C23C 22/13 — содержащих также нитратные или нитритные анионы

Номер патента: 66887

Опубликовано: 01.01.1946

Автор: Хаин

МПК: C23C 22/13

Метки: защитных, металлах, покрытий

...по одному из приведенных выше примеров состававанн. Сейчас же после загрузкиизделий в горячий раствор начинается ьыделение пузырьков газа собрабатываемой поверхности, Продолжительность газовыделения зависит от природы и концентрацииприменяемых для составления раствора компонентов и для опгимально выбранного состава по приведеннь 1 м выше приерам колеблешьсяот 1 - 3 до 8 - 10 мин. После видимого прекращения газовыделения,процесс можно считать законченным, изделия из ванны выгружаются, промываются водой, лучше горячей, и, для повышения защитнойспособности против коррозии полученного покрьггия, изделия рекомендуется выдерживать в течение5 - 10 мин. в кипящем растворе мыла (3 - 8%).В зависимости от назначения иусловия службы, изделия...

Номер патента: 72057

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Хайн

МПК: C23C 22/13

Метки: защитных, покрытий, сплавах, цинке

...Никитский 331дакто в. редактор М. М. Акиш Предлагается способ получения защитных покрытий на цинке и его сплавах, заключающийся в том, что изделия, предварительно очищенные обычными методами от грязи, жира и окислов, обрабатывают в кипящем растворе, состоящем из смеси 100 - 200 г/л фосфорной кислоты и различных нитратов щелочных, щелочно- земельных и тяжелых металлов в количестве 300 - 500 г/л, взятых как в отдельности, так и совместно,Вместе с фосфорной кислотой или взамен ее применяют некоторые фосфорнокислые соли, преимущественно первичные фосфаты железа, марганца, цинка, кадмия и др.Для ускорения процесса и улучшения качества покрытия к раствору указанного выше состава могут добавляться вещества, обладающие ингибиторными свойствами,...

Номер патента: 116449

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Ажогин, Прибылова

МПК: C23C 22/13

Метки: высокопрочных, защиты, конструкционных, коррозии, оксиднофосфатной, пленкой, сталей

...обработки - вначале ооычное оксидирование, а затем - фосфатное пассивирование,Для устранения указанного недостатка предлагается химическую обработку поверхности сталей производить в водном растворе. содержащем фосфорпокислого цинка 10 - 20 г/л и азотнокпслого бария 40 - 50 г/л при 80 - 85= в течение 5 - 15 мин. При этом обсспсчивается вы окое качество защитной пленки, упрощастся технологический процесс н повышается производительность благодаря тому, что обраоотка ведется в одном растворе, Покрываемая поверхность не требует пескс:труйной очистки. При обработке описанным способом шлифованной поверхности сталей типа ЗОХГСНА образуется черная сплошная пленка. На шлифовальной поверхности сталей типа ЗОХГСНА образуется сплошная серая...

Номер патента: 136996

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Ажогин, Прибылова

МПК: C23C 22/13

Метки: ванна, оксидного, стальных, фосфатирования

...удалять фильтрацией Предлагаемый состав ванны оксидного фосфатировани ет стабильность раствора за счет устранения образован осадка и позволяет получать высокие защитные свойства фатной пленки. В состав предлагаемой ванны входят ЗО - 4 рия, 10 - 20 г/л азотнокислого цинка и 5 - 10 г/ Процесс ведут при 85 - 90 в течение 5 в 15 .цин При обработке шлифованных деталей из стали ЗОХГС гаемой ванне оксидного фосфатирования на их поверхност мелкокристаллическая темная пленка Последующая обработка деталей в растворе хромпика 60 - 70 в течение трех минут увеличивает защитные свойст Проведенные сравнительные испытания показали, что 1 стойкость пленки, полученной методом оксидного фосфатир фованных деталей из стали ЗОХГСНА, в 3 - 4 раза выше, ч...

Номер патента: 161608

Опубликовано: 01.01.1964

МПК: C23C 22/13

Метки: 161608

...содержащий моиофосфат Цинка с добавками меди.Предлагаемый состав раствора позволяет получать высококачественную фосфатную пленку на кадмироваттных поверхностях за небольшое время при комнатной температуре. Кроме того, в растворе можно фосфатировать поверхности оцинкованных изделий, а также из сталей некоторых марок.В состав ванны входят (в вы):фосфорная кислота 10 О 0/о-ная 50 Азотнокислый цинк шестиводный 200-250 фтористый натрий 8рН раствора 1,820, температура 1530 С. Раствор перед употреблением выдерживается в течение 24 час.В указанном составе можно фосфатировать детали, кадмированные в Цианистой, сульфат ной и аммиачной ваннах. Время фосфатирования для получения высококачествеиногт пленки (1012 ицн по капельной пробе Акимова) на...

