C08L 95/00 — Композиции битуминозных материалов, например асфальта, гудрона или вара
Пластырь для ремонта железных кровель и т. п.
Номер патента: 3252
Опубликовано: 15.09.1924
Автор: Ройтман
МПК: C08L 95/00, D06N 5/00
Метки: железных, кровель, пластырь, ремонта
...и уменьшения его чувствительности к температурным влияниям. Гудроны бе-, рутся нейтральной реакции с точкой плавления 95 в 1 С. Пластины снабжаются прокладкой из пеньковой или льняной ткани, располагаемой на одной трети от наружной поверхности, которая покрывается, кроме того, изоляционным слоем из пробкового порошка.Способ изготовления заключается в том, что гудроны, доведеннь 1 е в котлах до температуры близкой к кипению, промешиваются для достижения однообразия массы, которой, затем, пропинь, после чего провальцо. пластинки требуемой толупотреблении пластин в я сторона их расплавляетлампой, затем, расплаоем заплата накладывается ческую поверхность и прик ней. ь вька ваются в щины. При дело, нижн ся паяльнои вленным сл на...
Способ приготовления масс для электроизоляции
Номер патента: 7913
Опубликовано: 28.02.1929
МПК: C08J 5/00, C08K 5/01, C08L 61/00 ...
Метки: масс, приготовления, электроизоляции
...подвергают холодному или дорячему прессованию.Прибавляя к пороп 1 кообразному продукту конденсации нефти с формальдегидом, до прессования, нефтяной или каменноугольный пек, асбест и т. п., можно изменять его механические свойства, прибавляя же вещества плавкие, в роде пека или асфальта или воска и т. п., можно полученную смесь, вместо прессования, отливать,Указанный продукт конденсации нефти с формальдегидом хорогпо смешивается с жидкой фазой карболита и может применяться, таким образом, в качестве наполнителя при приготовлении искусственных масс из фено, С,Тип. Ридрогр. Упр. Управл, В,-М. Сил РК лов с формалином (бакелитов, карболитов и т. и.) для увеличениядиэлектрической крепости последних. 1, Способ приготовления масс для...
Способ получения асфальтового битума из содержащих таковой песчаников
Номер патента: 9965
Опубликовано: 29.06.1929
Автор: Парфенов
МПК: C08L 95/00, C10C 3/00
Метки: асфальтового, битума, песчаников, содержащих, таковой
...масел и т. п. гудронообразных жидких веществ.Прелагаемый способ получения асфальтового битума имеет целью извлечение из песчаников битума с точкой плавления выше 1 ОО путем вываривания последнего простым кипячением с водой, с предварительной обработкой песчаников нефтяным гудроном для понижения точки плавления битума.Измельченные песчаники, содержащие битумы с точкой плавления выше 100 смачивают жидким нефтяным гудроном в определенном процентном соотношении с весом или объемом обрабатываемых песчаников.После нагревания этой смеси до температуры плавления битума подвергают ее кипячению с водой доА момента ДОСТИЖеНИЯ ДОПУСТИМОГО СОФСпособ получения асфальтового битума из содержащих таковой песчаников путем кипячения их с...
Способ получения битумных суспензий
Номер патента: 11772
Опубликовано: 30.09.1929
Автор: Рождественский
МПК: C08L 95/00, C10C 3/00
...в водной среде. Присутствие этих тел ускоряет также процесс измельчания, так каж препятствует стремлению образующ 1 ихся мельчайших частиц битумов к обратному взапгмному соединению, Такими телам могут быть, напр., коалин, кпведьгур, окись цинка, окись магния, снись алюминия, силивагель и др.Они берутся в количестве от 10 до 20/о от веси битума. Полученный такими образоьч мелкий пороппок с величиной частиц от 50 микронов и ниже, замешивается с равным ему по весу количеством воды и в результате получается достаточно устойчивая в воде суспензия, из когорой при долгом стоании выпадает осадок очень рыхлый и подвижный, вследствие чего простыси взбадтыванием или перемещиванием он вновь равномерно раснредедяется пэ всему взятому объему.Эта...
