Патенты с меткой «агломератов»
Способ изготовления безобвязочных агломератов для гальванических элементов
Номер патента: 65650
Опубликовано: 01.01.1946
МПК: H01M 4/08, H01M 4/58, H01M 4/62 ...
Метки: агломератов, безобвязочных, гальванических, элементов
...безобвязочиых агломератов.В агломератные массы. содержащие марганцовую руду, активированные или искусственные марганцовые материалы, графит, сажу и нашатырь, вводят для увлажнения элементный хлор-кальциевый электролит, Смесь перемешивают, после чего вводят раствор сернокислого аммония из расчета 1,4 - 1,5% к весу сухой массы и смесь вторично перемешивают. На увлажненную таким образом агломератную массу равномерно напыляют пневматическим пульверизатором водную битумную эмульсию (50% битума 50% воды) с содержанием некоторого количества эмульгатора (олеиновокислого натрия, мыла и т. п.) из расчета 0,8 - 1,2 % к весу сухой массы, после чего смесь еще раз тщательно перемсигивают.Полученная масса поступает на прс:совку,агломе;:атов...
Способ оклеивания агломератов гальванических элементов бумагой и полуавтомат для осуществления этого способа
Номер патента: 123212
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Рувинский
Метки: агломератов, бумагой, гальванических, оклеивания, полуавтомат, способа, элементов, этого
...размотки бумаги. Диски прижимаются к вращающему ролику с неподвижно закрепленной осью. Размотка бумаги и нанесение клея тремя полосами происходят одновременно. Диски получают вращение от главного вала через звездочки и две шестерни, В период выстоя бумаги вал с дисками при помощи рычага, тяги и кулачкового механизма отводится от верхнего ролика по окружности, не нарушая таким образом зацепления в шестернях.Подача намазанной клеем бумаги к шахте Б (фиг. 2), в которой происходит оклейка агломерата, осуществляется при помощи механизма щипцов б, Движение на щипцы передается от главного вала кулачковым механизмом через рычаги и тяги. Поданная под агломерат бумага отрезается ножницами 7. Перед отрезкой бумага прижимом фиксируется на столе....
Автомат для обвязки агломератов гальванических элементов нитью
Номер патента: 129689
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Набиуллин, Скалозубов
МПК: B65B 27/00, H01M 6/00
Метки: автомат, агломератов, гальванических, нитью, обвязки, элементов
...сГгОмсрятов.Пр лмст зоб)р.тсння. с)В 1 ОМс)Т Л,151 ООВЯЗКН с0)1 Е 1)сТОВ ГЯ 1 ЬВЯНИЧССКИ)( ЭЛСМСН ОВ НИТЬЮ СОДЕРЖЯЦИЙ Мс.ГЯЗНН Л,и К)дс 1 ЧИ с 1 ГЛОМЕРЯТОВ, ТРЯНСПОРТИРУО.сОщее устройство, мс)(низм подачи агломератов на зто устроиство,:51- моточнос устройство и присосблснис лля сьемя Обвязанных изделии. О ) Г Н с с О 1 И ) С 5 ГСМ, Ч 10, С СЛ 10 НОВ 1 Я 1 СНИ 5 ПРОИЗВОДИТЕ,ЬНОСТИ И ) ЛУЧНЕНИ 5 КЯЧ(СТВЯ НЗЛСЛИЙ, ТРснСПОРТИРУ)ОЩЕЕ УСТГ)ОЙСТВО ВЫПОГНЕ,О В ВИДЕ ВРсЩс)ОНС 10(51 )с)Раба 1 1 РОтОРс)1 С НЕСКОЛЬКИМИ РЯООЧИМИ ПО- зиниями, а )е.(спизм подачи агломератов на ротор составлен из системы закГспленны(га роторе когснчаты); рычагов с закватами для агл 1- мсРс)тов и нспоДвпжного конРЯ, зЯДан)Щего движение Рычагам и оосс- и ЧИВаОЩСГО...
Способ получения агломератов из руд цветных
Номер патента: 369158
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Сорокин
МПК: C22B 1/16
Метки: агломератов, руд, цветных
...После застывания жидкостей агломерат в холодном состоянии получает высокую прочность, оценивае мую барабанной пробой (15 - 17%), т. е. прочность повышается на 11 - 23%. В процессе восстановления в интервале темератур 600 - 800 С такой агломерат не раз рушается, что объясняется коксованием смол, битумов, нефти и мазута. Высокое содержание углерода в агломерате, которое можно довести до любого количества (желательно в интервале 5 - 30% ), обеспечивает все расходы его на процессы восстановления в электрической или шахтной печи марганца, никеля, свинца, хрома или других металлов по соответствующей технологии, а остаток газифицируется углекислотой или сгорает у фурм шахтных печей. Для плавки в электрических печах углерод зашихтовывается в...