Номер патента: 165632

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Балашова, Всш, Дыбина, Йат, Меркурьева

МПК: C23C 22/13, C23F 1/36

Метки: полученных, процессе, регенерации, фосфатирования, фосфора, цинка, шламов

...изооретепи дписная группп Лб 112 В процессе фосфатировапия черных металлов из растворов, содержащих монофосфат цинка и азотнокислый натрий, в растворах накапливаются труднорастворимые фосфаты железа Ее(РО). и цинка Хп(РО;), находящиеся в ванне в виде взвеси (шлама), которая, осаждаясь на деталях, снижает качество фосфатного покрытия. Для отстаивания шлама вапшя периодически останавливают, раствор отделяют декантацией, а шлам выбрасывают в канализацию.Предлагаемый способ позволяет регенерировать шлам, а весь фосфор (100%), содержащийся в шламе, и 10 - 15% цинка использовать снова в процессе фосфатирования.Способ заключается в том, что шлам, содержащий нерастворимые фосфаты железа и цинка, обрабатывают 4%-ным раствором едкой щелочи при...

Номер патента: 186828

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Ажогин, Батраков, Бехтина, Калугина, Прибылова

МПК: C23C 22/13, C23C 22/47

Метки: кадмированных, оцинкованных, поверхностей, стальных, фосфатирования

...соли, например магния, и оксалат цинка.Для получения фосфатных пленок с мелко- кристаллической структурой на деталях сложной конфигурации с различной чистотой поверхности предлагается в исходный состав вводить монофосфат аммония, азотнокислое окисное железо, щавелевую кислоту и мою. щее средство Прогресс при 70 - 85 С и следующем соотношении компонентов (в г/л):Монофосфат цинка Хп(НзР 04) Д 10 - 15 Лзотнокислый магнийМд(МОз) з 6 Н,01 50 - 70Монофосфат аммония МН 4 Н,РОД 10 - 15 Лзотнокислое окисное железоЕе(МОз)з 8 Нз 01Щавелевая кислота НзС,042 Нз 01 Моющее средство Прогресс/Оксалат цинка ХпСз 041 до насьпцения способом не требуется их предварительное осветление, не происходит наводораживания поверхностного слоя металла, а...

Номер патента: 256462

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Всесоюзный, Жукова, Кириллова, Крупицка

МПК: C23C 22/13

Метки: раствор, стали, фосфатирования

...ДЛЯ фОСФАТИРОВАНИЯ СТАЛИ 15 - 25 5 - 12 в течение 1Азотнокислый натрий Поливиниловый спирт при температуре 40 - 50 С 20,яин. 5 Полученная фосфорная та, плотная, мелкозернистленка темного цве 10 Раствор для фосфатирования стали, содержащий фосфорную, азотную кислоты, окись цинка и азотнокислый натрий, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозийной стойкости фосфатной пленки, в него вводят по ливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов (в гл):Фосфорная кислота 25 - 35 Азотная кислота 25 - 35Окись цинка 25 - 35 20 Азотнокислый натрий 15 - 25Поливиниловый спирт 5 - 12 оизводят и в ране компоненты Изобретение относится к области консервации деталей, узлов и изделий путем фосфатирования.Известен раствор для фосфатирования,...

Номер патента: 309072

Опубликовано: 01.01.1971

МПК: C23C 22/13

Метки: 309072

...вводят хелатони силикат щелочного металла и процесс осуществляют при рН раствора 2 - 2,5 и температуре 85 - 95 С,Введение в раствор хелатонаи силиката щелочного металчла повышает стабильность раствора и увеличивает коррозионную стойкость фосфатной пленки, Фосфатная пленка, полученная по предлагаемому способу, темно-серого цвета с мелкокристалличе ской структурой. Ее коррозионная стойкость, измеренная по методу Г. В. Акимова, составляет 20 мин, а измеренная погружением в 3%-ный раствор хлористогомесяца.По предлагаемому способталлических изделий обрабром, содержащим (в гл);Монофосфат цинкаНитрат магнияНитрат марганцаХел атон Оксалат аммонияСиликат калия Процесс осущ и р 2 - 2,5 и температ в т 5 20 мин. Вместо нитрата магния можно вань...

