Способ термической обработки изделий из аустенитной стали

Номер патента: 945200

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бирман, Вознесенская, Кузина, Натапов, Оржеховсий, Петраков, Петровичев

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 6/04

Метки: аустенитно-мартенситного, классов, мартенситного, нержавеющих, сталей, термической

...гметалла диФФузионно-подвижного водорода и при уровне прочности 68 =135 10 кгс/мм обеспечивает высокие значения характеристик пластичности, вязкости и сопротивления10 стали водородному охрупчиванию.Применение предлагаемого способапозволяет расширить возможность применения эффективной обезводороживающей обработки применительно к ста 1 ь лям мартенситного класса. Обеспечить более высокую технологичностьи эффективность обезводороживанияпри совмещении с процессом упрочняющей термообработки, Дополнительноповысить эксплуатационную надежностьконструкций за счет одновременногоповышения сопротивления термоупрочненной стали водородному охрупчиванию, например при случайном сохрад нении в стали полностью неудаленного при обезводороживании или...

Номер патента: 1392120

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Безуглый, Нищик, Руденко, Семена

МПК: C21D 1/773, C21D 6/00, C21D 9/08, C23C 8/12

Метки: аустенитной, нержавеющей, стали, тепловой, термической, трубы

...жесткой щетки и ерша дляудаления жировой пленки; промывка впроточной горячей воде при 70-90 Св течение 0,25-0,5 мин; промывка впроточной водопроводной воде при 1825 С в течение 0,25-0,5 мин.Затем осуществляли вакуумный отжигкорпуса, торцовых заглушек и заправочного штенгеля тепловых труб при остаточном давлении 1,33 10- 1,33х 10 ф Па и температуре 900 - 100 Сс изотермической выдержкой 2-3 ч ипроводили операцию окисления поверх"ности на воздухе при 500-520 С с изотермической выдержкой 20-40 мин.После окисления все образцы заливали серой и отщлиФовывали, затем спомощью микроскопа МИММ определялась толщина полученного окисыогослоя,с,25101,27 10 7 Наиболее оптимальное время окисления составляет 20-40 мин. В течет нен ратур овлен...

Номер патента: 876744

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Журавлев, Пейсахов, Штейнберг

МПК: C21D 1/78

Метки: аустенитных, интерметаллидным, метастабильных, сталей, термической, упрочнением

...сплава Н 31 Ю 4, характеристикикоторого приведены в таблице.После нормализации от 1100 С(С=5 минобразцы сплава Н 31 94 оялаждают вжидком азоте до минимально возможнойв данных условиях температуры -196 Сс целью наиболее полной реализациипрямого атермического "а мартенситного превращения, При этом образуется 203 мартенсита. Затем образцы нагревают до 660 С (К,+10 а) с цельюреализации обратного о(,превращения, При этом образовавшийся при обработке холодом мартенсит полностьюпереходил в аустенит. Затем проводится повторная обработка холодом в жидком азоте. При этом полнота мартенситного превращения, снижается до 83, Ещеодин цикл такой обработкой (нагрев до60 С + охлаждение до -196 С) приводитк уменьшению до 47 полноты мартенситного...

Номер патента: 1209723

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Алексеенко, Антонов, Заблоцкий, Литвиненко, Савина, Солодун, Шарабан

МПК: C21D 1/78, C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...начала мартенситного превращения в поверхностипринодит к образованию ниэколегированного мартенсита и остаточного.аустенита в сердцевине и сохраняет высоколегированный аустенит н поверхностном слое,Проведение перед отпуском, недопуская охлаждения, дополнительного отпуска при 620-650 С приводит кполному распаду низколегированногомартенсита и остаточного аустенитасердцевины и частичному превращениюнысоколегированного аустенита повер 1 О хности. Последующий отпуск при 560 Сприводит к полному превращению аустенита н поверхности и образованиювторичного мартенсита поньппенной легированности.15 Процесс термообработки быстроре;кущей стали осуществляют следующимобразом.Образцы иэ,стали предварительноподогревают до 800 С и выдерживают2 О...

Номер патента: 858973

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Буторин, Григорьев, Коробов, Лозовой, Матвеев, Стафеев

МПК: B21C 47/22

Метки: высокотемпературным, отжигом, рулонов, стали, укрепления, электротехнической

...Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4зна 20 валковых станах 1200. После рекристаллизационного с обезуглероживанием отжига при 800 С в азотоводородной смеси на полосу наносят противосварочное покрытие в виде суспензии гидроокиси магния и после сушки покрытий проводят намотку рулонов весом 7,2 - 7,8 т. Для укрепления рулонов предлагаемым способом используют полоски малоуглеродистой стали (те же, что используют в качестве обручки при обвязке рулонов) толщиной 0,8, шириной 30 и длиной 1000 мм. В полосках через 150 мм пробивают треугольные отверстия с образованием шипов высотой 10 мм. После снижения скорости вращения моталки при домотке последних витков рулона поперек полосы вкладывают полоску...