Способ приготовления пластических масс
Номер патента: 12363
Опубликовано: 31.12.1929
Авторы: Максоров, Флоренский
МПК: C08L 95/00
Метки: масс, пластических, приготовления
...мелкий порошок, тщательно смешивают со сравнительно небольшим количеством какого-либо склеиваю- щего вещества (альбумином, казеином, творогом или кожаной мукой с аммиа. ком, раствором крахмала или декстрина), а затем прессуют под большим давлением. После просушки получается твердая, лишенная ломкости масса, которую можно сверлить, обтачивать и полировать.Пример 1. - Тщательно месят 120 вес. частей каменноугольного или сланцевого пека в мелком порошке, 50 вес, ч, кожаной муки, 15 - 20 вес. частей аммиа. ка (25%) и 50 - 100 вес, ч, воды. Густую массу прессуют при давлении 100 - 200 атмосфер и высушивают при комнатной температуре в продолжении 7 - 10 дней.Пример 2. - Тщательно месят 120 вес. частей бетанафтольной смолы или природного...
Способ приготовления изоляционных масс
Номер патента: 17732
Опубликовано: 30.09.1930
Авторы: Максоров, Флоренский
МПК: C08L 95/00, C10C 3/00
Метки: изоляционных, масс, приготовления
...95 вес.частей древесного гудрона, получаемого востатке от разговки древесных смол, нрогревыотся с б вес. частями серы до прекращения, пузырения и выделения сероводорода.При этом,.при действии серы на древесныйгудрон при температуре 180 о - ,2 ЯОо идетзнергичная реакция с выделениез 1 сероводорода, в результате которой углеводородыдегидрогенизируются, и полимеризируются, афенолы после ряда превращений, связанныхс присоединением и отщеплением серы, превращаются в твердые смолы. После такой обработки к гудрону прибавляется, при хорошем помешивании, малыми партияии и последовательно 20 вес, частей гашеной извести в мелком порошке (отсеянной) и 50 вес.частей мелкого отмученного, молотого и отсеянного каолина, Через8 - 4 часа, когда...
Способ изготовления тары для текучих битумов
Номер патента: 28323
Опубликовано: 30.11.1932
Автор: Шапиро
МПК: C04B 26/26, C08L 95/00
...температура а превышать 40 - 50. После тары и охлаждения битума заливается горячей мастикой при готовле лозы, очере волоки; по кается из ф битумами. их не должн наполнения верх тары едмет изобретени Спосо чих биту ческого щийся т массы д няют наг смесь из тума, ба ноугольн Ленпромпечатьсоюз. Тип.,печ. Труд". Зак, 1916 - 50 Предлагаемое изобретение имеетцелью усовершенствование изготовления новым способом асфальто-шлаковойтары,Для изготовления ее берут следующее вещества:шлям-отбросы от кишекживотных, 5%,битум марки 10 - 30 ., 15%барит, имеющий природную серу,5%опилки древесные 25%каменноугольный шлак, 50%В железный клепаный котел вводится шлям и битум и после их расплавления - барит, опилки и мел 1 опросеян.ный угольный шлак, после...
Способ изготовления пластических масс
Номер патента: 29037
Опубликовано: 31.01.1933
Автор: Львов
МПК: C08L 95/00
Метки: масс, пластических
...плотность и улучшает качество масс и изделий из них. Смешивание смолообразных продуктов с наполнителями производится одним из обычных способов.В результате обработки смол, смолоподобных веществ и наполнителей по данному способу получается очень твердый рогооб разный продукт нового состава обладающий пластичностью, стойкостью к влаге, маслам, кислотам, отличающийся амеханической прочностью и способный служить хорошим изоляционным материалом благодаря своим особым диэлектрическим свойствам.П р и м е р 1. Берут искусственный каменноугольный асфальт, изготовленный путем дистилляции специальной фракции каменноугольной смолы - 45 в. ч., Бинагадинского битума - 25 в. ч., гарпиуса - 30 в. ч.Все эти смолы в расплавленном виде обрабатываются...
Способ приготовления асфальтопековых масс
Номер патента: 30837
Опубликовано: 30.06.1933
Автор: Барг
МПК: C08L 95/00
Метки: асфальтопековых, масс, приготовления
...свойствами, а каменноугольные пеки большей частью очень тверды, хрупки и хорошо поддаются прессовке, не прилипая к прессформам,Предлагаемое изобретение имеет в виду способом смешения обеих смол получить смолу с твердостью каменноугольного пека и в то же время с вязкостью (эластичностью) асфальтов,Для этого по предлагаемому способу асфальт высокой точки размягчения смешивается с волокнистым материалом и с минеральным наполнителем на вальцах и затем размалывается в порошок. Точно так же шивается с на материалом и Порошки обеи деленном соо в мешалках и суется в горяч каменн полнит размал х масс с ношен получен их пре оугольныи пек смеелем и волокнистым ывается в порошок. мешиваются в опреии в мельницах или ный порошок...
