Способ получения электротехнической стали

Сова Соввтскик Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 685704(23 Приоритет -С 21 Р 1/78 Государственный комитет СССР по делаю изобретений н открытнй(металлургии им. И,П. Бардина и Новолипецкий металлургическийзавод 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ тение относи а именно к окатки элекние рулонов после высокотемого отжига на установках р я.Фстен также способ деформации ческой проволоки, заключающий и, что перед деформацией на салическую поверхность наносят сфатной пленки 2 . уплотне ператур ой меи хокой аспушив ан Изве мет алли ся в то ее мета слой фоушив ани тановке отжи гом,15 мм с 22 мм , 28 ьт 0,4 м - 0 0,4 ьт - 0 0,5 мм - 0 подв ер гает жигу с цел кристаллог ры (110) 0(0,8-0,7 олщины 0,8 глероживаю чи . Подк а -0,2 мм 5-2,0 учм) 5-2,0 мм) 5-2,0 мм) 0,05 мм 0,08 мм турному отв сталивой текстучнойобезной пны О,ся высокотемпе ью формировани рафической реб01Подкат промежуто0,7 мм подвергаетсщему отжигу в башепромежуточной толщи Изобре тся к чернт аллур гни технологилодной пр тротехничесленты,5Известен способ высокотемпературн ого отжи га в ра спушен ных рулон ах,при котором полоса отжигается безтермозащитного покрытия 1.Недостатком этого технологического процесса с применением высокотемпературного отжига в распушенных рулонах является то, что он сложен исопряжен с большими затратами. Вводится ряд дополнительных технологических операций по распушиванию рулонови дальнейшей их переработке: низкотемпературный обезуглероживающий отжиг подката толщиной 0,4 мм в башенной печи; расп е рулон ов н аспециальной ус перед высоко.температурным перемотк а и ок этого способа деФорма- состоит в том, что проки электрот ехни ческ ой ленны менее 0,15 мм с Фосфатем идет неустойчиво.близким к описываемому по технической, сущности ому рез ул ьт ату я вл я ет с я получения тонкой ленты орной стали, включающий ырехкратную прокатку по Недостатции металлацесс прокатты на толщиным покрытиНаиболееизобретениюи достигаемспособ 3трансформаттрех- и четсхеме:(2,5-1,2 мм) - (0,6-0,52 мм) - 0,28 мм - О, 08 мм При трех- и четырехкратной холод,28 мм в виде плотно смотанных руной прокатке новые технологические лонов перед холодной прокаткой на кооперации: нанесение Фосфатов по грун- нечную толщину 0,08 мм.товому слою; термообработка Фосфатного покрытия при 500-800 фС в течение П р и м е р 3, Получение электро мин, проводятся после высокотемпе- технической ленты толщиной 0,05 мм. ратурного отжига подката толщиной Схемы холодной прокатки:(2,0-1,2 мм) - 0,4 мм - 0,22 мм - 0,05 ммПри трех- и четырехкратной холод- Внедрение предлагаемого способа ной прокатке новые технологические позволяет упростить технологию прооперации: нанесение фосфатов по грун- изводства, снизить себестоимость, товому слою; термообработка Фосфатно- достичь стабильности и высокого го покрытия при 500-800 С в течение 60 уровня магнитных свойств и эначитель мин, проводятся после высокотемпе- но увеличить объем производства тонратурного отжига подката толщиной кой ленты трансформаторной стали на 0,22 мм в виде плотно смотанных,ру- существующем оборудовании металлурлонов перед холодной прокаткой на гических заводов без дополнительных конечную толщину 0,05 мм у капиталовложений. Экономический эфДля предохранения металла от свари. вания при высоких температурах на металлическую поверхность холоднокатаных полос перед высокотемпературным отжигом наносится термозащитное покрытие на основе окиси магния, кальция и др. На поверхности металла в процессе высокотемпературного отжига происходит формирование оксидных пленок типа 2 ГеО Б 10 и 2 МдО Б 102, причем наружный слой оксидной пленки содержит преобладающее количество магниевой шпинели 2 МфО Б 102, Магниевая шпинель обладает очень высокой абра 9 ИВНОСТЬЮеНедостаток этого способа - низкая производительность процесса получения тонкой ленты, связанная с тем, что последующая механическая обработка (прокатка, штамповка и т.