C23C 18/52 — с использованием восстанавливающих агентов для покрытия металлическим материалом, не предусмотренным в одной из рубрик

Номер патента: 249436

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Большикова, Китаев, Сощин, Чайко

МПК: C23C 18/52

Метки: ivlba, нанесения, покрытия-щотена, свегопрозрачного, тахн, чвсншг, элektpoпpoboящёш"0

...в растворах хлоридов металлов 1 Ч и И 11 групп, например в рас.творе хлоридов олова и палладия, приводит5 к увеличению адгезии осажденного слоя сульфида меди, а также к увеличению его электропроводности, Изготовленные этим способом покрытия на основе сульфида меди имеют сопротивления порядка 10 з в 1 ом/квадр при 1 О светопрозрачности 45 - 60% для Х 510 -680 нм.С целью уменьшения электросопротивлениядо величины порядка 5 101 в 10 з одновременно предлагается проводить термическую 15 обработку покрытия, подбирая температуру ивыдержку в зависимости от материала под.ложки, например, в следующем режиме: для покрытия на ПЭТФ 120 С в течение 10 мин для покрытия на ПММА 70 С в течение 1 час.Покрытия, подвергнутые термическому...

Номер патента: 377445

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C23C 18/52

Метки: елен, ида, металла, осаждения, пленки, раствор, химического

...получение пленки селенида ртути.Раствор содержит (в моль/л):Азотнокислую ртуть (окисную) 0,001 - 0,1Сульфит натрия 0,001 - 0,1 Селеномочевину 0,001 - 0,1 Цианистый натрий 0,004 - 0,4Процесс осаждения пленки из данного раствора осуществляют при температуре 20 - 90 С и рН 3 - 9. Получаемая пленка селенида ртути электропроводна.П р и м е р. Раствор для химического о дения пленки селенида ртути приготавли следующим образом.К 10 мл 0,1 М раствора азотнокислой ртути (окисной) приливают 1,8 мл 1,15 М раствора цианистого натрия и 88 мл дистиллированной воды. В полученный раствор вводят 0,196 г сульфита натрия, растворяют, доводят рНраствора до 5,0 путем добавления азотнойкислоты, после чего в раствор вводят 0,123 гселеномочевины и растворяют.5...

Номер патента: 1227712

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Петров, Петрова, Русинов, Чупахин

МПК: C23C 18/52

Метки: водный, медь-олово, осаждения, покрытий, раствор, сплава, химического

...представлены данные скорости осаждения и содержания олова в сплаве при осаждении на стекло- текстолит.Среднее время стабильной работы растворов при условии подпитки по основным компонентам каждые 24 ч работы и при соблюдении плотности загрузки 2,5 дм /л составляет 70 - 150 ч.В табл. 2 представлены данные скорости осаждения сплава на подложку из электротехнической меди.При осаждении сплава на подложку из электротехнической меди подпитку целесообразно проводить концентратом . по основным компонентам каждые 510 ч.Иэ приведенных результатов видно, что скорость осаждения сплава из свежеприготовленного раствора на диэлектрическую подложку, подготовленную по стандартной методике, составляет 9,3 - 4,4 мкм/ч (максимальное значение в прототипе...