Способ получения искусственных асфальтов из нефтяных кислот
Номер патента: 31130
Опубликовано: 31.07.1933
Автор: Петров
МПК: C08L 95/00
Метки: асфальтов, искусственных, кислот, нефтяных
...углеводороды нефти.Способ заключается в том, что получаемые окислением углеводородов нефти нефтяные кислоты, состоящие из смеси продуктов: оксикислот, лактонов и карбоновых кислот, при нагреве от 180 до 250 без автоклава переходят в значительной части в асфальтоподобные продукты, обладающие высокой температурой - плавления, нерастворимые в спирте, бензине и растворимые в бензоле. При нагревании нефтяных сульфокислот, известных под названием контакт" при 180 в 2 происходит выделение сернистого газа и также образование асфальтового продукта. Для целей практического получения можно использовать и нефтяные кислоты, которые нолучаются окислением нефтяных масел, и сульфокислоты, получаемые сульфированием, при чем в некоторых случаях...
Способ предупреждения прилипания асфальтового гудрона к стенкам металлических бидонов, форм и т. п.
Номер патента: 33625
Опубликовано: 31.12.1933
Автор: Мильберт
МПК: B28B 7/38, C08L 95/00
Метки: асфальтового, бидонов, гудрона, металлических, предупреждения, прилипания, стенкам, форм
...устранить прилипание асфальтового гудрона к металлической поверхности форм, которое происходит при остывании налитого при температуре 170 в 2 в бидоны и т. п, формы гудрона.Автором установлено, что прилипаниене имеет места, если, перед выливаниемрасплавленного асфальтового гудрона в бидоны или другие формы, внутренние стенки последних смазывать щелочным отбросом,получаемым при щелочной очистке нефтя-ных продуктов, после обычной их обработки серной кислотой. Этот щелочный отброс", который в настоящее время используется для выработки нефтяных мыл, смешивают с водой (50% щелочного отброса и 50% воды) и затем применяют.Вышеизложенный способ дает возможность получать совершенно чистые отформованные куски битума с блестящей поверхностью, что в...
Способ получения продукта, заменяющего деготь
Номер патента: 33626
Опубликовано: 31.12.1933
Автор: Маслянский
МПК: C08L 95/00
Метки: деготь, заменяющего, продукта
...в котле. При температуре около 80 она вспенивается вследствие значительного содержания в ней влаги. Поэтому в дальнейшем, во избежание переливания через край котла, повышение температуры жидкости следует вести осторожно.47 Йаеляасавге, заявленномо перв. М 113730). ликовано 31 декабря 1933 года. Температуру доводят до 110 - 120, после чего дальнейший подогрев прекращают. Затем жидкость подвергается отстою в течение 12 часов. Отстоявшаяся вода удаляется из котла через имеющуюся в нем спускную трубу.К охладившейся смеси обезвоженных нефтяного полугудрона и веретенного масла прибавляют в котле скипидара пекового 350 кг, скипидара лимонного 350 кю, смолы древесной 450 кг, лака олифы 600 та.Жидкость в котле подогревается до 50 - 60, Указанную...
Способ получения минерально-битуминозных продуктов
Номер патента: 40571
Опубликовано: 31.12.1934
Авторы: Гутин, Климов, Коварский
МПК: C08L 95/00
Метки: минерально-битуминозных, продуктов
...собою весьмагомогенную систему из высокодисперсной минеральной части и органической части, является вполне целесообразным именно сланецвзять за основу производства битуминозныхпродуктов, заключающих в себе минеральнуючаст в значительном количестве.В литературе описан способ получения таких минерально-бптумннозпых продуктов нагреванием смеси смолы со сланцем (герм. пат.Л" 496639).Способ заключается в том, что сланец сне.шивается с каким-либо дегтем (древесным,торфяным, сланцевым, каменно иди буро(152)угодьным) или нефтепродуктом илн смесьюпз нпх или их продуктов разгонкп. Составленная тем или иным путем смесь подвср-гается нагреванию без доступа воздуха до ; 360 - 400 в течение - 3 часов.В зависимости от количества и...
