Способ обработки стали

Номер патента: 1564201

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Карбанович, Кухарев, Тамело

МПК: C23C 8/78

Метки: двухстадийной, комплексной, стальных, химико-термической

...9,4 ЕКроме того, покрытие, полученноепо предлагаемому способу, имеет, анодный (протекторный) характер защитысердцевины, т.е. даже в случае местного нарушения сплошности покрытияпоследнее электрохимически защищаетот разрушения сердцевину изделия.Получаемое по предлагаемому способу покрытие отличается от известного цинкового диффузионного покрытияфаэовым составом, а следовательно,и свойствами. Если при цинкованиижелеэоуглеродистых сплавов возможнополучение ГезЕп, , ГеЕп, ГеЕпфаз с максимальным содержанием цинка до 943 по массе в последней, топри цинковании борированных изделийформируется слой чистого цинка с высокими защитными свойствами, Боридныйслой при этом играет роль диффузионного барьера, препятствующего взаимодействию цинка с...

Номер патента: 479808

Опубликовано: 05.08.1975

Автор: Кафитин

МПК: C21D 1/60

Метки: термической, химико-термической

...нагревательных секций А, В и С (фиг. 1). Стенки-электроды 4 выполнены плоскими или по форме обрабатываемого изделия (фиг. 3) и установлены на расстоянии, обратно пропорциональном количеству тепла, которое выделяется в заданном сечении и на заданной глубине. Боковые стенки-электроды 4 обычно установлены под углом к вертикали так, что зазор в нижней части меньше, чем вверху (фиг, 2 и 6).Дно и крышка (фиг, 2) снабжены направляющими 6 для перемещения изделий 7 типа обойм подшипников в электропроводном расплаве 8. Крышка 5 выполнена с продольным пазом при обработке изделий типа сверл, метчиков и разверток, а транспортирующее устройство расположено на крышке ванны. В зависимости от вида обработки ось ванны горизонтальная (фиг, 1) или...

Номер патента: 514911

Опубликовано: 25.05.1976

Авторы: Аркуша, Букарев, Коган, Коростышевский, Лахтин, Мазлов, Маршак, Павлюков, Понукалин

МПК: C23C 11/16

Метки: сталей, химико-термической, электротехнических

...т, в интервалеП осле в акуу м нагружают в печь для азэтирэвания, до 550-800 С, Реактор печи замесью азота (25 эб, оо) и водээо, Ъ) . пэчученной прп пропускаака через диссоцпатор. Отжиг вдиссэциацпи аммиака прэвэдят в ,5-6 час, пэсле чего устанавлипень дпссэциацпи аммиака в печи и проводят стандартное азотирэва-70 СэС в течение 0,5-10 час,514911 Составитель С.Николаева Редактор Л.Лашкова Техред А. КамышниковаКорректор Н Аук Зак 240/1 Ивд. М ,"11Тираж1068Подписное 1181111 осударственного коиитета Совета Министров СССР но дслаги изобретений и открытий Москва, 113035, Раушская наб., 4 Москва, Енисейская ул., 2 Гипроводхоз" тировании пластичных бездефектных азотированных слоев.Последующий низкотемпературный отжигв водородсодержашей...

Номер патента: 730876

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Гаделшин, Тынчеров

МПК: C23C 11/18

Метки: быстрорежущих, инструментальных, сталей, химико-термической

...продувают до полного вытеснения воздуха. После продувки контейнер с деталями помещают в щахтиуто печь, нагретую доо520 С, и проводят прогрев до рабочей температуры с непрерывной подачей 98-99%аммиака. По достижении рабочей темпе3 7308 ратуры в контейнер добавляют пропан бутан 1-2% от обшего расхода газовой смеси и осушествляют изотермическую выдержку в течение 1,0 ч с непрерыв ной подачей газа. Затем в течение 1,0- 1,5 ч в контейнер подают смесь аммиака и азота в соотношении 1:1, т.е, 48-50% азота и 48-50% аммиака с добавлением пропан-бутана 1-2% по расходу. По истечении. времени выдержки подачу аммиа ка и пропан-бутана прекращают, контейнер с деталями выгружают из печи и ох лаждают с подачей азота в количестве 3-10 объемов рабочей...

Номер патента: 1161585

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Гончаренко, Деев, Строгонова, Черкизов

МПК: C23C 8/32

Метки: конструкционных, сталей, химико-термической

...крунк.у )азрушецию, тлк как обряэутс я з, - ко зона внутреццего сзот(рсцлцця. 4( Количество вводимого азота (30,. оц)- делено тем, что суммарно црцяд,цг давление азота в печи должно быть меньше длвпеция диссоцццин ццтрцдоц основного металла обрябатывлсмо ц .4.делия.Увеличение концентрации л:этл ц смеси свыше 307, уменьшает копичес."; активных атомов, образующихся цри разложении карбамида, зситруоще 50 стадией становится диффузия ятом;э в поверхностные слои металла, вследствие чего получаются азотироваццые слои небольшой глубины.Уменьшение количества вводимого 55 азота менее 307 приводит к появлецик -фазы охрупчиванию слоя и деформации изделий. Подача карбамидл и азота определяется объемом рабочего пространствапечи, время выдержки...