Патенты с меткой «легкобетонной»

Номер патента: 485990

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Киселев, Крамаров, Мамонтов, Соколов

МПК: C04B 21/08

Метки: легкобетонной, поризованной, приготовления, смеси

...смес занимает не менее 5 мин.При таком способе приготовления поризованной легкобетонной смеси приходится вводить значительное количество воды затворения, Повышение содержания воды затворения в поризованных легких бетонах ведет к снижению их прочностных показателей и увеличению объемной массы. Изготовленные из них изделия имеют относительно высокую технологическую влажность.Цель предлагаемого изобретения - уменьшение водопотребности смеси и повышение ее однородности. Достигается это тем, что вяжуцее с водой и частью заполнителя, например с 50 - 60% потребного на замес его количества, перемешивают в течение 1 - 1,5 мин, затем в смесь вводят при перемешивании техническую пену, после чего вводят оставшуюся часть заполнителя и...

Номер патента: 688471

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Екибаева, Заполь, Панов, Цал

МПК: C04B 15/02

Метки: легкобетонной, приготовления, смеси

...затем полученную эмульсию смешивают последовательно с - гипсоцементнопуццолановым вяжущим изаполнителем.Лсгкобетонная смесь имеетГипс строительныйПортландцементпуццолановый 19Заполнитель 17 Шавелевая кислота 0,2 Бутадпенстирольныплатекс 10,9 15 Вода 25Получают гомогенный состав по изобретению химическим взаимодействием, направленным на сшивание линейных макро- молекул полимера С - Р связями с образо;0 ванием пространственной структуры и гомогенизацией, а также увеличением пленкообразования из латекса.Данный способ приготовления легкобетонной смеси значительно улучшает адге 2 б зию компонентов состава, приводит куменьшению порпстости, к значительному увеличению трещиностойкости.В таблице приведены результаты испытаний бетонов,...

Номер патента: 691428

Опубликовано: 15.10.1979

Авторы: Бродин, Курячая, Ольгинский, Попов

МПК: C04B 15/02

Метки: легкобетонной, приготовления, смеси

...317,5-3 е э 5 во " ИИПИ Заказ 6140/17 лиал ППП фПатент ФЮИТЬ;.е:;: .т. ее. образование в контактной роКе гйдросиликатов кальция, ведущее к упрочнению зоны контакта и снижению степени не- однорОдности структуры. Обработка 5-15-ным раствором"йзвесТконого"молоека "перйводит к расширенйю воэмож 5 ности образования: гидросиликатов кальция .на поверхности шлаковой пемзы,В качестве зайолнителя для бетонов используют шлаковую пемзу ждановского завода Азовсталь 1 с объемной;Мас, Сой 800-900 кг/мф и фракцйей 5-20 Мм,для выявлейия стапени йоевыЬеиняепрочности легких бетоенов послеенаегре. ва и внедения заполнйтееля"вгорячеМ-состоянеии", готовят легкие бетойИ "Варки 300 -трем составоз на шлаковой йеем- "зе, пэедвареительно нагретой дэ 500...

Номер патента: 718409

Опубликовано: 29.02.1980

Автор: Федынин

МПК: C04B 15/02

Метки: легкобетонной, поризованной, приготовления, смеси

...перемешвваие всехкомпонентов бетонной смесис 2 О% крупного заполнители обесйечйвает ускоре-, полнитель) шлакопортландцемента марние процесса поризацин смеси за-.-счетки 300 и 0,2-0,6%-ного водного раствоусиления эффекта пенообразованйя в сме-ра пенообразователя - натриевой солиси в присутствии зерен круййого норис-алкиларилсульфокиспоты.того заполнителя "в" указайном"оптимвль- Поризованные смеси для полученияном"количестве. Затворение смеси раст- . керамзитозолобетона марок 50-100 свором гидрофобиэирующего анйонактивно- объемной массой 900-1050 кг/м готого пенообразователя обусламиваетвысо вят состав, кг/миф керамзитовый гравийкую устойчивость пены йротив разрУше (1;1 м), зола 120-150, цемент - " ния при ввйцении...