Номер патента: 313910

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ильина, Мельникова, Романченко, Трепак

МПК: C23C 22/13

Метки: обезжиривания, одновременного, фосфатирования

...получить осфатиые 1 - 3 лгггн изобретения м 1. Способ одцоь и обезжир ива иия в растворе на осч 5 нитрата натрия и з гг 1 ийсл тем, что, с покрытия, в фосфа стве моющсго сред пасту, и процесс о о 2. Способ по п. в фосфатирующий моющего средства личестве 4 - 9 г,гл.Научно-исследовательский ного университета и Изобретение относится к области нанесения покрытий.Известен способ одновременного фосфатирования и обезжиривания в растворе ца основе монофосфата цинка, нитрата натрия и моющего средства. Однако при фосфатировании, особенно при струйном, наблюдается обильное пепообразование, что отрицательно сказывается иа качестве фосфатных покрытий,Предложенный способ отличается от известного тем, что в фосфатируюитий раствор в качестве...

Номер патента: 329257

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Арабаджан, Потемкин, Ремесло

МПК: C23C 22/13

Метки: раствор, стальных, фосфатирования, чугунных

...стальных и чугунных изделий, содержащий монофосфат цинка и нитрат натрия,Предлагаемый раствор отличается от известного тем, что в него введен тринитрофенол, благодаря чему обеспечивается получение мелкокристалли еской фосфатной пленки и повышение ее коррозионной стойкости.Описываемый раствор содержит (вес.Монофосфат цинка 6 - 8 Нитрат натрия 2,5 - 4,5 Тр шштрофепол 0,07 - 0,13Раствор для фоссзатирования стальных и чугушгь 1 х наде;пш приготавливают следующим ооразом. 6,0 г монофосфата цинка прн перемсшиванпп растворяют в 80 лл дистиллирова 1 шой воды, предварительно нагретои до 40-С, В 20 ил воды растворяют 3,7 г нитрата натрия и вводят в раствор монофосфата цинка. В полученпьш раствор вводят 0,1 г тринптрофенола, после этого его...

Номер патента: 347369

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бабакина, Мачевска, Научно

МПК: C23C 22/13

Метки: 347369

...39,265Общая кислотность полученного раствора составляет 11,3 точки, свободная - 1,3 точки.Затем вводят в полученный раствор регулятор общей кислотности (5 и, раствора едкого натра) и регулятор свободной кислот- ности (раствора, содержащего 5,85 г едкого натра, 5 г дифосфата натрия и 89,15 г дистиллированной волы), чем снижают общую кислотность до 10 точек, а свободную - до 0,5 точки.Установлено, что введение 1 мл регулятора свободной кислотности на 1 л фосфатирующего раствора снижает свободную кислотность на 0,2 - 0,23 точки, а введение 1 мл регулятора общей кислотности на 1 л фосфатирующего раствора снижает общую и свободную кислотности на 0,4 - 0,45 точки,347369 29,8 - 31,9 13,6 - 14,3 20 Составитель Р. Ухлинова Техред Т. Ускова...

Номер патента: 351934

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Дудко, Истомин, Крутиков

МПК: C23C 22/13, C23C 22/18

Метки: металлических, фосфатирования

...стали, отлггчаюгггггчто, с, целью уагеньшения шламосбрв раствор вводят дубильный дубтракт, в качестве фосфорнокислоиталла используют препарат Мажефдующем содержании комис центов,Препарат Мажеф 40Нитрат цинка 60 еских из. в раствосоль мегный фосинк, мыюстружку г(ал тем, азования, овый экссоли меври сле 3 - 8 16 - 20 2мл/лисоедшгением заявки М Изобретение относится к способам нанесения покрытий, в частности, фосфатных.Известен способ фосфатирования металлических изделий путем обработки поверхности в растворе, содержащем фосфорнокислую соль металла, нитрат цинка, однозамещенный фосфорнокислый аммоний, хлористый цинк, моющее средство, кислоту фосфорную, стружку из углеродистой стали.Предложенный способ отличается от известного тем, что...

Номер патента: 384237

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Винфрил, Иностранцы, Рихард

МПК: C23C 22/13

Метки: 088, 1973, 708удк, бюллетень, дата, кл, описания, опубдиковаиия, уп1, фргопубликовано

...из пгаемого раствора осуществляют путем жения, поливки или распыления при 40 в течение 0,5 - 4 яин в зависимости от н димой толщины фосфатного покрытия.Из этого раствора получают мелкозернистые, твердые, стойкие к истиранию покрытия толщиной 1 - 3 г/м. Эти покрытия рекомен- ЗО дуют в качестве грунта под лакокрасочные,резиновые и пластмассовые покрытия на металлических изделиях.Эффективность раствора по мере его выработки поддерживают путем добавления цинка, фосфорного ангидрида, пербората натрия в соотношении (0,4 - 0,6):1: (0,4 - 0,5) и соединения, дающего в растворе нитрат-ионы, в количестве, необходимом для поддержания в добавке весового соотношения свободного Р,О; к общему РОз, равного 0,35 - 0,65,П р и м е р, Стальной кузов...