Способ получения офлюсованных окатышей, брикетов и агломератов
Номер патента: 152472
Опубликовано: 15.09.1978
МПК: C22B 1/14
Метки: агломератов, брикетов, окатышей, офлюсованных
...машинах,Предлагаемый способ отличается от известных тем, что в шихту вводят ожепезненную известь (жепезофпюс), попучаемую в цикпонных печах, с последую щей гранупяцией. Это позволяет обеспечить стойкость материалов при цх длительном хранении и гидрообеснечиваний,Дпя получения офпюсованных материалов в аппарат циклонного типа загружают известняк и железнорудный концентрат ипи копошниковую пыль, При соответствую шей температуре и аппарате происходит полное расплавление материалов. Полученный жепезоизвестковый расплав грану- пируют водой и получают офпюсоватепь в иде гранул зненной извести с соапьция до 45-60%,способ позволяет устрае условия труда при пронш х окатьпдей, брикедержанием окиси Предпагае мы й нитьантисанитар цзводств ов ов и...
Способ получения агломератов
Номер патента: 645947
Опубликовано: 05.02.1979
Автор: Герхард
МПК: C04B 7/36
Метки: агломератов
...вкамеру б сгорания,На агломерационном псдстилающемслое 7 гранулы воспламеняются, приэтом они частично разгружаются пригазификации и образуют в камере бсгорания кипящий слой. Сырьевой материал через места загрузки 8 загружаютв подъемные трубы 9, Он по,согревается в подогревателе, который состоитиз ступеней 4 н 10 подогревателя,645947 Формула изобретения ЦНИИПИ Заказ 51/1 Тираж 701 Подписно Патент,,Проектная,лиал ПНП Ужгород,циклонов 11 и 12, а также подъемныхтруб 13 и 14 вытяжного воздухопровода 15 и труб 1 б для подвода материала,Наладку подогревателя на определенный режим осуществляют так, тобыв циклонах 11 и 12, преимущественно5на верхушках циклонов, не могли образовыватьсяотклонения,Подогретый газ уносит твердыечастицы из...
Способ производства агломератов порошкообразного концентрата чая
Номер патента: 1184511
Опубликовано: 15.10.1985
Авторы: Берадзе, Орагвелидзе, Таварткиладзе, Эпхошвили
МПК: A23F 3/30
Метки: агломератов, концентрата, порошкообразного, производства, чая
...влажности 4-5 .Во время сушки вытесненный из частиц сахара-песка пар уплотняет чайную пленку вокруг них, в результате чего гранулы получаются плотной структуры. Диаметр гранул после сушки ,5- 2,5 мм, объемный вес 0,84 г/см 55 гранулы имеют золотисто-коричневый цвет, хорошо растворяются в воде, особенно в горячей. Высушенные гранулы просеивают через сито 9 32, прошедшую через отверстия массу в количестве 0,8- 1,О . возвращают обратно на гранулирование. Оставшиеся гранулы просеивают через сито В 16, задерживающиеся на сите гранулы.в количестве 1,0- 1,2 от общей массы гранул собирают в бункер, а после их измельчают. Однородные гранулы растворимого чая составляет 97-98 от общего количества продукции.Гранулированный растворимый чай фасуют в...
Устройство для обработки агломератов порошкообразных материалов
Номер патента: 1490406
Опубликовано: 30.06.1989
МПК: F26B 17/10
Метки: агломератов, порошкообразных
...на вращающуюсятарель 2, которая приводится во вращение приводом 5 через вариатор. Окатынаясь, агломераты вырастают до 55определенных размеров и пересыпаютсячерез борт тарели 2, За счет подводатеплоносителя через сопло 18 под днище 7 тарели 2 осуществляется удаление ку 14, с корпусом 1 гранулятора взоне под днищем 7, за счет чего настадии окатынация удаляется поверхностно-связанная влага. Перемещениемднища 7 осуществляется изменение высоты борта тарели 2, чем регулируютсяразмеры агломератов. Днище 7 по периферии выполнено конического профиля,2 ил. поверхностно-связанной влаги на стадии окатывания, Перемещением подвижного днища 7 осуществляется изменение высоты борта тарели 2, поср дстном которого регулируются размеры агломератов,Подача...
Способ получения агломератов термофосфата кальция
Номер патента: 1608177
Опубликовано: 23.11.1990
Авторы: Вакал, Галина, Зареченный, Карпович, Кононенко, Лесничий, Соболев
Метки: агломератов, кальция, термофосфата
...имеющим 60 С, в количествео150 мас.ч., с которым вводят 50 мас, ч. РО, Полученную смесь агломерируют в тарельчатом грануляторе. 45Полученные сырые частицы подвергают термообработке в течение 1 ч при парциальном давлении ИН над агломератами 7,2 мм рт,ст. (960 Па), чтоо составляет при температуре смеси 85 С и рН 6,8 отношение парциального давления БНз к равновесному 0,6. Готовый продукт представляет собойрассыпчатую массу агломератов термофосфата кальция прочностью 3,0 МПа,содержащих 46,37. РО Овц 3,27.Р,О 8+и 1,07% И. Грансостав продукта,: менее0,5 мм 20; 0,5 - 2 мм 70; более 2 мм10,Использование в качестве добавкипирофосфат-Фосфата аммония, которыйописывается формулой БН Н РО и хх (ИН 4 Н Р ОпЛН 4 Н Рз Ооприводитк тому, что при...
