Способ переработки окисленных цинксодержащих материалов

Номер патента: 621772

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Елисеев, Третьякова

МПК: C22B 19/22

Метки: окисленных, переработки, цинксодержащих

...д, 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 раствор составляет, %, цинк - 94, железо - 87, медь - 98, кадмий - 98.Раствор от сернокислотного выщелачивания цинкового кека смешивают с сульфидным остатком от выщелачивания промпродукта от флотационпого обогащения медно-цинковой руды (состав остатка, %: цинк - 16,1, железо - 28,9, медь - 1,26, кадмий - 0,04, сера - 38,4) в соотношении на 1 л раствора 29,2 г остатка, что соответствует избытку трехвалентного железа в растворе к сульфиду цинка в сульфидном остатке 89% по отношению к количеству, стехиометрически необходимому для растворения сульфида цинка. Полученную пульпу перемешивают в течение 3 ч при 90 С. В результате выщелачивания получен раствор состава, г/л: цинк - 72,3, железо - 20,4, в том...

Номер патента: 1282556

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Бобков, Гусарь, Дорофеев, Козлов, Маринина, Приходько, Сапрыгин, Хан

МПК: C22B 19/28, C22B 7/00

Метки: окисленных, переработки, промпродуктов, цинксодержащих

Способ переработки окисленных цинксодержащих промпродуктов, содержащих редкие металлы, включающий высокотемпературное выщелачивание в пульпе от выщелачивания цинковых кеков, фильтрацию, восстановление железа в растворе, нейтрализацию раствора с получением редкометального концентрата и осаждение железа из раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества редкометального концентрата за счет повышения степени извлечения индия, восстановление железа ведут в присутствии ионов меди при массовом отношении меди к железу (III), равном 0,1 - 0,2.

Номер патента: 501094

Опубликовано: 30.01.1976

Авторы: Бобков, Варенцов, Гецкин, Гусарь, Гутерман, Иванов, Мальцев, Одиашвили, Пен, Сапрыгин, Ушаков, Хан

МПК: C22B 7/00

Метки: окисленных, переработки, промпродуктов, цинксодержащих

...добавленем вельцокислов, Вывести редкие металлы - индий и Г)лл 1 й - - 13 сязост 05 тсльн 11 й сульфилн 1 Й 1 П) О Л К . Ч С М 3 НЧ И ТС Л Ы 10 0 0 Л С Г Ч 1 С Т С и И Х П О следуОщсс извлечение. Дальне)П 1)я очистка ции ксолс 135 к ащсго 13 ЯсВ 013 а Ос 1 цествл 5101 с 51 из)всстиыми спосооями.1 и и з 1 с О. Ципко 3111 кек, соле)5 к 1 П 1 ии, ц. ц.)ик 1 19,: к 1 л.П 51 0,30; свииц 1 0,1; келсз 1 17,0; и:.лия 0.006, выщелачива 1 от Отраоотяииым цинковым электролитом при 90 - 95 С и конечном содержа)ши свободной серной кислоты 75 гл в течение 3,5 час. Затем в полученной пульпе выщелачивают вельцокись, содсржащ) ю,",.: цинка 53,0; кадмия 1,19; свин1094 Т 0 Формула изобретения Составитель В. ГубинГс;эсд Т. Курттлко 1 оррстт ор Л,...

Номер патента: 1617284

Опубликовано: 30.12.1990

Автор: Левин

МПК: C22B 7/04, F27B 3/00

Метки: окисленных, переработки, печь, сульфидных, электрическая

...металла или штейна установлена выше уровня примыкания устьев канала индукционного устройства к рабочему пространству копильника, а аварийная летка 15, предназначенная для выпуска всего расплава из печи, установлена на уровне днища копильника.Печь работает следующим образом., Шихту через загрузочные устройства 6, расположенные в своде 3 печи, загружают в рабочее пространство печи, образованное по- диной 1 и стенами 2, на поверхность слоя шлакового расплава, в который погружены электроды 4. При работе обеспечиваются617284 Формула изобретения 1 лктавитеав Л. КажТокре А КравчукТираж 506когя итея а но изобрвз еняягя иосква, Ж - 35, Ра,.вскаявский коглбннат:1 атснт, г. Корректор Т. Малец11 однисноекрытиягя при ГКНТ СССб., д. 45город, уд....

Номер патента: 123891

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Булах, Ванюков, Кудрин, Люмкис, Чермак, Шерман

МПК: C22B 1/02, C22B 23/02, C22B 5/10

Метки: никель-кобальтовых, окисленных, переработки, руд

...кричного процесса в 2 - 2,5 раза и снизить раскод вводимого в шикту коксика, Такое улучшение показателей процесса достигают зя счет проведения обжига в присутствии 3 - 5", (веса руды) природных фосфори- тОВ с применением в качестве восстановителя коксикя в количестве 20",и. Процесс проводят в отапливаемой коксовым газом трубчатой печи, в восстановительной зоне которой темгература составляет 950 - 1000, а и зоне укрупнения она достигает 1200 - 1220 и поддерживается с таким расчетом, чтобы материал находился в полурасплавленном (размягченном) подвижном состоянии. В результате проведения восстановительного обжига никель и кобальт переводят в металлическую фазу с последующим отделением ее от сопутствующей породы магнитнои сепарацией,...