Номер патента: 375324

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C23C 22/13, C23C 22/23

Метки: металлической, раствор, фосфатирования

...воду до 50 - 98 С и погружают в фосфатирующий раствор. Процесс фосфатирования проводят при 50 - 98 С, свободной и общей кислотностях, равных соответственно 12 - 50 и 120 - 300 точкам; при соотношении общей и свободной кислотности, равном 4 - 7; в течение 3 - 20 мин. В результате получают двухслойное окалинофосфатное покрытие. Толщина фосфатного слоя до 6 мк.Изделия с полученным окалинофосфатнымслоем обрабатывают консистентными смазками, или наполняют кремнеорганической жидкостью, или покрывают краской.Коррозионная стойкость двухслойного окал инофосфатного покрытия, полученного из предлагаемого раствора, превышает коррозионную стойкость фосфатного покрытия, полученного из известного раствора.20 При приготовлении фосфатирующего раствора...

Номер патента: 378567

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Герасименко

МПК: C23C 22/13

Метки: фосфатирования

...фтора, сульфат и нитрат ионы.Предложенный способ отличается от известного тем, что в качестве соли цинка используют циник сернокислый, в качестве соли магния - магний азотнокислый, в качестве соединения фтора - калий фтористый и в раствор вводят гексамин при определенном соотношении компонентов, и режимом осуществления процесса. 15Данный способ осущеспвляют обработкойповерхности распвором, содержащим, г/л:Кислота фосфорная 50 - 70 Цинк сернокислый 150 - 200 Кадмий азо пнокислый 4 - 10 Калий фтористый 4 - 12Гекса мин О,бпри 15 - 30 С, рН =1,ен льтате такой обработки пол ое по толщине фосфатное пок ристаллисчеакой структурой, к тойкость которого составляет п ова 12 - 15 мин и до двух р а створе хлористого н атри я. Полученная по...

Номер патента: 1359339

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Герасимова, Касаткина, Чумаевский

МПК: C23C 22/13

Метки: концентратов, фосфатирующих

...1 38 кислота 12 9 17 8 ИО " 7 9 3 1 6 35 0 ИО 15 5 з азотная 45%-ная Еислотафосфорная75%-ная 26,0 28,5 РО 15,5 33,2 377 21,6 551 36.8 Р О. 20,031,6 Лода Маточныйраствор 58,6 27,5 1(арбонатнатрия 7,55 7,55 Аммониймолибденов о-кислый 0,32 0,32 257 257 Фосфалин 0,52 0,52 Синтанол Виноградная кислота 1,12 1,12 Изобретение относится к получению фосфатирующих концентратов, предназначенных для получения фосфатных покрытий на поверхности металлов и мо-жет быть использовано в химической промышленности.Цель изобретения - утилизация отходов производства.борной кислоты иуменьшение загрязнения окружающейсреды,Изобретение иллюстрируется. следующими примерами.Приготовлены два слоеобразующихи один неслоеобразующий концентрат,Для сравнения концентраты...

Номер патента: 1465464

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Бурокас-Витаутас, Мартушене

МПК: C23C 22/13

Метки: композиция, корректирования, растворов, фосфатирования, цинка, цинкофосфатных

...проводили после покрытия 1,0 м /л цинковой поверхнос 2ти, До и после корректирования определяли качество фосфатных покрытий их привес, корроэионную стойкость, прочность при ударе, массу растворившегося цинка, параметры рабочего раствора (рН, общая К,и свободная К, кислотности, мольное соотношение 2 п, О РО ), соотношение К/К, Внешнийвид покрытия оценивали визуально, Отмечалась их равномерность и крис" талличность (Р - равномерное, НР - неравномерное, МЛК - мелкокристаллнчес кое, СРК - среднекристаллическое, ЗСМК - крупнокристаллическое). Экспериментальные данные представлены в таблице.Технико-экономическими преимуществами композиции является стабилизация и продление срока службы раствора фосфатирования,Известный раствор по...