Номер патента: 771046

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Бородин, Попов

МПК: C04B 15/00

Метки: легкобетонной, приготовления, смеси

...активность составляющих бетоннойсмеси.В качестве мелкого заполнителяиспользуют золу-уноса КураховскойГРЭС с объемной массой 780 кг/м иЭ 25 удельной поверхностью 1790 см /г.2Химический состав золы-уноса, Ъ:5О 49,1; СаО 3,63; КтО 2,75; АРОЗ24,34; ГеО 12,4; 50 Э 2,3; Ге 20 Э 2,6.Потери при прокаливании в золе 30 колеблятся от 4,5 до 15..700 С) 108 31 40 110 220 104 24 207 170 17 18 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 7390/31 Тираж 671 Подписное Филиал ППП Патент), г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Фракционный состав эолы включает зерна Фракции 0,1-0,05 мм - 35, менее 0,05 - 56,1.Для обработки золы-уноса используют отход химической промышленности - раствор маточного щелока уксусно- кислого аммония, получаемого на Донецком заводе химреактивов при...

Номер патента: 881048

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Алферьев, Антошин, Бойко, Казаков, Миллер

МПК: C04B 13/24

Метки: добавка, легкобетонной, смеси

...натрия, входящее в составки, является активным пенообразлем; в смеси с латексом адипатспособствует вовлечению бетонносью воздуха, в виде пузырьковческой формы диаметром 50-750 мпленка латекса устойчиво удержиего внутри пузырьков. Нузырькиха придают легкобетонной смесиность и повышают ее однородностуменьшении объемной, массы. время вибрации повышается дываемость легкобетонной см адипата натрия на кпинкерн х цемента, а также снижени а счет вовлеченного воздух е пузырьки, результат моди адипата натрия латексом,как смазка между частицамианни указанных со- о Добавка дпя легкобетонной смеси, таблице. включающая адипат натрия, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюСмеси увеличения воздухововлечения и устойчивости пены, она дополнительно...

Номер патента: 981283

Опубликовано: 15.12.1982

Автор: Саканян

МПК: C04B 15/02

Метки: легкобетонной, приготовления, смеси

...одинаковой удобоукладываемостью, однако, имеют различную интенсивность нарастания пластической прочности. Пласти ческую прочность смесей определяют при помощи универсального конического пластометра.Результаты определения пластической прочности поризованных легкобе Технологические параметры 1. Расход исходных компонентов: а) цемент марки 400, кг/мэ б) вода, л/мЭв) сжатый воздух, ат г) пористые заполнителишлак, в мэ/м бетона- песок (Фракция 0-5 мм) щебень (Фракция 5-40 мм) 2. Время проведения процесса, с а) получение цементного песка тонных смесей через 2,5, 30, 60, 90,120 150 и 180 мин выдерживания приведены в табл. 2.Из табл2 видно, что пластическая прочность пориэованной легкобетонной смеси, изготовленной по .изобретению, растет во...

Номер патента: 1096246

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Александров, Берестнев, Грызлов, Попова, Руденко, Спивак, Татаринов

МПК: C04B 15/02

Метки: легкобетонной, приготовления, смеси

...воз,цухововлекающей добавки и часть воды н количестве 43-46 от требуемой на замес, а в смесителе принудительного 55 действия предварительно в течение 30-40 с перемешивают мелкий и крупный пористый заполнитель и оставшуюся часть воды затнорения, причем смешивание всех компонентов осуществля О ют в течение 60-90 с.При таких условиях перемешиваниявозрастает эФФект воэдухововлеченияза счет интенсивной скорости перемешивания, пузырьки воздуха имеют мень580 330 430 220 ший диаметр и как бы запрессованы нцементной суспензии.Это позволяет снизить плотностьи теплопроводность легкого бетонабез ухудшения его физико-механических характеристик.В лабораторных условиях осуществляют конкретные примеры приготовления легкобетонной смеси с...

Номер патента: 1096248

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Аверин, Воробьев, Добашина, Лифшиц, Попов, Россовский, Семенова, Старцев, Штейн

МПК: C04B 15/02

Метки: легкобетонной, приготовления, смеси

...бетонной смеси осуществляют 1 О из расчета расстояния между соседнимиграцулдми, соответствующего удвоеннойтолщине моцослая песка, нанесенногона поверхность гранул. При этом чеммельче фракция песка, тем тоньше 15ега монослой, нанесенный на поверхность гранул, и тем ближе друг к другу расположецы грацулы и тем меньшеобъемная масса бетона. С укрупнениемфракции песка все цдобарат: увеличивается расстояние между грануламизд счет увеличения толщины монаслаяпеска и объемцдя масса бетона возрдстает, поскольку доля массы гранулпенополистиролд н бетоне уменьшаетсяи увеличивается доля массы растварцойчасти бетона. Способ приготовления легкобетанной смеси осуществляют следующим образам.30 Воднып раствор поливинилацетатной дисперсии,...

