 1 - 1,5 1,5 - 1,5 - 1,5 - 1,5 2 - 1 - 1 - 2 1,5 - 1,5 - 0,5 - 1 0,5 - 1 - 2 - 0,5 1,5 - 0,5 - 0,5 - 1,5 1 - 1 - 1 - 1 1 - 0,5 - 0,5 - 3 3 в 7 вв1 вв 1 в10 в 5 в 25 4 - 5 - 1 - 1