Способ нанесения покрытий

П ИСАН ИЕИЗОБРЕТЕНИЯ 255727 союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства М Заявлено 23.Х.1967 ( 1193151/22-1) Кл. 48 Ь, 9/02 присоединением за ки МПК С 23 с ар итет Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Мииистров СССРпубликовано 28.Х.19 Бюллетень М К 621.793.6(088,8 ата опубликования описания 26.111.1970 Авторыизобретен А. Г, Виницкий, Л алинов и Н. Е. Яненский ировоградский институт сельскохозяйственного машиностроени аявите СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ Изобретение ской обработке ному нанесени тий требуемого жидкой фазы, относится к химико-термиче. , а именно к термодиффузионю многокомпонентных покрысостава и толщины с помощью Известен способ нанесения износостойких покрытий значительной толщины путем нагрева смеси порошка карбидов тугоплавких элементов с порошком железа до образования жидкой фазы при температуре плавления эвтектической смеси этих элементов с железом.Этот способ имеет ограниченное применение, так как он позволяет осуществить легирова ние не любыми элементами, а лишь карбидообразующими, причем карбиды и железо должны быть взяты в определенных пропорциях.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в зазор между поверхностью обрабатываемой детали и уплотненной насыщающей средой вводят порошок металла и обработку ведут при температуре выше температуры плавления вводимого металла, но ниже температур плавления детали и насыщающей среды. Это интенсифицирует диффузионное насыщение и расширяет диапазон химических составов многокомпонентных покрытий;-Кроме того, в качестве вводимого порошка берут металл, имеющий температуру плавления ниже температур плавления детали и насыщающей среды и содержащий требуемые для покрытия химические элементы.. В контейнер из жаростойкой стали насыпают твердую порошкообразную насыщающую смесь, например смесь для диффузионного хромирования, замешанную на декстрине или другом связующим.В ней формуют полость с таким расчетом, чтобы после установления в ней детали между ее поверхностью и стенками полости существовал зазор, величину которого выбирают равной требуемой толщине покрытия, После установки детали в форму зазор заполняют порошком металла или сплава, имеющего температуру плавления ниже температуры плавления детали и насыщающей среды и содержащего требуемые для покрытия химические элементы, например порошок серого чугуна.Контейнер герметизируют и помещают в печь. Процесс ведут при температуре выше температуры плавления вводимого металла или сплава и ниже температуры плавления детали и насыщающей среды. В случае использования в качестве промежуточного слоя серого чугуна температура процесса 1180 1200 С,В этом температурном интервале легкоплавкий порошок плавится, образуя между поверхностью обрабатываемой детали и твердой насыщающей средой промежуточный слой255727 Предмет изобретения Составитель В, ХацерноваРедактор Н. Суханова Техред Л. В. Куклина Корректор Л. В, Юшина Заказ 649/7 Тираж 480 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открьпий при Совете Министров СССР Москва Ж-З 5, Раушская наб д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 жидкой фазы. В таких условиях легирующие элементы из насыщающей среды диффундируют в жидкую фазу и поверхность обрабатываемой детали.жидкая фаза значительно ускоряет диффузионные процессы и при охлаждении сама становится слоем, что позволяет получать диффузионные многокомпонентные покрытия различного химического состава и значительной толщины. Г 1 ри ромировании с промежуточным слоем серого чугуна качественное покрытие толщиной до 8 - 10 мл получено при температуре 1180 - 1200 С с выдержкой от 30 мин до 5 час при содержании хрома в слое 60 - 70% и углерода до 3,5 - 4,0%.Предлагаемый способ применим для любой стали, а также цветных металлов и сплавов и применение его в промышленности позволяет во многих случаях заменить сложно- легированные стали простыми углеродистыми, а также позволяет проводить восстановление изношенных деталей. 1. Способ нанесения покрытий, включающий нагрев детали в порошкообразной насы щающей среде до образования жидкой фазы,отличающийся тем, что, с целью интенсификации диффузионного насыщения и расширения диапазона химических составов многокомпонентных покрытйй, в зазор между поверхно стью обрабатываемой детали и уплотненнойнасыщающей средой вводят порошок металла и обработку ведут при температуре выше температуры плавления вводимого металла, не ниже температур плавления детали и насыща ющей среды. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вкачестве вводимого порошка берут металл, имеющий температуру плавления ниже темпе ратур плавления детали и насыщающей средыи содержащий требуемые для покрытия химические элементы.