Номер патента: 1161497

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Бурдаков, Корнеев, Сильченко, Скрыпник

МПК: C04B 28/02

Метки: легкобетонной, приготовления, смеси

...и растворной частитакже способствуют интенсификациипроцесса воздухововлечения и стабилизации полученной структуры. 61497 2П р и м е р. По ГОСТ 9758-77 определяют плотность щебня-ракушечника в цементном тесте. Принимают дляопределения фракцию 5-20 мм. Плотность 1900 кг/и . В качестве мелкогозаполнителя принимают фракцию менее5 мм из того же материала. В смесителе принудительного перемешиванияизготовляют легкобетонную смесь1 О следующего состава, мас.7.: портландцемент 12,24, щебень-ракушечник 36,2,песок иэ известняка-ракушечника 35,9,вода остальное.После предварительного перемешиваИ ния сухих компонентов вводят1/2 часть воды дозирования, перемешивают 1 мин, а затем с оставшейся водой доэирования вводят раствор воздухововлекающей...

Номер патента: 1206261

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Гоц, Гранковский, Запольский, Омельченко, Пелиенко

МПК: C04B 28/02

Метки: легкобетонной, приготовления, смеси

...смеси сначала в воду затворения вводят при перемешивании по 0,075 мас.% золы и цемента, т.е. по 0,86 кг. Затем полученной супензией затворяют предварительно отдозированную в скоростную мешапку оставшуюся часть цемента - 176,14 кг и золу - 159,14 кг. Проводят перемешивание с градиентом скорости деформирования 1550 св течение 4,5 мин. За 0,35 мин до окончания перемешивания в смесь вводят 0,68 кг воэдухововлекающей добавки, например смолу древесную омыленную, Затем полученную дисперсию подают в бетономешалку с предварительно отдозированными в нее керамзитовым гравием - 502 кг и керамзитовым песком - 91 кг, и осуществляют перемешивание керамзитобетонной смеси в течение 0,45 мин,Получена легкобетонная смесь следующего состава, мас.%;...

Номер патента: 1237654

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Гавруцкий, Денисов, Очеретный, Райченко

МПК: C04B 38/10

Метки: добавка, легкобетонной, поризующая, смеси

...порошок 14,5-16,5Хлорид натрия 5-10Вода Остальное123 7654 Продолжение табл,Компонентыпориэующейдобавки Составы,мас,% А ( Б ( В 75 70 64 Вода Воэдухововлекающая добавка Упаренная после дрожжевая барда 2,5 3,0 Зв 5 2 Табли Показатели ерамэитобетон на преагаемой поэирующейдобавке ратоти А емная масса бетонноси, кг/м 215 110 Объе посл ая масса бетонТВО, кг/и 980 Объе ая масса бетона28 сут, кг/м 948 1 1080 прочности напосле ТВО, МПа Преде сжати ПредесжатиИПа рочности на осле 28 сут2 озд овлечен егкобетонныхить объемнуа 10-12% пр о 15%,т сни бетон ности во есе результаты экспериверки показывают, чт ориэующая добавка дл Приведенны нтальной пр массу керамзи увеличении пр редлагаемая ВНИИПИ Заказ 3257/28 Тираж 640 одпис Произв.-полигр....

Номер патента: 1276656

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Белов, Булаев, Ярмаковский

МПК: C04B 38/10, C04B 40/00

Метки: легкобетонной, приготовления, смеси

...действия загружают крупный пористый заполнитель фракции 5-20 мм (например, шлакопемзовый щебень), 60-807. гранулированного доменного шлака или шлакопемзового пескафракции 0-5 мм в качестве мелкого заполнителя, шлакопортландцемент и воду затворения при В/Ц = 0,95. После перемешивания в течение 1 мин в разжиженную бетонную смесь подают 5%-ный в.в.д. из расчета 0,2 Е (в пересчете25 на сухое вещество) от массы цемента.Перемешиванием в течение 1 мин добиваются необходимого пенообразования (пузырьки пены диаметром:в среднем 1,0 мм хорошо различимы не- З 0 вооруженным глазом при рассмотрении пробы шлакопемзовой смеси) и вводят оставшуюся часть мелкого заполнителя до получения заданной удобоукладываемости смеси. 35По окончании перемешивания...