Способ и устройство для получения битуминозных или смоляных эмульсий для покрытия поверхностей дорог
Номер патента: 45570
Опубликовано: 31.12.1935
Автор: Плаусон
МПК: C08L 95/00, E01C 19/10
Метки: битуминозных, дорог, поверхностей, покрытия, смоляных, эмульсий
...для воды или битума и инжектором смесителем, где образуется эмульсия, установлен насос, подающий в инжектор одну из составных частей эмульсии. С инжектором соединен распределительный трубопровод с разбрызгивающим соплом. Вместо инжектора, засасывающего другую составную часть эмульсии, возможно применить два насоса, подающие обе составные части в сосуд, где образуется эмульсия под давлением.На чертеже фиг. 1 и 2 изображают схемы предлагаемого устройства.В устройстве по фиг. 1 из котла 7 для связующего вещества насосом 2 берется разжиженное, холодное или подогретое связующее вещество и нагнетается при помощи смесителя 3, имеющего конструкцию инжектора, При этом связующее вещество увлекает холодную или подогретую воду из резервуара 4по...
Способ получения масс из смол
Номер патента: 49216
Опубликовано: 31.08.1936
Автор: Галковский
МПК: C08L 95/00, C10C 3/02
...которая может быть применена в различных областях строительного дела, как самостоятельно, например, для обмазки крыш, так и в качестве связующего материала при покрытии дорог, при изготовлении строительных блоков и т. п.Способ в основном состоит в том, что названные смолы обрабатываются при нагревании раствором железного купороса 1 концентрации, например, около 26%) при перемешивании. К образовавшейся при этом эмульсии прибавляется небольшими порциями известь - при дом как нагревание, так и перемешиванне продолжается. В результате получается масса, имеющая притемпературв 60 - 80, консистенцию густой сметаны.Помимо указанного выше применения массы в строительном деле, при добавке соответствующих наполнителей, как опилки, асбест и т....
Способ регенерации резины
Номер патента: 58838
Опубликовано: 01.01.1941
Авторы: Борщевская, Осиповский, Хренков, Хуторецкая
МПК: C08J 11/08, C08L 95/00
Метки: регенерации, резины
...ряда. Сольвент является отходом производства, не имеющим до настоящего времени рационального применения, и получается при пиролизе нефтив больших количествах, измеряемых тысячами тонн.Технологический процесс регенерации резины из СК при помощи сольвента осуществляется следующим образом.Измельченная рв закрытом сосуде юро изобретений Госплана при СНК СССР количеством сальвента при 100 - 175 в течение различного времени, в зависимости от рода и качества регенерируемой резиньь Из полученного раствора удаляют затем растворитель одним из известных способов,П р и м е р 1. Протекторную резину растворяют при 150 в 7, 5-кратном количестве сольвента в течение 12 часов. Растворитель отгоняют острым паром. Полученный регенерат обладает следующими...
Способ коагуляции битумных эмульсий со щелочной средой
Номер патента: 62149
Опубликовано: 01.01.1942
Автор: Соколович
МПК: C08L 95/00
Метки: битумных, коагуляции, средой, щелочной, эмульсий
...небольшая и притсхИературе 17,5 ссставляст 0.654(при 100 - 2 А,"). Б Воде э".я соль подвергастс гидролитическому рас - ;цсплсппю с Образованием кислой среды.МЯЛЯ 51 ) Яствоц)1:;Ость крсмнефто- .ИСТОО 1 ЯТР 1) 1 ОЗВО.ЯСТ ВВО ИТ) его В битумнчо эмульссцо в виде порошка, не опасаясь мгновенной коягуляции битума. Растворенная пясть сремгРсторидя гидПОЛ)1- зуется в Водной среде, а образовав;няяся кислота нейтрализуется щелочью. Процесс идет медленно и приводит к измененио среды эмульсии, что об славливает полную коагуляшпо битума из эмульсии.С.Орость кс)ОГуляции бит)ма зя В)1 С ИТ ОТ КОЛИЧССТ.Я ВВОДИМОГО к 1)смнефтОридя и с)т темгературы, тяк кяк при 5 Овыше 51 ии температуры его растворимость и степень Гпдролизя увеличиваются.11 ячяло...