Способ получения агломератов
Номер патента: 1681939
Опубликовано: 07.10.1991
Авторы: Вакал, Карпович, Кононенко, Холин, Хохлов
МПК: B01J 2/00
Метки: агломератов
...слоя которого более чем в 2,5 раза превышает диаметр монодисперсных капель связующего вещества, Затем в аппарат одновременно с порошкообразным материалом начинают дискретно вводить монодисперсные капли связующего вещества, размер которых находится в пределах (10.05)б, где б - заданный диаметр капли, В качестве генератора монодисперсных капель могут быть использованы, например, диспергэто ры жидкости с вибрационным наложением колебаний на распад струй. Монодисперсные капли, попадая на слой порошкообразного материала, смачивают на определенную глубину отдельные участки поверхностного слоя. Материал, увлажненный одиночной каплей, является зародышем агломерата, Зародыши из зоны образования перемещаются в зону окатыва 10 ния, где под...
Устройство для измельчения агломератов сажи
Номер патента: 1740050
Опубликовано: 15.06.1992
Авторы: Васильев, Зайцев, Земсков, Кораблев, Размолодин, Русин
МПК: B02C 13/06
Метки: агломератов, измельчения, сажи
...как вследствие измельчения в одну стадию получают осколки большой .крупности.Ввиду того, что поток газовзвеси в известном устройстве при входе во внутренний объем крыльчатки меняет направление под углом 90 О, резко возрастает сопротивление потоку и расход энергии.Цель изобретения - повышение эффективности измельчения.На фиг.1 изображено устройство для измельчения агломератов сажи, продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг,1,Устройство содержит вентилятор 1, имеющий корпус 2, ротор 3, корпус 4 подшипников и привод 5. Рабочий орган выполнен в виде коаксиально расположенных конических обечаек 6 и 8, на внутренних 5 10 15 20 25 30 35 40 45 поверхностях которых размещены лопатки 7 и 9, смещенные в радиальном направлении одна относительно...
Способ определения плотности агломератов и частиц, образующихся при горении конденсированных систем
Номер патента: 1770823
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Дятлов, Иванов, Соколов
МПК: G01N 9/10
Метки: агломератов, горении, конденсированных, образующихся, плотности, систем, частиц
...магнитная индукция;д - ускорение. свободного падения,Как и в упомянутом выше способе, данный способ дает занйженные результаты измерения плотности для дисперсных частиц с морщинистой, губчатой наружной поверхностью, с микропорами и. микротрещинами вследствие непроникновения и невытеснения находящегося там газа обычно воздуха).Цель изобретения - повысить точность измерения. Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем отбор исследуемого образца, измерение его массы, помещение его в жидкость, измерение обьема вытесненной жидкости и определение по измеренным величинам плотности, на жидкость с размещенным в ней образцом воздействуют в течение не менее 30 с ультразвуком с частотой в диапазоне 2 10 - 109 Гц, а после...
Способ получения агломератов глинозема
Номер патента: 1836139
Опубликовано: 23.08.1993
Автор: Марк
МПК: B01J 21/04, B01J 32/00
Метки: агломератов, глинозема
...активного глинозема осуществляется известными методами- таблетированием, экструзией, гранулированием,Перед агломерацией активный глинозем может быть измельчен,Полученные агломераты имеют диаметр2-5 мм, потери при прокаливании (ППП)50%.ППП - потеря в весе после прокаливания в течение 2 ч при 1000 С.Агломераты, полученные предлагаемымспособом, в основном представляют собойглинозем и боэмит. (менее 60%). Размеркристаллитов боэмита в среднем порядка100 А и менее 120 А,Наличие небольших кристаллов боэмита делает этот продукт очень теплостойким.П р и м е р 1. Активный глинозем, полученный путем быстрой дегидратации гидраргиллита, измельчают на шаровоймельнице в порошок со средним диаметромчастиц 7 мкм (100 0 частиц имеет диаметрменее 96...
Способ шахтной плавки свинцовых агломератов
Номер патента: 282651
Опубликовано: 27.07.1999
Авторы: Битаров, Гецкин, Грибанов, Кубышев, Неверов, Такежанов, Унжаков
МПК: C22B 13/06
Метки: агломератов, плавки, свинцовых, шахтной
Способ шахтной плавки свинцовых агломератов с применением пара, отличающийся тем, что, с целью переработки свинцовых агломератов, содержащих 45 - 60% свинца, плавку ведут на парокислородном дутье, содержащем не более 16,5% пара.