C23C 8/48 — азотирование

Номер патента: 123386

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Крутиков, Спехов

МПК: C23C 12/00, C23C 8/48

Метки: оцинкованных, стойкости, увеличения

...их от коррозии, известно также применение се х ванн для оксидации стали и железа.Предлагается способ увеличения стойкости цинкового покрытия тем, что оцинкованные изделия подвергаются дополнительной обработке в селитровых ваннах с целью получения оксидных пленок, которые и усиливают коррозийную стойкость цинкового слоя.Способ состоит в том, что изделия после гальванического оцинкования подвергаются прогреванию в селитровых ваннах при температуре 340 370 в течение 3 5 часов, затем ванна с изделиями охлаждается до температуры 280 320, изделия извлекаются из ванны и погружаются в холодную воду. После охлаждения вынимаются из воды. хорошо протираются и смазываются.После обработки в селитре на цинковом слое образуется равномерное...

Номер патента: 412301

Опубликовано: 25.01.1974

МПК: C23C 8/48

Метки: 412301

...глубиной остью 700 кг/млР. екомендуется для и и коррозионной ионныйкротвердсоставтойкосташин. получают диффуз0,15 - 0,20 мм с миПредложенныйповышения износосстойкости деталей ь Состав для азотирования мсплавов, содержащий натрий азои натрий азотистокислый, отличаючто, с целью интенсификации процго введены силикокальций и аммостый при следующем соотношеннентов в смеси, вес %".Натрий азотнокислыйНатрий азотистокислыйСиликокальций (КаСц - 1)Аммоний хлористый еталлов и тнокислый и(ийся тем,сса в нений хлориии компо 45 - 505 - 835 - 407 - 10 Изобретение касается химико-термической обработки, в частности процессов азотировання металлов и сплавов в расплавленных солях.Известен состав для азотирования, содержащий 55% натрия азотнокислого и 45%...

Номер патента: 1507861

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бельский, Вишневский, Довгялло, Палчевский

МПК: C23C 8/48

Метки: азотирования, расплав

...мас.Е Поверх- ностная Абсолютный абразивный изтвердость нос мг Цианат Цианур" Дихро- Кальцинатрия амид мат нат- нированрия ная сода 36 33 31 8 9 1 О 581 597 590 27 23 26 50 53 55 1 2 3 Извест- ный 43 42 3 15078и Сг С, а новое вещество на базехимического соединения железа, хрома,азота и углерода, которое придаетповерхности изделия высокую твердостьи абразивную износостойкость при сохранении пластичности и вязкости упрочненного слоя. Проведенными рентгенофазовыми анализами не удалось интенсифицировать образующееся вещество ни с карбонитридами, ни с карбидами. Для определения природы исвойств вещества необходимо проведение специальных многочисленных физико-химических исследований. 15П р и м е р 1, Брали 50 мас.Ецианата натрия (ИаСИО),...

Номер патента: 1558994

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Бельский, Вишневский, Довгялло, Дулевич, Палчевский

МПК: C23C 8/48

Метки: восстановления, изношенных, состав, стальных, термического

...колебания счастотой Г = 17,6 кГц с помощьюгрибкового концентратора с козффици,ентом усиления 2,65, амплитудой сме1558994 тг с УЗ) 90, 88 71 109 77 107 39 151 149 5 6 91 Известнысостав 31 щения на излучающем торце 31 мкм и2 интенсивностью излучения 2,5 Вт/см (пример 2), Данные по результатам обработки при различном соотношении компонентов предлагаемого состава без применения ультразвука приведены в таблице, примеры 3-6,Для сравнения с результатами обработки в предлагаемом составе проводят обработку образцов из стали 40 Х в известном составе, Режим обработки - нагрев в шахтной электропечи при 560 ОС и выдержке 2 ч. Состав среды - аммиак 40%, водяной пар 60%.Для анализа степени восстановления размеров и качества поверхностно го слоя...

Номер патента: 1574679

Опубликовано: 30.06.1990

Автор: Федоров

МПК: C23C 8/48

Метки: азотирования, давления, нержавеющих, низкого, сталей, условиях

...поверхности.При повышенных температурах депассивация идет быстрее, цо после удаления исходной окисной пленки образуется новая.Таким образом существует оптимальная скорость разогрева поверхностинержавеющей стали до оптимальной температуры, позволяющая в конце разогрева ликвидировать исходную окиснуюпленку и реализовать наиболее интенсивный начальный период диФФузии приповышенной температуре.П р и м е р 1. Проводили катодно-плазменное азотирование нержавеющей стали 08 Х 18 Н 100 Т при давленииазота 5-6 10 мм рт.ст температузре 560 С в течение 1 ч. Предваритель,ный разогрев осуществляли до 680 Спри давлении азота 5-6 10 мм рт.ст,1в течение 4 мин.Получен равномерный азотированныйслой толщиной 62 мкм.П р и м е р 2. Проводили...

Номер патента: 1696574

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Бельский, Вишневский, Довгялло, Сурус

МПК: C23C 8/48

Метки: восстановления, изношенных, состав, стальных, термического

...к химико-термической обраб сти к процессам насыщен сплавов азотом, и может быт в машиностроении,Целью изобретения явл ние износостойкости издел шероховатости их поверхнос х размеров эются при аве путем делия каря на поверфузионно рия - крипературой в качестве пигментов, роудобре(57) Изобр к химико-т сти к про сплавов аз в машинос меров и уп логической является и лий и сниж ности. Со натрия 92 - зволяет кость изд поверхнос ю стали 40 Х енных услооотношении нены анэлоблицу.требуемых дость, чисто- льзованием1696574 став, мас.% При аэм ЧагМоОд оставитель И,Дашкохред М.Моргентал Редактор И.Горная ТеКоРРектоР Н,Коол Заказ 4281 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета па изобретениям и открыт113035. Москва,:К, Раушская наб., 4/5...

Номер патента: 1762577

Опубликовано: 10.11.1995

Авторы: Андреев, Саблев, Шелохаев

МПК: C23C 8/48

Метки: вакуумнодуговом, разряде, химико-термической

УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ В ВАКУУМНОДУГОВОМ РАЗРЯДЕ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно длинномерных, содержащая вакуумную камеру с катодом и анодом и установленный между ними оптически непрозрачный экран, приспособление для крепления изделий с держателем, размещенным между анодом и экраном, источник питания, соединенный с катодом и через ключ с анодом и приспособлением крепления изделия, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки путем повышения однородности нагрева изделий по длине, она снабжена соленоидом и датчиками положения катодного пятна, катод и анод выполнены в виде полос с токоподводами по концам, держатели выполнены с токоподводами, соединенными между собой, токоподводы катода соединены с источником...