Топорищев

Номер патента: 1145280

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Арзамасцев, Гладышев, Дерябин, Никифоров, Ровнушкин, Топорищев, Тютюков

МПК: G01N 33/20

Метки: коэффициента, между, металлом, распределения, химического, шлаком, элемента

...например, в фарфоровой стпке до мелкодисперсного состояния (30-50 мкм). После получения однород. ной смеси ее восстанавливают водородом нли окисью углерода или смесью этих газов до получения требуемой степени восстановления окислов 10 элементов, входящих в состав металла Смесь перед или после восстановления рекомендуется брикетировать.Температура восстановления окислов элементов, входящих в состав 15 металла, определяется природой окислов. Например, для получения мелкодисперсной смеси чистого железа и шлака температура восстановления рекомендуется в пределах 700-.900 С. 2 О При температуре ниже 700 С затягивафется время достижения глубокой степени восстановления железа. При температурах выше 900 С частицы меоталлического железа...

Номер патента: 870465

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Жунев, Лопатин, Меламуд, Пахомов, Статников, Топорищев

МПК: C22B 1/04

Метки: железорудных, окатышей, термообработки

...которой охлаждали окатыши в бескислородной среде, С Из проведенных результатов следует, что бескислородную атмосферу при охлаждении для получейия прочных окатышей нужно поддерживать до 90025 ЗО 35 45 50 ся при 700-900 фС. Стекло экранируетрудные зерна от непосредственногосоприкосновения с восстановительнымгазом и сдвигает начало восстановления гематита с 500-600 ОС до 700800 С. Восстановление в этом температурном интервале не сопровождаетсяразбуханием и разрушением гематитовых зерен. Окисленная оболочка окатышей с частично диссоциированным слоем слабо резрушается при восстановлении, образуя меньше мелочи. Пример осуществления способа, Сырые окатыши диаметром 12-14 мм получали на лабораторном окомкователе изконцентрата с содержанием...

Номер патента: 857298

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Булер, Васильев, Топорищев, Чуркин

МПК: C23C 3/00

Метки: медного, металлы, нанесения, покрытия, расплав, химико-термического

...частиц, образованных,например, бором и уменьшает их размеры, снижая вязкость. СцО - основнойреагирующий компонент расплава. Вве 5 дение в исходную смесь, вес. 5-10Сц О обеспечивает предельное насыщение расплава этим компонентом и создание условий для длительного проведения процесса меднения по мере расЯ хода окислов меди. Для получения оксидного расплава приготовляют трисмеси ингредиентов (табл. 1),блица 1 омпонентов, вес. жан месь 0. 0 а 0(ИаЯГ 1 Ма АГа) СаГВаОа 3 18 б 8 1 Остальноедо 100 То же 3 5 8 0 8 ученныеимеют сле- арактерисв табл. 2. Таблица 2 Температураразмягчения Вязкость расплава при 650- 700 С, П месь 4-3,фолее 10 звестн Наиболее жидкотекучим при температуре 650-700 фС является расплав Р 3. Он использован для нанесения...

Номер патента: 631552

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Кащеев, Тихонов, Топорищев, Фадеев, Харитиди

МПК: C22B 15/06

Метки: защитного, конвертора, материал, нанесения, огнеупорную, покрытия, футеровку

...покрытия вследствие гетерогенизации расплава при его получении, Взаимодействуя с хромомат- незиговой или магнезитовой футеровкой герцинит образует в порах поверхностнс- го слоя огнеупора соединения типа: ,ЧЯ 0 ИО ФД 0 ГЕ Ои другие, которые заполняют поры и увеличивают стойкост631552 15 2 65,0 35,0 50,0 4 6 О нане- нно- а Составитель К. ДьяконовРедактор Е. Братчикова Техред 3. фанта Корректор Н. Золотовск каз 6298/28 Тираж 73 ЦНИИПИ, Государственного ко по делам изобрете 113035, /Москва, ЖПодписноетета Совета Министроий и открытийРаушская наб., д, 4/5 СССР пиал ППН Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 футеровки при нарушении защитного покрытия,Для получения образцов ферритов пред лагаемых составов и известного состава были...

Номер патента: 470536

Опубликовано: 15.05.1975

Авторы: Булаев, Ведерников, Гринер, Довгопол, Долгов, Журавлева, Кислицын, Плетнев, Раковский, Ровнушкин, Сидельковский, Топорищев, Троицкий, Филиппенков, Шагалов

МПК: C21C 5/52

Метки: ванадиевой, стали

...по плавки.осстановванадия. начитель- анадпйсозовать их сталей в шить тех- процесса Предмет изобретен стали по я тем, что нпя вана- -экономп,ванадиев период соотноше. 1, отличающишлак и известь ввод птелем в соотно - 0,5) . пс я тем, ят совмешенип 1: 2. Способ по что ванадиевый стно с восстано : (0,05 - 0,5); (0.0 обретение относится к области металлу По авт. св.358374 известен способ выплавки ванадийсодержащих сталей в электро- печах с введением в завалку или в период плавления ванадиевого шлака совместно с известью в соотношении 1:(0,5 - 1,5).Описываемый способ предусматривает введение расчетного количества ванадиевого шлака совместно с известью в соотношении 1: 10 : (0,05 - 0,5) по весу в шихту во время завалки или в печь в...