Номер патента: 1432041

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Белов, Булаев, Ярмаковский

МПК: C04B 38/08

Метки: легкобетонной, приготовления, смеси

...подсоса воды и уменьшению доли цементного теста или цемента, расходуемого на кольматацию пор шлаковой пемзы при приготовлении смеси по известному способу. Присутствие в воде сульфитно-дрожжевой бражки позволяет снизить водопоглощение крупного заполнителя за счет ослабления межмолекулярной связи в воде,Предложенный способ характеризуется новой совокупностью признаков,приводящей к получению положительного35 эффекта.Предлагаемый способ приготовления легкобетонной смеси осуществляют следующим образом; на 1 стадии в смеси- тель загружают шлаковую пемзу с кварцевым песком и.перемешивают в течение 1,5 - 2,0 мин; на 11. стадии, добавляют раствор сульфитно-дрожжевой бражки и перемешивают в течение 10 - 1,5 мин; на 111 стадии в полученную...

Номер патента: 1449555

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Амирова, Ахметова, Николаев, Стефурак, Хамитов, Хозин

МПК: C04B 16/08, C04B 28/04

Метки: легкобетонной, смеси

...компонентов, мас,Е ковбфициеяттеплопроводтности Обьемнамасса,кг/м Водо"поглощеяиеаа24 е,об.З рочяость, ИПа Соста мейт Динатриевая Во соль атилея- диаминтетрауксуснойкислоты0,01 г 0,01 2 Полистрол при саапри иа"тии гибе 4,41 415 4,53 405 3,25 6 0 0,1 12,4 О,О 1,6 3 12,812,56 4,62 ие вест 4,6 0 05. 012 Составитель С.Воронктор Н.Рогулич Техред М.Ходанич Корректор А.Обруч Заказ 6932/27 Тираж 59 ВЯП(ПИ Государственного комитет 113035, Москва, Подписноео изобретениям и открытиям и35, Раушская наб., д. 4/5 Т ССС Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Изобретение касается производства строительных материалов и может быть использовано для приготовления легкого бетона.Целью изобретения является увеличе 11 ие...

Номер патента: 1468887

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Близнюк, Диденко, Кочерга, Мустафин, Танцюра

МПК: C04B 40/00

Метки: легкобетонной, поризованной, приготовления, смеси

...воды (градиента химического потенциала воды).15На первом этапе часть воды смешивают с цементом, далее измеряют парциальное давление паров воды и приего нижении проводят смешивание полученной цементной пасты с остальными компонентами бетонной смеси и оставшейся частью воды, Данное технологическое решение позволяет исключить гидрофобизацию пористого заполнителя растворами поверхностно- актив ных веществ, замедляющих твердениебетона и удлиняющих время предварительной выдержки при одновременномснижении водопоглощения пористого заполнителя по ср авнению со способомгидрофобизации,Способ приготовления поризованнойлегкобетонной смеси осуществляют следующим образом,Цемент засыпают в смеситель принудительного действия, затем в смесит.тель...

Номер патента: 1502348

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Вахламов, Ефимчук, Яворский

МПК: B28B 17/00

Метки: легкобетонной, непрерывного, процессе, смеси, температуры, электроразогрева

...значения сопротивления, устанавливаемого зддатчиком 6, измерительная схема 7 формирует сигнал рассогласования, который поступает н регулирующий субблок 8 для усиле - ния и цреобразонация н соответствии Г принятым законом регулирования расхода одного цз дисперсных компонентов, Нагрузкой субблскл 8 являетсяцс.полцительцый механизм 9, снязлн,и с нарссаторосс 10. При работе ис(олц стельсьс 1 меха и:зм 9 через варил "ор 10 сорректсрует подачу дозатором 11 одого 1(э дсссперсных ентон в дгрднле:ии компенсации11 Гс(сдся рдГГО.1 ОППИя, 1 дС:ЛИ ссдГ- р;.(ер, сектр с оцротивлессис смсдси РлстЕт,;(СЗЦРССЦ(С ОДЦОГС ЦЭ ДИГ. -11 ець х кс мпоцецсен нс зрастдет иборот, С доэд .ром 11 в связном рсжц.се рлбоглет доэдсор 18 другого д 11 Гсдрсного...

