C23C 14/06 — характеризуемые покрывающим материалом

Номер патента: 190757

Опубликовано: 01.01.1967

МПК: C23C 14/06, C23C 14/36

Метки: веществ, катодны, пленок, распылением, смесей

...эти способы обладают следующими недостатками; не всегда представляется возможным приготовить сплав из исходных материалов; при распылении мозаичного катода на покрытии обнаруживается структура поверхности катода; на поверхности катода образуется пленка, обогащенная веществом с большей скоростью распыления. Для получения пленок заданных состава и толщины предлагается способ, при котором пленку на подложку наносят последовательно с каждого из изолированных друг от друга катодов, причем время выдержки под каждым катодом соответствует времени напыления пористого слоя из компонента соответствующего катода.Предлагаемый способ состоит в том, что подложку поочередно помещают под катоды из папыляемых материалов. Во избежание образования...

Номер патента: 254304

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Белышкин, Первеев

МПК: C23C 14/06, C23C 14/36

Метки: пленок, тонких

...из набора пластинок распыляемьп веществ.К недостаткам этого способа относятся неоднородность имического состава пленок, трудность регулирования состава, а также сложность изготовления мозаичного катода,Предложенный способ позволяет получать пленки, однородные по химическому составу, и легко регулировать ик состав, Он отличается тем, что в качестве многокомпонентного катода используют порошкообразную смесь распыляемых веществ.Способ состоит в том, что тонкие пленки получают путем катодного распыления с использованием в качестве многокомпонентного катода порошкообразной смеси распыляемык веществ. Для изготовления пленок ц рошки распыляемык веществ смешивают в необходимойконцентрации ц полученную смесь насыпаюттонким слоем (2 - 5 лж) на...

Номер патента: 275885

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Вестерн, Джеймс, Джордж, Иностранна

МПК: C03C 17/09, C23C 14/06

Метки: библиотека, техническая

...воздухом. Оставшуюся на стекле влагу удаляют путем просушивания пластины в сушильной печи при температуре около 120 С в течение 30 мин. Затем пластину помещают тво длявакуумного напыления мета. .сят слой хрома толщиной р ро600 А. Требуемая толщина покрытия была достигнута при выдерживанпи пластины в пара.; расплавленного рома в течение 13 сек. После нанесения слоя рома удаляют частицы металла, имеющие слабое сцепление с основой, путем помещения пластины под направ- Олепно перемещаемую струю сжатого воздуха, подаваемого под давлением 4,22 кгс/сл-. После этого пластину вновь помещают в устройство для вакуумного напыления и выдерживают в парах расплавленного рома в течение 13 сек до получения однородного беспористого покрытия толщиной...

Номер патента: 404207

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Алиасвами, Бень, Джон, Иностранцы

МПК: B26B 21/54, C23C 14/06

Метки: 404207

...могут применяться сплавы платины с хромом, содержащие 21 - 65 ат, %, преимущественно 21 - 27 ат. %, платины или сплавы платины с титаном. Применяемые покрытия обладают мелко- кристаллической структурой, хорошей тепло- стойкостью и имеют микротвердость более 750 ед, по Виккерсу. Твердость покрытия на лезвии бритвы не изменяется при температуре до 1200 С,Покрытие может быть нанесено на кромку лезвия любым известным способом, например путем напыления в вакууме, Мишень, например, из спекшихся соединений платины и хрома или чередующихся по длине секций хрома и платины подвергают ионной бомбардировке. Может быть также использовано испарение с помощью электронной пушки или индукционный нагрев. Процесс осаждения ведут в атмосфере аргона....

Номер патента: 370278

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C23C 14/06, C23C 14/58, H01C 7/00 ...

Метки: слоев, фоточувствительпых

...теллурнда кадмия, полученных по даетному способу, обладают фоточувствптельностью в 10 - 100 раз превышающей чувствительность известных слоев, при темновом сопротивлении 10 - 10 то олт. Время фото ответа у получаемых фоторезисторов приосвещенности 200 лн составляет от единиц до десятков миллисекунд. позволяет повысилоев теллурида ка Данный способ отличается от известного тем, что осаждепие теллурида кадмия осуществляют с одновременным легированием наносимого покрытия иодистым кадмием из паровой фазы, а затем проводят термообработку покрытия в насыщенных пазах кадмия при 350 - 450 С,Способ состоит в том, что фоточувствительные слои получают осаждением в вакууме теллурида кадмия на поверхность нагретой подложки с одновременным...