Способ получения комплексных битумно-тиоколовых эмульсий
Номер патента: 62443
Опубликовано: 01.01.1943
Авторы: Лосева, Михайлов, Соловьёв
МПК: C08L 95/00
Метки: битумно-тиоколовых, комплексных, эмульсий
.... Затем вводят 15 см конснтрировянного раствора клеяб 24-3 Предмет изобретения Еомнтет по делам изобретений и отк 1 нитий при Совете Министров СССР Редактор Е. Г. Гончар Гор. Алатырь, типография 2 Министерства ку;ьтуры Чувашской ЛССР. или канифоль, интенсивно персмс.шивая, Ртобы добиться равномерного распределения его в полученной суспепзии гидратя окиси магния.Наконец, в суспензию вливают медленноп струйкой нагретый до температуры бО - 65 раствор пскя (или битума) В дихлорэтане.Дл 51 получепР 1 я эмульсии моРкно брать растворы пека или битума В дихлорэтяне разных концентраций в зависимости от требований за.казчикя.При работе с 2)",-Ным растворомпека (илн бРРтума) достаточно взять 178 г раствора; при работе с 40%.ным раствором...
Способ приготовления асфальтопековых пластических масс
Номер патента: 63634
Опубликовано: 01.01.1944
Авторы: Богданов, Борисов, Михеев
МПК: C08L 95/00
Метки: асфальтопековых, масс, пластических, приготовления
...асфальтопекоьых пластичгских масс, в особенности дл 51 дккуюляторных баков, с применением Б качестве связуоцего дсфдльтопс ОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ В СМЕС С ИСК 1 С- ственпыми каучуками, ззклОбуется Б том, что асфальт 01.ековую компоицию смешиваот с тисколом, например, Б Виде. лдтекс 1 и кОл- пенной массе, с целью повьписния ее морсзостойкости, добавляют п"- , а ф.0 у.Предлагается сгеду 0 цая рецептура: Тройной битумньш сплав , 50",; Тиокольный латекг 7 18", Пардфлоу 2 - 3",в Очесы, 10" о к,изегьгур 90",вВведение в рецептс; тпосльпо- ГО латекса нрдасГ массе новь 11 гнпые Гигханические свойства.ТехнсгОгический процесс Бедйтся следующим порядком..и изобретении Госи 1 ана гри СНК СССР В расплаглгнтый тройпоЙ сплдВ вводят при перемешивании...
Способ повышения качества прочности, плотности, водонепроницаемости бетонов, асфальтобетонов и их растворов
Номер патента: 64315
Опубликовано: 01.01.1945
Авторы: Гайсинович, Гершберг, Левина, Сыхра
МПК: C04B 24/30, C08L 95/00
Метки: асфальтобетонов, бетонов, водонепроницаемости, качества, плотности, повышения, прочности, растворов
Способ изготовления рулонного гидроизоляционного кровельного и т. п. материала
Номер патента: 66005
Опубликовано: 01.01.1946
Автор: Канцельсон
МПК: C04B 26/26, C08L 95/00
Метки: гидроизоляционного, кровельного, рулонного
...ргулонного гидроизоляциюнного кровельного и т. п. материала на основе асбестовой пыли и битума иод названием борулин;При всех своих догстюинствах, .борулин обладает. недостатком, свойственным всем рулонным битуминозным материалам, а именно, он теряет свою плагстичногсть в холодг ое время года. Как это предусмотрено ОСТ на все бит 1 уминозные рулоннгые материалы (руберойд, толь, пергамин и др,) с борулином при температгуре ниже плюс 5 С не рекомендуется работать, так как при разрушении и свертывании рулона он дает еквозньге трещины. Зто обстоятелвство гсокгращает время пользогвания борулином на 6 - 7 месяцев в году (гсентябрь - март).Оказалось, чтю,путем вгвода в борулин пластификатора (машинное, веретенное или другое масло...
Способ получения модифицированных смол для изготовления лаков и пластических масс
Номер патента: 66890
Опубликовано: 01.01.1946
Автор: Петров
МПК: C08L 95/00, C09D 3/24, C10C 3/02 ...