Номер патента: 1465465

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Вольберг, Козицына, Лапин, Мазилов, Олейник, Сажинова, Чумаевский

МПК: C23C 22/13

Метки: металлической, поверхности, раствор, фосфатирования

...составом КМ(ТУ 08-10-796-76):Концентрация г/л 30Температура, С 60Время обработки,мин 52, Промывка водопроводной водой- 20 + 2 С, Время промывки 1 мин,3, Фосфатирование окунаниемСодержание концентрированного раствора, г/л 10-50Температура раствора, С 45-65Время фосфатирования,мин 5рН раствора 2,7-2,84. Промывка водопроводной водой20 + 2 С) в течение 1 мин,5. Пассирование в растворе СгОокунанием:Концентрация, г/л 0,25рН растворао4,2Температура, С 40Время обработки,мин 26. Сушка в течение 2 мин при100 С.Результаты испытаний, иллюстрирующие влияние концентрации компонен 54654тов раствора на качество фосфатногослоя и на его коррозионную стойкостьв комплексе с лакокрасочным покрыти 5ем, приведены в таблице,При использовании предлагаемого...

Номер патента: 1518305

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Александрович, Загоровская, Ходасевич

МПК: C01B 25/00, C01G 49/02, C23C 22/13 ...

Метки: фосфатного, шлама

...щелочи при исутствии смеси жира и льзуемых в количестве, равном 0,02-0, 1 и массы шлама. При этом и жира используют в о щелока, образук 61 еядрового ьыла. 2 табл. иэ табл.1, уменьшение ого содераания подмюльперед обработкой фосфат елочью приводит к снигидроокиси аелеза из шл а и удлиняет продолп цесса. е концентрации подмыльв сторону увеличенияпредел является нецетак как не способствую выхода гидроокиси аелеэа го шлама и в то ае время продолаительность про118305 лением осадка гидроксида железа,отличающийся тем, что, сцелью интенсификации процесса, обработку ведут в присутствии глицеринаи жира, используемых в виде подьыпьного щелока, образующегося при варкеядрового мыпа и подаваемого в количестве 0,5-2,07. от массы шлама. Та блица 1...

Номер патента: 1708922

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Вадивасов, Воронков, Глазков, Зацаринин, Штефанов

МПК: C23C 22/13

Метки: антифрикционного, нанесения, покрытия, состав, твердосмазочного

...натрием и дисульфидом молибдена .35Состав наносят на металлическуюповерхность детали кистью или окунанием, с последующей сушкой при 150200 фС и полированием обработаннойповерхности войлочным кругом. Толщи- .на покрытия 10-30 мкм.В табл.1 приведены результаты,подтверждающие обоснование выбранныхсоотношений компонентов состава.При вариации отдельных компонентовостальные составляющие, кроме воды,вносились колицественно по их среднему значению из предложенного диапазона. Вариацию конкретного составляющего осуществляли за счет соответствующего изменения количества50воды в составе.Анализ табличных данных показывает, что при вариации каждого из параметров в,рекомендуемых пределахизменение коэффициента трения Г можно считать не...

Номер патента: 1324343

Опубликовано: 20.10.1999

Авторы: Капралов, Кутузов, Чумаевский

МПК: C23C 22/13, C23C 22/14

Метки: раствор, фосфатирования

Раствор для фосфатирования, содержащий фосфорный ангидрид, ионы цинка, никеля, нитратов, хлоратов, фтора, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и толщины покрытия, он дополнительно содержит цитраконовый ангидрид при следующем соотношении компонентов, г/л:Фосфорный ангидрид - 4 - 27Ионы цинка - 6 - 28Ионы никеля - 0,04 - 0,3Ионы нитратов - 9 - 42Ионы хлоратов - 0,12 - 0,8Ионы фтора - 0,06 - 0,5Цитраконовый ангидрид - 0,005 - 0,06

Номер патента: 1369334

Опубликовано: 27.12.1999

Авторы: Капралов, Скворцова, Чумаевский

МПК: C23C 22/13, C23C 22/14

Метки: поверхностей, раствор, стальных, фосфатирования, чугунных

Раствор для фосфатирования стальных и чугунных поверхностей, содержащий ионы цинка, фосфата, нитрита, сульфата, хлората и никеля, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости покрытия, он дополнительно содержит моносахариды и 5-оксиметилфурфурол при следующем соотношении компонентов, г/л:Zn2+ - 16,1 - 22,1NO-3 - 9,2 - 14,6P2O5 - 11,8 - 17,8SO2-4 - 11,9 - 19,5Ni2+ - 0,11 - 0,20ClO-3 - 0,14 - 0,50Моносахариды - 0,0014 - 0,145-оксиметилфурфурол - 0,00007 - 0,007Вода - До 1 л