Номер патента: 1534042

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Власова, Герасименко, Глуховский, Гоц, Дорошенко, Кац, Румына

МПК: C04B 38/08, C04B 40/00

Метки: легкобетонной, приготовления, смеси

...осуществляют следующим образом.В качестве исходных компонентовиспользуется доменный гранулированный шлак, молотый до удельной поверхности 3300 см /г, вспученный перлитф 2. 50с насыпной плотностью 150 кг/м ,кайрамзитовый гравий фракции 10-20 ммс насыпной плотностью 500 кг/м, жидкое стекло с силикатным модулем 2.551П р и м е рПля приготовления легкобетонной смеси в скоростную мешалку подают бб кг вспученного перлита и 195 л/мэ раствора жидкогостекла с 1 = 2, р = 150 кг/м . Проводят реверсивное перемешивание сградиентом скорости деформирования1100 св течение 2,5 мин. Далее вводят 270 кг молотого гранулированногошлака и продолжают реверсивное скоростное перемешивание в течение1,25 мин. Затем полученную активированную дисперсию...

Номер патента: 1609782

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Бондарь, Меркин, Фрейдин

МПК: C04B 38/10

Метки: заполнителем, крупным, легкобетонной, приготовления, смеси

...все эти составляющие в бетономешалке. Полученную пенобетон1609782 Смесь по способу Прочность, УсадочныеКЧа деформации,мм/м В/Ц 2,0 2,5 0,86 0,64 1,4 1,0 известномупредлагаемому Составитель А,АкимоваРедактор Т,Лазоренко Техред М,Ходанич Корректор Т.Колб Зйказ 3704 Тираж 563 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 ную массу пневмотранспортом по трубопроводу подают под давлением в сети из расчета 4,5 м/ч в ресивер.Внутри ресивера проходит другая пневмотрубка, по которой поступает поток сухого крупного заполнителякерамзита фракции 5-20 мм под давле-" нием 2,5 сети из расчета 9 м /ч....

Номер патента: 1611898

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Бирман, Иванов, Кржеминская, Лифшиц, Ломова, Магдеев, Штейн

МПК: C04B 40/00

Метки: легкобетонной, приготовления, смеси

...15-16%.Контроль эа процессом воздухововпечения осуществляют путем опрецеления средней плотности смеси в смесителе. Соотношение массы воды затво 40 рения, вводимой раздельно с диспергирующей и воздухововлекающей добавками соответственно 40-50 и 60-50%,. является оптимальным и установлено экспериментальным путем.Оптимальное количество воды с добавкой Сопределяется развитой поверхностью частиц цемента и золы. При введении менее 40% водного раствора Собразование водных пленок происходит не на всех частицах цемен та и золы, При введении более 50% оставшееся количество воды недостаточно для эФФективного введения воздухо-" вовлекающей добавки.Иэ приготовленной таким образом бетонной смеси Формуют изделия и подвергают их тепловой обработке по...

Номер патента: 1636407

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Афонина, Белов, Путляев, Рябов, Торпищев, Щипинский, Ярмаковский

МПК: C04B 40/00

Метки: легкобетонной, приготовления, смеси

...сферических пор от использования воздухововлекающей добавки и пластификатора.Состав смеси и характеристики бетона представлены в таблице.В качестве крупного искусственного пористого заполнителя используют шлаковую пемзу (шлакопемзовый щебень) фракции 5 в . 20 мм, с ч = 750 кг/м9 в качестве вяжущего - йортландцемент марки "400."В качестве минеральной ваты ис 11 Ц пользуют минеральную вату марку 100под уд.нагр. 0,02 кг/см = 100 кг/м, средний диаметр волокон8 мкм, влажность 2%, содержание корольков диаметром свьппе 0,25 мм 18%, содержание серы менее 1,О , модулькислотности 1,33.Бетонную смесь поризуют воздухововлекающей добавкой СДО (смола дре,весная омыленная) в смеси с пласти" Фицирующей добавкой СДБ (сульфитнодрожжевой бражкой),...