Номер патента: 420706

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Воскобойник, Изобретени, Калиниченко, Мурашко, Самсонов, Струк, Умрихин

МПК: C04B 35/58, C23C 14/06

Метки: зкенерюгч, испарительных, материал, металлокерамических, элементоввптбфонд

...смесь порошков исходных элементов (Т 1 С и Т 1 В,) вводят пластификатор (например раствор синтетического каучука в бензине), после чего смесь засыпают в пресс-формы и подвергают гидростатичсскому прессованию.Полученную заготовку спекают в защитной среде водорода в засыпке из графитовой крупки при 2200 С в течение 1 час.Срок службы испарительных элементов, выполненных по такой технологии, в пять раз превышает срок службы известных элементов,ся к нанесению покрыаратуре для нанесения уумного испарения. ы для испарительных элементов, выполненборида титана (93 -молибдена.ких элементов в режизка,1 О ения стойкости металлокетов и увеличения срока их л на основе диборида тита- титана в количестве 20 -повыш элемен атериа...

Номер патента: 1128618

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Бутова, Гаврилов, Галицкая, Доронин, Жедь, Куксенова, Ординарцев, Падалка, Рыбакова, Синельщиков

МПК: C23C 14/06

Метки: износостойкого, инструмента, материал, металлорежущего, покрытия

...положительнойвеличиной в диапазоне температур,О20-1500 С, превышающих практическивозможные температуры при обработкетитана и его сплавов. Предложенныйматериал покрытия обладает более 35 высокой стойкостью и при обработкедругих материалов, чем известныйматериал покрытия это объясняетсяего более высокой тугоплавкостью.Покрытие из материала предложен ного составл может быть нанесено нарежущий инструмент следующим образом.Режущий инструмент с тщательноподготовленной поьерхностью основы,выполненной из быстрсрежущей стали 45 илп другого инструментального материала, помещают в вакуумную камеруустановки д.тя нанесения износостойких покрытий и поверхность инструмента подвергают очистке и нагреву .50 воздействием плазмы...

Номер патента: 1518403

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Баканов, Барвинок, Зинин, Крамаровский, Курбатов, Намычкин, Радаев, Трофимов

МПК: C22C 29/06, C22C 32/00, C23C 14/06 ...

Метки: газотермического, материал, напыления, покрытий, порошковый

...материалом (состав 13) повьппение адгеэионной прочности и износостойкости покрытий. При содержании никеля в плакирующем слое на карбиде титана больше (состав 12) или меньше (состав 11) заявленного содержания(35 мас.%) свойства покрытий ухудшаются,В таблице приведены составы предлагаемого порошкового материала и свойства полученных покрытий в сравнении со свойствами покрытий, полученных иэ порошкового материала известного состава. Формула изобретенияПорошковый материал для газотермического.напыления покрытий, содержащий смесь карбида титана, плакированного никелем 35 мас.%, и порошка никеля или термореагирующего никель- алюминиевого порошка, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью повышения адгезионной прочности и износостойкости...

Номер патента: 687870

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Ашманис, Демин, Жунда, Косинский, Немировский, Розенман, Шашло, Швецов, Шипков

МПК: C23C 14/06

Метки: испарения, композиция, металлов, цветных

...изобретения - повышение химической стойкости покрытий и снижение фее пористости, достигается благодарятому, что в композицию.для испаренияцветных металлов, содержащую нефтянойкокс, цирконий и кремний, дополнительно вводят природный графит и полукокспри следующих содержаниях ингредиентов, мас.Х:Нефтяной кокс , 59-71Цирконий 5-8Кремний 2-3Природный графит 7-10Полукокс 15-20Для изготовления композиции ис- Йьпользуются: электролитический цирконий, крупностью не более 500 мкм,кремний крупностью не более 100 мкм,прокаленный нефтяной кокс не крупнее 500 мкм, природный графит не687870 Пористость Композиция Химическаястойкостьпри 300 д С,г/Смсс) Количество процессов испаре ния в одном тигле открытая,Х 8 с 10 610 0,2 Пример...

Номер патента: 1696579

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Гаврилов, Курбатова, Мурованный, Савченко, Синельщиков

