Патенты с меткой «автоматной»

Номер патента: 313372

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Иностранна, Иностранцы, Сизуо, Сумитомо, Сунзо, Тацу

МПК: C21C 5/52

Метки: автоматной, производства, стали

...способу галенит вводят в металл в смеси с элементами шестой группы главной подгруппы таблицы Менделеева в весовом соотношении 9: 1 соот ветствено. Галенпт вводят в металл в смеси с селеном в весовом соотношении 9: 1 соответственно. Галенит вводят в металл в смеси с теллуром в весовом соотношении 9:1 соответственно. Галенит вводят в металл в смеси Зэ с теллуром и селеном в весовом соотношении 9: 1 соответственно.Порошок гален пта имеет следующий состав, вес. %: свинец в ,1; 510. - 3,8; сера - 14,6; железо - остальное.Для получения его в виде гранул порошкообразный галенит с размерами зерен менее 0,3 птл смешивается с 1 - 10/с цементирующей присадки и гранулируется. В металл гранулированный галенит добавляется в количестве 2,5 - 10 кг на...

Номер патента: 692673

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Антипин, Бахчеев, Коротких, Ромазан, Сарычев, Фролов, Чеботарев

МПК: B22D 7/00

Метки: автоматной, разливки, спокойной, стали

...сульфид или дисульФид железа. Режимы ввода сульфидов,их плотность и фракционный составустановлены экспериментальным путем.Сульфиды Фракцией 10-20 мм целесообразно вводить в изложницу при еенаполнении металлом на 65-75 высоты.50Сульфиды более мелкой фракции(5-10 мм) могут быть введены при наполнении изложницы металлом на 75-95высоты. Сульфидные огарки плотностьюменее 4,0 г/смф не успевают полностью 55раствориться в металле. Подобное явление наблюдается и при использованиисульфйдов фракцией крупнее 20 мм.уменьшение фракции способствует повышению скорости растворения сульфидов. 60Одйако вследствие быстрого растворения мелких фракций и быстрого усвоеНия металлом серы использование сульФидов фракцией менее 5-мм нецелесообразно, так как это...

Номер патента: 1227693

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Александров, Копылов, Леонова, Трусов, Фрейд

МПК: C21D 1/78

Метки: автоматной, нержавеющей, стали

...2-3 ч, послечего листы. охлаждались на воздухе.Холодную прокатку осуществляли натом же стане до суммарной степени обжатия 20-30. Последеформационная.термообработка холоднокатаных листовосуществлялась в злектропечах при400-500 С в течение 5-10 ч,Примеры осуществления способа иполученные результаты представленыв таблице,Оценку обрабатываемости резаниемпроводили по осевому усилию резанияна установке УДМс испольэованием стандартных сверл 9 1,5 мм изстали Р 6 М 5. Геометрические параметоры заточки сверл, задний угол Ы =30,угол в плане 2( = 135 , разностьдлин режущих кромок не более 0,05 мм.Для испытаний были взяты сверла одной партии с длиной спиральной части 12-15 мм, вылет сверла в цанговомпатроне был постоянным и составлял13-16 мм, При...

Номер патента: 1227695

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Александров, Колобов, Копылов, Леонова, Фрейд

МПК: C21D 8/00

Метки: автоматной, нержавеющей, стали

...Изменяя скорость истечения воды иэ душирующей установки, регулировали скорость охлаждения в пределах 10-30 С/с.Охлажденные до 400-450 С полосы вновь зопрокатывали при этой температуре досуммарной степени обжатия 10-20%, после чего выдерживали при 400-450 С втечение 5-10 ч.Примеры осуществления способа иполученные экспериментальные результаты представлены в таблице.Оценку обрабатываемости резанием проводили поосевому усилиюрезания Р,наустановке УДМс использованиемстан цартных сверл 1,5 ммиз сталиР 6 М 5. ММеханические свойстваСтойкость СпоРежим обработки Обрабатмваемостьрезанием против ХР соб Степень Темпера в 0 ктМПа МПа Степень обнатия при горячей деформации, ЕЗ оМДв/и Скорость окленде" иия, С/с родоп Период стойко" сти, Т количес...

Номер патента: 1298253

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Копылов, Леонова, Фрейд

МПК: C21D 1/78, C21D 9/46

Метки: автоматной, нержавеющей, стали

...стандартных сверл 41,5 мм из стали, Геометрические параметрыо, заточки сверл: задний угол о = 30 угол в плане 2 = 135; разность длин режущих кромок не более 0,06 мм. Для испытаний используют сверла одной партии с длиной спиральной части 12-15 мм, вылет сверла в цанговом патроне является постоянным и составляет 13-16 мч, При сверлении нспользуют смазочно-охлаждающую жидкость;37-ная водная эмульсия. Режимы резания: частота вращения шпинделя1200 об/мин;, подача Б = 64 мм/мин,Среднюю стойкость сверл Т определяютпо количеству просверленных отверс-;тий в сталях разных способов обработки одним сверлом без перезаточки,На основании примеров 2-4 видно,что лучшая обрабатываемость резаниемс минимальной высотой заусенцев наблюдается при...