Способ выплавки нержавеющей стали

Республик Зависимое от авт, свидетельства Заявлено 13.08.73 (21) 1954384/2 с присоединением заявкиМ. Кл. С 21 с 5/5 сударстаенныи кемите 2) Приорите оеета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий(53) УДК 669.018.8(088,8) лле- епь14 Опубликовано 15.04.75, Дата опубликования оп сания 2 72) Авторы изобретения. Фролченко А. Г. Шалимов, Н, П. Лякишев, А. М, С. Егорычев, Р. А, Невский нтральный ордена Трудового Краси тельский институт черной металл. Мусатов, А. Аи А, А, Мельнио Знамени науч гии им, И. П.(1) Заявител о-исследова- Бардина 54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТА Изобретение огии, в частностисталей.Известен способ выпл хромистых и хромоникел торому в электродугову скрап обычной или нержа с высокоуглеродистым -фе ным в отдельной рудноте получения углеродистого жащего не менее 65% хр да, используют металлур мовых руд, кварцит и ко тносится к черной металлурк производству нержавеющих высоком отношении в шихте. После расплавлени родистого феррохрома в эле и проведения окислительног и шлак сливают в отдельный после продувки расплава ки навливают окислы хрома в процессе из-за высокого отн количества авки нержавеющих евых сталей, по ко ю печь загружают веющей стали вместе ррохромом, полученрмической печи. Дляферрохрома, содерома и 6 - 8% углерогические сорта хрокс при относительноСг ОзичестваРеО+ Ре,Оя скрапа и углектродуговой печи о периода металл ковш, в котором слородом воссташлаке. В этом ошения к шихте= 3,2 - 5,5 25РеО+ Ре,О,снижается производительность руднотермической печи и степень извлечения хрома, а необходимость расплавления твердого феррохрома и высокая температура ( 1950 С) при 30 обезуглероживании металлического расплавас высоким содержанием хрома в электродуговой печи увеличивают продолжительностьплавки, приводят к интенсивному износу футеровки и удорожанию производства.Для повышения степени усвоения хромапри обеспечении более высокой экономичности процесса предлагается плавке подвергатьшихту с отношениемтк=0,12 - 1,8,РеО+ РекО,а полученный продукт продувать кислородомдо содержания 0,1 - 0,5% углерода, после чего металл продувать аргонокислородной смесью до содержания 0,03 - 0,06% углерода.Описываемый способ основан на более полном восстановлении хрома и более глубокомобезуглероживании полупродукта при его получении и продувке кислородом и аргономблагодаря снижению химической активностихрома в расплавах с пониженным содержанием хрома.В руднотермической печи получают полупродукт при отношении в шихте количества= 0,12 - 1,8,РеО+ Ре,ОЗПолупродукт, содержащий 5 - 35% Сг; 3,0 -5,5% С и по 2% Ы, продувают кислородомдо содержания 0,1 - 0,5% С, после чего металл467115 Сг С Я Р 81 20,1 4,1 0,05 0,06 1,2 Составитель А, Мусатов Техред М. Семенов Корректор Н, Аук Редактор Л. Тюрина Заказ 1711/6 Изд.1366 Тираж 648 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 продувают аргонокислородной смесью до содержания 0,03 - 0,06% углерода с применением на конечной стадии вакуумирования.П р и м е р. Углетермическим процессом восстанавливали шихту, состоящую из железной руды, кварцита, кокса и бедной хромовой руды, содержащей, %: СгзОз 37,5310, 13,4Мдо 25РезОз 12А 1,0, 6,4.После восстановления получили 40100 кг жидкого полупродукта следующего состава,%; В конвертер, куда предварительно загрузили 4000 кг отходов нержавеющей стали следующего химического состава, %:Сг 17,9С , 0,09Мп 1,8Я 0,8Я 0,025Р 0,034% 10,2Т 1 0,45 залили полученный полупродукт и добавили 800 кг извести и 300 кг плавикового шпата. После этого металл продували в течение 15 мин кислородом до содержания 0,5% С в ванне, затем слили шлак, загрузили в конвертер 1050 кг кусковой извести и металл продували кислородом до содержания 0,06% С. В конце второй продувки кислородом в конвертер загрузили 3700 кг никеля и перемешали расплав. Затем металл слили в ковш при 1650 С и в него добавили раскислительную смесь, состоящую из ферросилиция, силикохрома и плавикового шпата. После слива шлака ковш поместили в вакуумную камеру и продували расплав в течение 12 мин аргонокислородной смесью при остаточном давлении 40 мм рт, ст. Металл обработали комплексным раскислителем, содержащим марганец, кремний и алюминий, и разлили сталь при 1600 С. Предмет изобретения 20Способ выплавки нержавеющей стали, заключающийся в расплавлении шихты с последующим добавлением флюсующих отходов стали, обезуглероживании окислительным газом, скачивании шлака, введении добавок, вакуумировании и разливке, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения продолжительности производственного цикла и потерь хрома, плавке подвергают шихту с отношениемаз 0 12 1 8Реа+ Ре,оа полученный полупродукт продувают, кислородом до содержания 0,1 - 0,5% углерода, после чего металл продувают аргонокислород ной смесью до содержания 0,03 - 0,06% углерода,