МПК: B23B 7/02, C23C 14/06

Метки: материал, многослойный

...последова-ф тельное формирование соединительного стального слоя, дисперсионно упрочненного хромом или молибденом или их смесью и связующего слоя из хрома или молибдена или их смеси, При нанесении соединительного и связующего слоев температура разогрева основы из стали Р 695 и стали 45 не1696579 линиуельюй стальной слой гери оппнн, ики 1-2 Сц ду Сг0,5- 1 урсус ду П13-1,5 Сц ду Сг и1,3-1,5 Сц ду Сг и Р 6 К 5 ду Сг Р 6115 ду По РЬ 15 ду Сг РЪК 5 ду Ио СгПоПо+СПо Р 6 П 5 РВХ 5 Р 6 И 5 РВЪ 15 Р 6 К 5 Сверло Сверло Сверло Сверло Сверло Т 1 П, 259 ТТП 262 ТТП 247 Тгх 120 1 о 5-6Ио 52-3 1 "2(иавестний Сг ду Сг 5-6 Ъраяиу Яу Ъо 5-6 Сцду Сг и По 5-6 16, 16 89 89 5-6 2-3 т.45 ду Сг т.45 ду Ко т 45 ду Хо Полиилннк Ст.45 Подшипник Ст,45 Подшипник...

Номер патента: 1708906

Опубликовано: 30.01.1992

Автор: Хомяк

МПК: B23B 27/14, C22C 29/16, C23C 14/06 ...

Метки: инструмент, материал, металлодавящий, нитрида, основе, покрытий, стальной, титана

...поверхиз стали й диаметого из)5 С 22 С 29/16, В 23 В 27/1 С 23 С 14/06(54) МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ НИТРИДАТИТАНА ПЛЯ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЬНОЙМЕТАЛЛОцАВЯЩИЙ ИНСТРУМЕНТ(57) Изобретение относится к машино"строению, Целью изобретения являет"ся повышение стойкости инструмента.Материал на основе нитрида титанадля покрытий на стальной металлодавящий инструмент дополнительно .содержит нитрид вольфрама при следующем соотношении компонентов,об.4: нитрид вольфрама О, 1-0,3 нит"рид титана остальное. Стойкость инструмента повышается в 1,5 раза,табл,1ное. Покрытие наносят ионно-вакуумным методом на установке Булат11 и Для получения покрытия используют катод из титана, содержащий в своем составе вольфрам, занимающий дф 3,4 от общей рабочей площади торца...

Номер патента: 1754786

Опубликовано: 15.08.1992

Автор: Сбрижер

МПК: C22C 19/03, C22C 29/00, C22C 30/00 ...

Метки: газотермического, композиция, напыления, покрытий, порошковая

...тем- борокарбид бериллия соСтава ВеС 2 В 12 припературе.:5 следующем соотношении компонентов,Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и ямас.:Порошковая композиция для газотер- . Борокарбид, выбранный из группы,мического напыления покрытий, содержа- включающей борокарбид хрома составащая порошок самофлюсующегося Сг 7 С 4 В, борокарбид молибдена состава.никелевого сплава и пброшок соединения 10 МоС 782, борокарбид бериллия составаметалла с бором, о т л и ч а ю ща я с я тем, .ВеС 2 В 12 20-90что, с целью повышения износосгтойкости СамоФлюсующййся никелевый сплавпокрытий в агрессивных средах при позы- Остальное,шенной температуре; в качестве соединем а соотнбшение размеровачастиц порошкания металла с бором она содержит 15 борокарбида ипорошка...

Номер патента: 1827398

Опубликовано: 15.07.1993

Автор: Ушков

МПК: C23C 14/02, C23C 14/06

Метки: вакууме, водорода, поглотителя

...пленку путем рхности титана, После лладия толщиной 25 товления поглотителя уме при 10 5 х 10 мм й таким способом по- водород как в бескисак и в присутствии. 1827398 Ф ор мул з и зоб рете н и я Составитель А.УшковТехред М,Моргентал Корректор О. Густи Редактор Заказ 2345 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент, г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 рода с титаном приблизительно в двз раза выше энтропии системы Рб-Н, з согласно второму закону термодинамики: самопроизвольно могут протекать только процессы и реакции, в ходе которых энтропия возрастаетпоэтому палладий будет передавать свой растворенный водород...

Номер патента: 1566777

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Гул, Ряхин

МПК: C23C 14/06

Метки: поверхности, подложки, резисторов, тонкопленочных, чистоты

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ ПОДЛОЖКИ ДЛЯ ТОНКОПЛЕНОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ по авт. св. N 1101475, отличающийся тем, что, с целью повышения воспроизводимости способа в материале, выявляющем места загрязнения, компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:Окись кадмия 7,5 - 12,5Алюминий 7,5 - 12,5Окись алюминия 75 - 85причем соотношение окиси кадмия и алюминия в материале составляет 1 : 1, а испарение проводят при температуре испарителя 1080 - 1210oС.