Номер патента: 1662987

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Кудяков, Сиряченко

МПК: C04B 40/00

Метки: легкобетонной, приготовления, смеси

...является снижение расхода цемента, повышение однородности бетона. Золу гидроудаления с естественной влажностью перемешивают в смесителях с водным раствором возбуждающих добавок, например ННК (нитрат, нитрит кальция) взятом в количестве 0,5-1,0% от массы сухой золы при водозольном отношении суспензии 0,6 - 0,65 в течение 1,0 - 1.5 мин, после чего полученную зольную суспензию перемешивают с оставшимися компонентами до однородного состояния, 1 табл. Керамзитовый гравий с насыпной плотностью 550 - 600 кг/м, прочность н31,8 МПа, что ниже установленныхний ГОСТ 9759-83.Зерновой состав заполнителя ббран с наименьшей пустотностью.ведения испытаний используют слоптимизированный состав бетонаудобоукладываемость смеси 8-10 см, класс по...

Номер патента: 1694531

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Бабийчук, Глуховский, Гоц, Дорошенко, Кривенко, Омельчук, Румына

МПК: C04B 28/08

Метки: легкобетонной, приготовления, смеси, шлакощелочной

...шлаком 35 фб (1,4 кг) и после перемешивания затворяют раствором жидкого стекла (Мс = 2, р = 1200 кг/мЗ) в количестве (на 820) 2,1% (0,95 л), после чего осуществляют перемешивание шлакощелочной керамзитоперлитобетонной смеси. Из смеси готовят1694531 Результаты испытаний Усадкачерез360 сутнн/н Прочность при сжа" тии после ТОО, ИПа 11 орозо"стойкость,Тенпе ра" тура обработ лиС Средняяплотностькг/нз Ореня образ ботки иин Тонкостьизнельце"ния каниФоли:КоличествканиФоли,. 2 от насс мелкого заполнителя%плотностые близкой к срелученного по предложенно даны для варианта со среднеидней плотности натериала, поу способу,зцы после 28 сут воздуеносухо%На усадку твердения слытывают Составитель Т. Сельченковаедактор Н. Коляда Техред...

Номер патента: 1694556

Опубликовано: 30.11.1991

Автор: Шульгин

МПК: C04B 40/00

Метки: легкобетонной, приготовления, смеси

...соответствующее заданному водоцементному соотношению, причем воду в гидроэлеватор 1 подают насосом 3 по трубопроводам 23 и 16. В диффузоре гидроэлеватора 1 вода и цемент смешиваются и по трубопроводу 14, опущенному до днища смесителя 6, цементная суспензия поступает в смеситель и в нем происходит вторичное смешивание воды ицемента высоконапорной струей, выходяЩей иэ трубопровода 14,В смеситель 6 вводят необходимые добавки (например, пластификатор) и суспензия многократно перемешивается по Замкнутому циклу: смеситель - насос - гидроэлеватор до получения цементного раствора заданной текучести.В емкости 11 и 12 для пористого заполнителя для устранения воздушных пустот ежду гранулами по трубопроводу 27 залиают воду полного насыщения...

Номер патента: 1698233

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Горлов, Кобидзе, Оразбеков, Румянцев, Тетерина

МПК: C04B 40/00

Метки: легкобетонной, смеси

...для обработки заполнителя, увеличивается Кратность пены и,как следствие, этого снижается прочность 15, из-за увеличения кратности пеномассы, апри увеличении количества воды для приготовления пены, используемой для обработки заполнителя, также снижаетсяпрочность из-за повышения водотвердого 20отношения.При использовании большого количества воды для приготовления пены происходит разрушение последней из-за истеченияжидкости, а при использовании меньшего 25количества устойчивость пены снижается,что ведет к ее разрушению при перемешивании с заполнителем,Приготовлена предлагаемая формовочная масса следующего состава с расходом 30на 1 м; гипсовое вяжущее 320 кг, заполнитель (силикономарганцевый шлак 480 кг, вода 160 л, ПАВ 0,12 кг.Расход...

Номер патента: 1759822

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Крисанов, Свищ, Трощеновский

МПК: C04B 40/00

Метки: легкобетонной, приготовления, смеси

...следующие.Шлак доменный гранулированный (запорожский) с тонкостью помола 3600-3800 см /г (ГОСТ 310.2-76), активностью 25,5 МПа (ГОСТ 310.4-81), модулем основности М = 2;1.Керамзит (керченский средней насыпной плотностью 650 мг/м, прочностью на сдавливание в цилиндре 2 МПа, пористостью 39%, влажностью 5(по ГОСТ 9758- 77),Песок кварцевый (запорожский средней насыпной плотностью 1500 кг/м, с модулем крупности Мк =-1,9, влажностью 8,20(ГОСТ 8735-75). Щелочной компонент, раствор кальцинированной соды плотностью 1,13 г/см . Пропорция шлакощелочного вяжущего, керамзита и кварцевого песка принималась по весу 1:1,18:1,45, 1;1,51;1,24, Расход шлакощелочного вяжущего составлял 330-480 кг/м, В/Ц(Р/Ш) = 0,5; 0,6; 0.7;0,78.После приготовления...

