Способ выплавки стали в конвертере

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Социалистическик республик(22) Заявлено 2402,78 (21) 2584156/22-02с присоединением заявки Но(51)М, Кл.2 С 21 С 5/28 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(23) Приоритет(53) УДК 669.184. .244.66 (088. 8) Опубликовано 1508,79. Бюллетень М 30 Дата опубликования описания 150879(72) Авторы изобретения и и )Огов И И Шумов, М.П.Квитко и А,С.Дормидонтов Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургиинм. И.П. Бардина(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ Изобретение относится к черной.металлургии, в частности к производству стали в кислородных конвертерах.Известен способ выплавки сталив конвертере при переделе чугуна ссодержанием марганца 1,8-3,5, предусматривающий двойное скачиваниепромежуточного шлака во время продувки 11,Существенным недостатком этогоспособа является необходимость скачивания шлака, что приводит к потере металла в виде корольков и снижает производительность труда.Наиболее близким к описываемому,изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ выплавки стали в конвертере, включающий эавалку скрапа,заливку чугуна, присадку извести,продувку кислородом при положениифурмы 2-3 м над уровнем спокойнойванны что соответствует 15-40 приГ 25веденным калибрам, присадку железорудных охладителей в количестве 0,53,0 от веса маталлошихты и последующую продувку ванны при положении фурмы на 2-6 приведенных калиб.ра ниже предыдущего 21. 2В известном способе железорудные охладители начинают присаживать на первой минуте продувки, а фурму опускают после прохождения 10-12 времени продувки.Известный способ позволяет обойтись беэ скачивания шлака, однако при переработке чугунов с большим содержанием марганца он не позволяет получить сталь с требуемыми отклонениями по марганцу от заданного, а следовательно, повысить качество стали.Целью изобретения является повышение качества стали при переделе чугуна с содержанием марганца 1,8- 3,0 за счет уменьшения колебаний по марганцу от заданного.Это достигается тем, что железорудные ох)тадители присаживают при содержании углерода в расплаве 0,5- 1,2, а фурму опускают через 0,5- 1,5 мин после их присадки.Известно, что резкое увеличение содержания окислов железа в шлаке при присадке желеэорудных охладителей в сочетании с охлаждением препятствует восстановлению марганца из шлака, содержащего значительные количества закиси марганца.679629 Составитель Ф. СавицкийРедактор Г, Моэжечкова Техред М.Петко Корректор Е.Лукач Закаэ 4748/26 Тираж 653 Подписное Ш 1 ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4/5Фили ал 111 П 1Патентф, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Уменьшение высоты фурмы вслед эаприсадкой желеэорудных охладителейчерез небольшой, но достаточный длярастворения в шлаке подавляющей части охладителей промежуток времениинтенсифирует перемешивание ванныи способствует приближению распределения марганца к равновесным эначе"киям распределения марганца веждуметаллом и шпаком. Применение вышеуказанных приемов позволяет получить содержание марганца в металле перед раскислением не более 0,5 при использовании чугуна с исходной концентрацией марганца 1,8-3,0 беэ введения трудоемкой опе" 35 рации скачивания шлака.В конвертере емкостью 10 т выполняют сталь 2 кп.с содержанием углерода до 0,14 вес. и марганца 0,35- 0,50 вес Вес чугуна 8,5 т вес стального лома 1,2 т. Эавалка лома и заливка чугуна производятся известными способами.Состав применяемого чугуна вес. 4,3 С, 2,5 Мп, 0,08 Р, 0,04 8. После эавалкн стального лома и заливки чугуна производят завалку первой порции извести (25 общего расхода, общий расход 8 от веса металлошихты) и начинают продувку с применением трехсопловой фурмы с диаметром каждого сопла 19 мм, причемположение фурмы над уровнем металла составляет 37 приведенных калибров. Интенсивность продувки 4 вв /мин т. Вторую порцию извести присаживают по истечении 1-2 мин продувки (50 общего расхода), третью (25 общего расхода) после 5-6 мин продувки. По израсходовании 49 мз/т 40 кислорода (общего расхода 475 м) при содержании углерода около 0,8 производят присадку агломерата в количестве 150 кг и по истечении,0 мин после окончания присадки опускают фурму на 3 приведенных калибра - до 34 калибров над уровнем металла. Продувку при этом положении фурмы проводят до заданного содержания углерода.Состав полученного перед раскислением металла,вес.:0,38 Мя , 0,12 С, 0,021 Р, 0,019 Я.Состав мэталла после раскисления углеродом (электродный бой), вес.: 0,39 Мп , 0,14 С, 0,022 Р, 0,017 Я.Проведение плавок в пределах указанных значений позволяет получить содержание марганца в металле перед раскислением меньше 0,5, уменьшись колебания пэ составу получаемой стали, повысить ее качество. Формула изобретенияСпособ выплавки стали в конвертере, включающий завалку скрапа, заливку чугуна, присадку извести, продувку кислородом при положении фурмы 15-40 приведенных калибров над уровнем спокойной ванны, присадку железорудных охладителей в количестве 0,5-3,0 от веса металлошихты и чоследующую продувку ванны при положении фурмы на 2-6 приведенных калибра ниже предыдущего, о т л и ч а юц и й с я тем,что,с целью повышения качества металла при переделе чугуна с содержанием марганца 1,8-3,0 за счет уменьшения колебаний по марганцу от заданного, железорудные охладителн присажнвают при содержании углерода в расплаве 0,5-1,2,а фурму опускают через 0,5-1,5 мин после их присадки.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Металлургия, 197 б, 31,9 б, с. 10-13 (болг).2. Авторское свидетельство СССР В 292499, кл. С 21 С 5/28, 1969 (прототип).