Номер патента: 1776089

Опубликовано: 09.01.1995

Авторы: Доморослов, Малашенко, Мовчан, Яковчук

МПК: C23C 14/06

Метки: двуслойное, керамическое, покрытие

ДВУСЛОЙНОЕ КЕРАМИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ, содержащее керамическую композицию на основе диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия, состоящую из внутреннего пористого слоя и внешнего плотного слоя, отличающееся тем, что, с целью увеличения термостойкости и жаростойкости покрытия за счет снижения газопроницаемости и увеличения толщины керамической композиции, внешний плотный керамический слой дополнительно содержит оксид алюминия при следующем содержании исходных компонентов, мас.%Оксид иттрия - 2 - 12Оксид алюминия - 4 - 16Диоксид циркония - Остальноепри этом отношение толщин внутреннего пористого и внешнего плотного керамических слоев составляет 0,3 - 20,0.

Номер патента: 1783856

Опубликовано: 20.03.1995

Авторы: Аникеев, Коняшин, Леонов, Торопченов

МПК: C23C 14/06

Метки: изделиях, износостойких, покрытий, сплавов, твердых

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев и очистку поверхности заготовки путем обработки ускоренными ионами карбидо- и нитридообразующих элементов при ускоряющем напряжении не менее 1 кВ, введение атомов азота в приповерхностный слой заготовки и конденсацию материала покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости изделия, введение атомов азота в приповерхностный слой заготовки осуществляют одновременно с нагревом и очисткой поверхности заготовки, при этом обработку ускоренными ионами карбидо- и нитридообразующих элементов осуществляют в атмосфере азота при давлении 0,5 - 2,0 Па.

Номер патента: 1249958

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Буланов, Клинская, Копысов, Петруничев, Пуширин, Соловьев

МПК: C22C 19/05, C22C 32/00, C23C 14/06 ...

Метки: газотермических, покрытий, порошковая, смесь

ПОРОШКОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ, содержащая диборид металла, хром, кремний, бор, железо, углерод и никель, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости и снижения пористости покрытий, она в качестве диборида металла содержит диборид хрома, плакированный никелем в количестве 10 50 мас. при следующем соотношении компонентов, мас.Диборид хрома, плакированный никелем 19 37хром 12 17Кремний 2,0 -4,0Бор 1,5 3,5Железо 2,0 4,5Углерод 0,2 0,9Никель Остальное

Номер патента: 1508602

Опубликовано: 20.08.2005

Авторы: Комляков, Конаков, Паладин, Фадеев, Щитов

МПК: C23C 14/06

Метки: износостойкое, покрытие

Износостойкое покрытие, преимущественно для режущего инструмента, содержащее чередующиеся слои титана и нитрида титана, отличающееся тем, что, с целью повышения износостойкости, отношение толщин слоя титана к слою нитрида титана составляет 0,5-1,0, при этом толщина слоя нитрида титана равна 0,05-0,1 мкм.

Номер патента: 1354757

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Андреев, Аникин, Кабалдин, Кирюхин, Мокрицкий, Семибратова

МПК: C23C 14/06

Метки: инструмента, многослойное, покрытие

Многослойное покрытие инструмента, содержащее слой карбидов титана и слой диборидов титана, отличающееся тем, что, с целью повышения износостойкости, оно дополнительно содержит со стороны карбидов и диборидов титана слой нитридов толщиной 1,0-2,5 мкм, содержащий нитриды титана и молибдена при следующем соотношении, мол.%: Нитрид молибдена 35-45Нитрид титанаОстальное

Номер патента: 1468002

Опубликовано: 10.04.2010

Авторы: Андреев, Кабалдин, Кожевников, Козлов, Мельниченко, Мокрицкий

МПК: B23B 27/14, C22C 14/00, C22C 30/00 ...

Метки: износостойкого, инструмент, катода, материал, нанесения, покрытия, режущий

Материал катода для нанесения износостойкого покрытия на режущий инструмент, содержащий молибден и цирконий, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости режущего инструмента, он дополнительно содержит бор, кремний и титан при следующем соотношении компонентов, мас.%: Молибден15-20 Цирконий 15-20 Бор10-12,5 Кремний 5-8,5Титан Остальное...

Номер патента: 1642779

Опубликовано: 27.12.2013

Автор: Кадников

МПК: C23C 14/06

Метки: отливок, поверхности, покрытий, теплозащитных

Способ получения теплозащитных покрытий на поверхности отливок, включающий последовательное нанесение на основу плазменным напылением слоев из керамики, промежуточного тугоплавкого металлического слоя и основного металлического слоя, смачивающего металл промежуточного слоя и смачивающегося металлом основы отливки с последующей заливкой формы металлом, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления керамического слоя с основой, напыление ведут в течение времени t, выбираемого из выражения где - плотность материала головки,...