Метки: лаков, масс, модифицированных, пластических, смол
...до 210 - 240 ироизводится этерификация с глицерином, в результате чего по. лучается смола с температурой плавления 140 в 1 по Крамер-Сарнову. Полученная таким образом смола может применяться для получения прессовочных композиций, для чего она смешивается с твердыми органическими наполнителями, вальцуется, таблетируется и прессуется.Для получения лаков и импрег. нирующих средств, полученная вышеописанным способом смола или превращается в водную эмульсию (путем обработки ее водным раствором аммиака), или же растворяется в скипидаре и других растворителях,Пример; 100 Ъесовь 1 Х частей асфальтита, 100 зеоовых частей канифоли, 200 веоовых частей касторового масла.Асфальтит сплавляется с канифолью, а затем сплав нагревается с касторовым...
Способ получения микропористой резины
Номер патента: 67110
Опубликовано: 01.01.1946
Авторы: Алексеенко, Глазков, Мишустин
МПК: C08J 9/08, C08K 3/26, C08L 95/00 ...
Метки: микропористой, резины
...порообразование и придают резине равномерную пористость, низкий удельный вес и хорошие физико-механические показатели.Порообразование происходит в результате выделения углекислоты при взаимодействии карбонатов с указанными хлорнрованными продуктами. В качестве примерных смесей порообразователей можно указать на хлорированный лакойль (продукт переработки нефти) и мел или на хлорированные полимеры (продукт переработки нефти) и мел. остав см 11 39,000 10,000 34,690 39)000 10,000 33,610 СК пласт 0,30 Кордная матка Сажа ламповая СтеариноваякислотаБитум5 . КаптаксСера .ХлорированныйлдкойльХлорированныеполимеры .Мел техниче- ский 1,500 6,000 0,400 1,400 6,000 1,500 6,000 0,400 1,400 5,000 2,090 090 100,000 100,0 изико-механические...
70413
Номер патента: 70413
Опубликовано: 01.01.1948
МПК: C08J 5/04, C08L 95/00, D06N 5/00 ...
Метки: 70413
...Заявлено 11 февраля 1947 в Министерство строительства пре Опубликовано в Бюллетене изобретений5 за 1965 г оварных знак 1941 г, на имя А. К. Бурова сновное авт. св.66818 от 9 янв онные гидроизоляционные м промышленности ль бе ои ме Применяем ьериалы, напри С целью по д, ханически непрочны.сти рулонных гидроизоляционнрования применять материал но авт. св.66818. Указанныйерхность нитей как прямой, та структур, ориентированных в мат риалов, предлостеклянных ни икон на ег армируют накл крестной укладасфальтовых ил анизотропных битуминозных родуктов. П редм ет из тен.66818 на основе роизоляционных ма нала, полученного по авт.армирования рулонных г ля или рубероида. ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ мер то, ру...
Способ регенерации синтетического натрий-бутадиенового каучука
Номер патента: 72163
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Цветаева
МПК: C08J 11/04, C08L 95/00
Метки: каучука, натрий-бутадиенового, регенерации, синтетического
...каучукаЗаявлено 16 июля 1941 года в Народный комиссариат резиновой промышленности СССР за44545 (308884) Опубликовано 30 июня 1948 годаПредмет изобретения Редактор Л, И. Поволоцкий 191Отв, редактор М, М. Акишни Предлагаемый, согласно изобретению, способ регенерации резины из синтетического натрий-бутадиенового каучука производится по методу термонабухания,В качестве мягчителей для этого способа регенерации предлагается применять полимеры, получаемые при обработке хлористым алюминием легких дестиллатов пиролиза нефти,Дозировка мягчителей и режим набухания определяются в зависимости от вида регенерируемой резины,Способ регенерации синтетического натрий-бутадиенового каучука по методу термонабухания, о тл ичающийся тем,...