д.) стали после высокотемпературного отжига без удаления грунтовой оксидной пленки невозможна, так как помимо высокой абразивности магниевая шпинель имеет большой коэфФициент трения э очаге деформации при холодной прокатке. Для удаления грунтовой оксидной пленки с поверхности полосы после отжига требуется установка специального дорогостоящего оборудования,Целью изобретения является повышение производительности процесса по- лучения тонкой ленты.Цель достигается тем, что фосфатную пленку наносят после высокотемпературного отжига на слой предварительно нанесенного на металлическую поверхность ленты магнезиального покрытия и термообработку ленты проводят при 500-800 С в течение 3-5 мин.Это позволяет исключить при высокотемпературном отжиге распушивание рулонов, получить на поверхности ленты слой смазки в виде полимерных метафосфатов магния и за счет смазки устойчиво вести процесс холодной прокатки до толщин 0,15-0,05 мм.П р и м е р 1, Получение электротехнической ленты толщиной 0,150,10 мм.5 При трехкратной холодной прокаткеподкат толщиной 0,7-.0,6 мм подвергается обеэуглероживающему отжигу вбашенной печи, подкат толщиной 0,4 О, 35 мм подвергается высокотемпературному отжигу в плотно смотанных рулонах с нанесением на полосу передотжигом термоэащитного покрытия, После высокотемпературного отжига вводятся новые технологические операции:нанесение Фосфатов по грунтовой оксидиой пленке с двух сторон на полосу после отжига; термообработка ФосФатного покрытия в проходной печипри 500-800 фС. Затем полоса со слоями полимерных метафосфатов магния с 20 обеих сторон подвергается холоднойпрокатке на конечную толщину 0,150,10 ьм. Прокатанные полосы толщиной0,15-0,10 мм подвергаются обеэжириванию, манесению термозащитного но крытия на магниевой основе и задаетсяна окончательный высокотемпературныйотжиг с целью Формирования первичнорекристаллизованной матрицы и ребровой текстуры в тонкой ленте.30 При двукратной холодной прокаткеподкат толщиной 0,5-0,35 мм перед высок отемпературньщ отжи гом подв ергается обезуглероживанию в проходной горизонтальной печи. Новые операции 35 следующие: нанесение фосфатов термообработка фосфатного покрытия при500-800 С; они проводятся после высокотемпературного отжига лодкататолщиной 0,5-0,35 мм в течение 5 мин.40П р и м е р 2. Получение электротехнической ленты толщиной 0,08 мм.Схемы холодной прокатки:685704 ни я произв одительн ости процесса пол учения тонкой ленты, после высокотемпературного отжига производят нанесение Фосфатного покрытия с последующим отжигом при 500-800 С в течение 5 3-5 мин. Формула изобретения Способ получения электротехничес кой стали, включающий трех- и четырехкратную холодную прокатку с промежуточными обезуглераживающим и высокотемпературньв 4 отжигами, нанесение термозащитного покрытия перед высоко температурным отжигом, о т л и ч а юц и й с я тем, что, с целью повьыеСоставитель Г Дудик Редактор Я. Корченко Техред М.КелемешКорректор М, ВигулаТираж 653 Подписное ЦЯИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж,Раушская наб., д, 4/5Заказ 5413/30 Филиал ППППатент , г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Фект от использования изобретенияскладывается из устранения ряда технологических операций и снижения засчет этого себестоимости и составл яет при объеме прои зв одств а750 т/год 201 тыс, р. Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1, Лифанов В.ф. Прокатка трансформаторной стали. Изд. Металлургияф,1975, с, 163.2, Вейлер С.Я. и др. Действие смазок при обработке металлов давлением,Изд. АН СССР, 1960, с, 156-157,3. Дубров Н.ф. и Лапкин Н.И.Электротехнические стали. Изд, чернойи цветной металлургии, 1963, с, 200,