Долгаль

Номер патента: 1684512

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Дейнеко, Долгаль, Ильин

МПК: E21D 20/02

Метки: горных, пород, упрочнения

...наб 4/5 Производственно-издательский комбиат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к горной промышленности, к устройствам для нагнетания в массив горных пород закрейляющего, раствора на основе синтетических смол.Цель изобретения - упрощение конст рукции установки.На чертеже схематично изображена установка для упрочнения горных пород.Установка включает бак 1 для смолы и бак 2 для отвердителя, соединенные всасы вающими рукавами 3 и 4 с нагнетательными гидроцилиндрами 5 и 6, снабженными всасывающими 7 - 10 и напорными 11 - 14 клапанами. Штоки нагнетательных гидроцилиндров 5 и 6 шарнирно соединены 15 со штоком 15 силового гидроцилиндра 16 посредством траверсы 17, жестко связанной с рычагом 18, имеющим отверстия для...

Номер патента: 774606

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Денисов, Долгаль, Лугачев, Парфенов, Подойников, Тишков, Федотов

МПК: B03D 1/14

Метки: флотационная

...часть флотационной машины рассчитана на работу от сжатого воздуха избыточным давлением1-1,5 кгс/см , который поступает отвоздуходувных машинфлотационная машина работает следующим образом.Сжатый воздух через среднюю полость нижней неподвижной части 9корпуса вибратора, через открытыйподпружиненный клапан 15 поступаетв нижнюю камеру 21 и толкает вверхраму 12 с пркрепленными к ней штангами 16 и аэраторами 3. При этомнаходящийся в верхней камере 20сжатый воздух сжимается, накапливаяпотенциальную энергию,движение вверх рамы 12 продолжается до тех пор,пока выхлопныеотверстия в манжете 14 оторвутсяот плоскости нижней неподвижнсйчасти 9 корпуса вибратора. Передмоментом отрыва пластина клапана15 не закрывает отверстия, но находится от...

Номер патента: 724209

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Денисов, Долгаль, Коротышев, Парфенов, Подойников, Федотов

МПК: B03D 1/14

Метки: вибрационного, типа, флотационная

...общий вид; на фиг не; на фиг. 3 - то же, виФлотационная машина 1, с торцов которой разме хвостовой карманы 2 и 3 положена полая рама 4на ней вибрационными аэраторами 5, соединенными отверстиями 6, Рама 4 соединена с нижним инерционным виброприводом 7, состоящим из дебалансного вибратора 8 направленного действия и электродвигателя 9. Вибропривод 7 снабжен штоками 10, проходящими через днище камеры 11, и сильфонами 12, которые герметизируют штоки и защищают их от гидроабразивного износа.Приспособление 13 для поддержания уровня пульпы состоит из верхнего и нижнего шиберов 14 и 15. К передней стенке камеры 1 прикреплен воздухопровод 16, снабженный двумя штуцерами 17 и гофрированным рукавом 18, который соединяет воздухопровод 16 с полой...

Номер патента: 710781

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Долгаль, Парфенов, Подойников, Сорокин

МПК: B22D 29/02

Метки: выбивная, крупногабаритных, литейных, решетка, форм

...выбивная решетка, вид.сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.Устройство состоит из решетчатойплатформы 1, установленной на амортизатооы 2, между которыми расположен уравновешивающий груз 3. Под решеткой закреплены два самосинхронизируюшихся вибратора 4, посредством клиноременных передач 5 приводяшихся воврашение двумя электродвигателями 6,и установлен патрубок 7, через которыйпросыпается выбитая горячая формовочнаясмесь, Над приемным патрубком к нижней части решетчатой платформы приварен зонт 8. Электродвигатели, с целью 1 О 15 зо 25 30 35 40 45 50 предохранения их от воздействия вибрации, закреплены на рамах О, не связанных жестко с выбивной решеткой.Детали решетчатой платформы 1 сварены из листовой стали так, чтосоздают систему...

Номер патента: 461953

Опубликовано: 28.02.1975

Авторы: Долгаль, Одинцова, Титоров, Фарафонов, Чадов, Черемных

МПК: C21D 1/26, C21D 6/00

Метки: аустенитной, стали, термической

...производить предварительный стабилизирующий ступенчатый отжиг по режиму: 670 С - в течение 10 - 20 час, 1050 в 11 С - в течение 5 - 10 час.Описываемый способ термической обработки стали 4 Х 12 Н 8 Г 8 МФБ состоит из предварительного двухступенчатого стабилизирующего отжига при 670 - 700 С в течение 10 - 20 час, при 1050 в 11 С - в течение 5 - 10 час с последующей обработкой по известному режиму: закалка при 1140+10 С, старение при 600 С - 16 час, при 790 С - 16 час. В таблице приведены данные, иллюстрирующие влияние предлагаемого способа термической обработки 1 предварительный двухступенчатый отжиг при 670 С - 15 час, при 1100 С - 10 час, закалка при 1140 С, старение при 660 С - 16 час, при 790 С - 16 час) на длительную прочность...