Способ получения искусственной смолы
Номер патента: 72183
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Поташников
МПК: C08L 95/00, C10C 3/02
Метки: искусственной, смолы
...гудрон после отмывки водой нейтрализуют щелочью и одновременно измельчают при размешивании, в результате чего получают рыхлую массу коричневого цвета. Эту массу су 1 пат и загружают в реактор, куда добавляют кубовые остатки от ректификации сырого бензола или жидкие полимеры, получаемыв как отходы в производстве кумароновой смолы, Смесь нагревают при размешивании до получения однородной полужидкой массы, из которой паром, при твмпвратурв 230 С, отго; няют летучие фракции, Оставшуюся в реакторе массу сливают в формы, в которых она застывает, образуя твердую смолу темнокоричневоОтв, редактор М. М, Акишин комиссариат черной металлургии СССР(306057)юля 1948 года пературой размягче- С,нейтральную реактся в ароматических нефтепродуктах,...
Способ получения битумных водных эмульсий
Номер патента: 72898
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Соловьев
МПК: C04B 24/36, C08L 95/00
Метки: битумных, водных, эмульсий
...битумная эмульсия вводится в цементный раствор в подогретом до 90 виде,Предмет изобретения Редактор Н. В. Козлов,Отв. редактор Л 1. Л 1. Акишнн 871 Предлагаемый способ получения оитумных водных эмульсии отличается от известных способов тем, что для эмульгирования битума в воде без введения эмульгаторов применяют в качестве растворителя битума крекинг-остатки.Согласно предлагаемому способу, эмульсия получается интенсивным перемешиванием растворов битумов в пресс-дестиллатах при 90 С без введения дополнительных эмульгаторов, а битумо-цементные растворы и бетоны получаются перемешиванием цементных растворов и бетонов с добавками этих эмульсий.Примерный состав для получения битумной эмульсии: битума - 32%, пресс-дестиллата - 43 %,...
Способ получения гидроизоляционного материала
Номер патента: 73951
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Калугин
МПК: C08L 95/00, E04D 7/00
Метки: гидроизоляционного
...на месте строительства сырья с добавкой к нему небольшого количества битума.Наиболее распрострапен 11 ыми ма териалами указаного вида явля ются песок, шлаки, глина. лесс, суглинки, супеси и др.Лля получения гидроизоляционного материала по предлагаемому способу применяется глина, лесс, суглинки и подобные им минеральные материалы, которые, после просева через сито с отверстиями в 1 м,11, подвергают нагреву дэ 220 П, К полученной сыпучей массе с размерами частиц от 0,001 до 1,0 11 д прибавляют расплавленный битум в количества 4 - 2% отвеса наполи;1- теля, который непрерывч о перемешива 1 от до получения однородной массы. Готовую массу выгружаю на настилы и охлаждают при периодическом перемешивании, до тех пор, пока она не обратится в...
Способ получения компаунда
Номер патента: 76415
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Лимова
МПК: C08L 95/00, C09J 3/30
Метки: компаунда
...том, что природные или искусственные асфальты илп битумы пластифицируют продуктаглп, получаемыми при конденсации фталевого ангидрида и глицерина в присутствии жирных кислот льняного масла, и добавляют лаколь или подобные продукты гидролиза нефти.В составкомпаунда входят: 70 весовых частей битума рубракс :в с темгературой размягчения 150 С по кольцу и шару, измельченный па мелкие куски; 20 весовых частей смолы глифталевой (Г,) и 10 весовых частей лаколя с удельным весом 0,9 - 0,95 при вязкости по воронке НИЛКа (и, = 2 лглг) 11,:25 сек.Процесс изготовления компаунда заключается в следующем,Отвешивают половинное колпче" ство рубракса, загружают в котел (из алюминия или стали) и расплавляют нагреванием до 160 в 1 при непрерывном помешивании....
Способ изготовления резиновых смесей
Номер патента: 77380
Опубликовано: 01.01.1949
МПК: C08K 5/01, C08L 7/00, C08L 95/00 ...
...24 июня 1947 г, за М 1206/35 б 221 в Министерство резиновой промышленности СССРИзвестно применение различных нефтепродуктов, в том числе мазута, в качестве смягчителей в резиновых смесях.Описываемый способ изготовления резиновых смесей из натурального и синтетического каучука, по которому вместо сосновой смолы и части олеиновой кислоты, применяемых в промышленности, в резиновые смеси вводят в качестве смягчителя мазут из ищимбаевской нефти.Ишимбаевский мазут имеет то преимущество, что в состав его входит парафин, благодаря которому уменьшается расход жирных кислот и значительно снижается себестоимость изделий. Предмет изобретения Способ изготовления резиновых смесей из различных каучуков, отличающийся тем, что, с целью замены...