Состав для алитирования стальных деталей

союз советскихсоцидлистическихРЕСПУБЛИК 8312 А 1 С 10/50 ТЕ Н О, Болдовская,обработка д ред. Л.С.с. 146, 1 ИТИРО АН металЛяхОви ов являетсясть,ГОСУДДРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР,21) 4766377/02Р 2) 06.12,89Г 46) 15.12.91, Бюл. К 4675) В,С.Аракзльян, С В.В,Дьяк и Н,А,Аспидова53) 621.785,51. 06(088,8)56) Химико-термическаялов и сплавов. - Справ, По ча, М.: Металлургия, 1981 (54) СОСТАВ ДЛЯ А СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к химико-термической обработке сталей, в частности к термодиффузионному алитированию, и может быть использовано в различных Отраслях машиностроения для повышения корроэионной стойко сти деталей.В химико-термической Обработке широко извес-,ны составы для алитирования,Так, например, известен состав для алитирования, содержащий, мас.70:Алюминий 15-35 колчеданный огарок 60 - 80 Зторид натрия 5-10 Кроме того, известен состав для алитиОояания соцержащий мас 7 ЬАлюминий 92-94 Безводный треххлористый алюминий 6 - 8 Недостатком этих состав их низкая коррозионная стойко(57) Изобретение Относится к металлургии, а именно к составам для химико-термической обработки, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения, Целью изобретения является повышение коррозипнной стойкости покрытия. Состав содержит, мас.0 ь алюминий 10,0 - 30,0; кобальт 0,5 - 1,5; хлорид аммония 0,5-3,0, оксид алюминия остальное, Использование состава позволяет в 2,3 - 2,6 раза повысить коррозионную стойкость покрытия по сравнению с прототипом. 2 табл. Наиболее близким к првдлагаемому состзву является состав для алитирования, содержащий, мас.,ь;Алюминий 15-20 Хлорид аммония 1Оксид алюминия 79-84 Процесс насыщения осуществляется в контейнере с плавким затвором при 800 - 900 С. Продолжительность насыщения зависит от требуемой глубины диффузионного СЛОЯНедостатком данного состава является;изкая коррозионная стойкость формирующегося покрытия, что значительно ограничивает его использование в промышленности.Цель изобретения - повышение корроэионной стойкости покрытия.Цель достигается тем, что в состав, содержащий алюминий, хлорид аммония и оксид алюминия, дополнительно вводят1698312 10,0-30,00,5-1,50,5-3,0Остальное Таблица 1 Состав Содержание к Алюмин обаль 10,0 17,0 25.0 30,0 5,0 35,0 кобальт и ри следующем содержании компонентов, мас.%:Алюминий 10,0 - 30,0Кобальт 0,5- 1,5Хлорид аммония 0,5-3,0 5Оксид алюминия ОстальноеАлюминий А 1 является источником ак, тивных атомов алюминия, непосредственноучаствующих в формировании диффузион ного слоя. 10Хлорид аммония КН 4 С 1 является акти- ф, ватором процесса и обеспечивает доставкуактивных атомов диффундирующих элементов к насыщаемой поверхности.Оксид алюминия АЬОз является инертной добавкой, устраняющей спекание насыщающей смеси и приваривание ее частичекк обрабатываемой поверхности.Кобальт Со не участвует в формировании диффузионного слоя, а служит источником активных атомов кобальта, которыелегируют поверхностные алюминидные фа.зы, что обеспечивает повышение коррозионной стойкости покрытия,Алитирование из предлагаемого састава осуществляется Методом порошков в интервале температур 800-9000 С вконтейнере с плавким затвором, Продолжительность процесса зависит от требуемойглубины слоя исоставляет 2-4 ч, 30В табл.1 представлены предлагаемыесоставы насыщенн чх смесей для алитироБаний,Составь 1 5 и 6 - с запредельным содержанием компонентов. 3;Р табл.2 г,риведены результаты диффузионного алитирования Образцов из стали40 Х при температуое 850 С и длительно:ти4 ч, Кроме того, а таблице приведены данные по испытанию сформированных покрытий на коррозионную стойкость. Испытанияпроводились в 3;4-ном растворе хлориданатрия при температуре 20-25 С в течение216 ч, Коррозионная стойкость покрытияоценивалась по скорости коррозии - изменению привеса в единицу времени,. Состав 7 - известный состав,Из анализа результатов, приведенных втабл,2 следует, что использование предлагаемого состава (1-4) для насыщения позволяет получить покрытия, обладающиекоррозионной стойкостью в 2,3 - 2,6 раз выше, чем при использовании состава 7. Приэтом насыщающая способность этих состаВОБ ОДИнаКОва,Использование для насыщения составов 5 и 6 с запредельным содержанием компонентов практически не приводит кизменению коррозионной стойкости покрытия по сравнению с составом 7,Таким образом, использование предлагаемого состава позволяет 2,3 - 2,6 раз повысить коррозионную стойкость покрытия, неснижая при этом насыщающей способностисостава. Формула изобретения Состав для алитирования стальных деталей, содержащий алюминий, хлорид аммония, оксид алюминия, о т л и ч а ю щ и йс я тем., что, с целью повышения коррозион- нОЙ с скости покрытия, Он дополнительнО содержит кобальт при следующем содержании комг:.онентов, мас.%.АлюминийКобальтХлорид аммонияОксид аммония169 В 312Таблица 2Составитель И.Дашкова Редактор М.Недолуженко Техред М,Моргентал Корректор Н.Ревская Заказ 4369 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101