Номер патента: 1763430

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Мизандронцев, Петров

МПК: C04B 40/00

Метки: легкобетонной, приготовления, смеси

...бетонной смеси при формовании изделий. Затем производят формовку изделий и обеспечивают отверждение бетона в естественных условиях.П р и м е р. В бетономешалку принудительного перемешивания загружали 220 кг аглопорита фракции 10 - 20 мм и 220 кг аглопорита фракции 5 - 10 мм. При перемешивании вводили 480 кг асбестоцементного шлама, что в пересчете на сухую массу составило 140 кг. После 4-минутного перемешивания, по истечении которых произошло полное поглощение асбестоцементного шлама зернами аглопорита (визуальное наблюдение), в мешалку вводилось 360 кг аглопоритового песка, исходя из рецептуры состава аглопоритобетона марки 150 (предел прочности при сжатии 15 МПа). Длительность перемешивания смеси после введения песка 2 мин, по...

Номер патента: 1787975

Опубликовано: 15.01.1993

Автор: Мемарнишвили

МПК: C04B 28/18

Метки: легкобетонной, приготовления, смеси

...- вспученного перлита, легкого заполнителя и воды, в качестве1787975 30 Плотность. Прочность кг/м бетона насжатие.МПа Коэффициент тепло проводности бетонз, Вт/м С Состав бетонной смеси, мас. Безобжиговый заполнитель наоснове вспученного пе лита Вспученный перлитавый пе- сок Перлито- известко- во-гипсовое вяжу.щее Пример Вода 1 (па прототипу345 5.2-6,85,66,0б,б 0,25-0,270.170,170,18 964-1062865875900 26,92 27,70 26,13 34,08 32,92 34,33 21,52 21,64 21,49 17,48 17,74 18,05 Примечание, Состав бетонной смеси по прототипу (мас. 1): цемент 21 3-24;2; керамзитовый гравий 57.6-64; вспученный перлитавый песок 3,2.4,6; керамзитовый песок 8,6-17,8; амыленная канифоль (20-ный раствор) 0,001-0,002 и вода остальное. Составитель С.ВоронинаТехред...

Номер патента: 1801960

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Елфимов, Лазебник, Лихтман, Стельмащук

МПК: C04B 40/00

Метки: легкобетонной, приготовления, смеси

...его содержания от массы золы, градиента скорости деформирования и времениперемешивания золы, керамзитового песка,речного песка, водного раствора комплексной добавки и воды затворения, а такжевремени перемешивания бетонной смеси.приведены в таблицах.В табл, 1 представлены показатели водного раствора комплексной добавки ВВД,воздухововлечения в бетонную смесь и однородности бетона при введении комплексной добавки в количестве 7,5 от массызолы, первом этапе перемешивания в тече-ние 1,75 мин при градиенте скорости деформирования 650 с и втором этапеперемешивания с остальными компонентами в течение 2,25 мин.Как следует из данных таблицы предлагаемые параметры приготовления бетоннойсмеси (концентрация водного раствора комплексной добавки...

Номер патента: 2000288

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Белов, Гнатко, Горшенин, Сердюк

МПК: C04B 40/00

Метки: легкобетонной, приготовления, смеси

...разрушенных при тепловой обработке древесных частиц, в частности, стенок клеток, содержащих вредные для гидратации цементного камня полисахариды и моносахара (цементные яды). Образующиеся пленки обладают хорошей адгезией, воздухо- и влагонепроницаемы Разрыхленная поверхность древесных частиц удерживает вводимые после пропитки пылевидные кремнийсодержащие компо 2000288не;пы, которые не дают слипаться частицаимеют химическое средство с цементныгл гзглнем и способствует высушиванию заполнителя,Предлагаемый способ характеризуется нспой с;овокупносгью существенных признакое, обеспечивающей технический результат - образование гидрофобных пленок на поверхности древесного заполнителя для получения легкобетонной смеси, характ;р 1 эуялцейся...