Сырьевая смесь для получения вяжущего

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 178145 А еспуБлик 19) 1)5 С 04 В 11/О АТЕНТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТЕН о строиса. Сущесь для сфогипс аморфи мас.%. при сжа,9 МПа. яжущем; органической хикий политехничеосеко, В.С.Комачукорганической хиство СССРО, 1987.ство СССР6, 1985,1 рьевая ключаюи крем(21) 4856478/33(71) Институт общей и немии АН БССР и Белоруссский институт(73) Институт общей и немии АН БССР(56) 1, Авторское свидетелМ 1458339, кл. С 04 В 11/О2. Авторское свидетелМ 1328325, кл, С 04 В 11/2 Изобретение относится к строительным материалам, в частности к технологии йолучения вяжущего из фосфогипсовых отходов.Известна сырьевая смесь, включающая Фосфогипс 33-97% и технический углерод 3-7% (1),ФНаиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является сырьевая смесь для получения вяжущего; включающая в мас,%;Диоксид кремния 4,28-9,16 Оксид алюминия 2,32-4,96 Оксид железа 0,34-0,72 Оксид кальция 0,08-0,17 Фосфогипс . Остальное (2).Недостатком указанных смесей является значительное содержание вредных примесей.(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИВЯЖУЩЕ ГО(57) Использование: производствтельных материалов иэ фосфогипность изобретения: сырьевая смполучения вяжущего содержит Фо80-95 мас.%, продукт термическойэации каолинита при 600-700 С 5-2Прочность образцов в возрасте 2 чтии 4,9-5,3 МПа, при изгибе 2,6 Содержание вредных примесей в вР 205 0,024-0,040%, Р 0,01-0,02%. 1 табл. Целью изобретения является снижение вредных примесей при сохранении свойств получаемого вяжущего,Это достигается тем, что сь смесь для получения вяжущего, в щая фосфогипс и оксиды алюминия ния, в качестве последних содержит продукт термической аморфизации каоли. нита при 600-700 С при следующем соотношении компонентов, мас,%,Фосфогипс 80-95Продукт термическойаморфизации 5-20 Введение в состав вяжущего аморфной смеси оксидов алюминия и кремния, представляющей собой продукт термической аморфизации при температуре Т = 600- 700 С природного алюмосиликатного минерала каолинита, приводит к поглощению фосфатфторид-ионов аморфизованными ча1787145 Результаты опытов пополучению вяжущих из фосфогипса добавка к сырьевой снеси, насА Марактернстики сырьевой снеси и получаемого вяжущего Содержа" ние фосфогипса оки охватыва обСрочностьразков вросте 2 ч тоз Ре Норнальнгуст.,анорфА 1 еознаяснесь одержание расринесей, нас,ия, нин-сначало конец озИП в сырьевой в полу снеси вя куще жатие изгиб(обок,ион тнорнечанне. 0 следованиях использовался фосфогипс-днгидоат Гонельског стицами оксидов за счет повышенного химического сродства поверхностей с образованием устойчивых соединений,Связывание содержащихся в сырьевой смеси вредных примесей способствует повышению прочностных характеристик и стабилизации сроков схватывания.вяжущего вследствие устранения влияния зкранирующих фосфатных пленок на частицах фосфогипса, прйводящих при их наличии к разупорядочению структуры и, как следствие, к снижению качества получаемого вяжущего.Пример получения вяжущего.Сырой фосфогипс - дигидрат Гомельского химического завода влажностью 30 ф в количестве 1,8 кг с 0,14 кг 100 а) аморфной смеси оксидов алюминия и кремния, полученной термической обработкой природного алюмосиликатного минерала каолинита при 650 С в течение 1 ц, перемешивают в водной среде при соотношении твердой и жидкой фаз Т:Ж.= 1:1.Полученную суспенэию выдерживают в тецение 9 ц до достижения влажности 40% и подвергают термообработке в сушильном шкафу для сушки и последующей цастичной дегидратации при температуре до 160 С в . течение 2 ч. Полученное вяжущее подвергают помолу в шаровой мельнице до тонкости помола, соответствующей требованиям ГОСТ 125-79 на гипсовые вяжущие тонкого помола (остаток на сите с сеткой 02 в и ределах 3-47;).Контроль измерения рН сырьевой смеси осуществляют с помощью рН-метра ОР/1 (пр-во Венгрия) с точностью . 0,01 ед. рН. Содержание водорастворимых фосфатов определяют по ГОСТ 20852,2-75, Ст СЗВ 1426-78 и фторидов при помощи ионселективного электрода.Испытание полученного вяжущего про водится по ГОСТ 23789-79 и определяетсянормальная густота, сроки схватывания и предел прочности при изгибе образцов размером 40 х 40160 мм в возрасте 2 ч;Другие примеры приготовления сырье .вой смеси по изобретению с использовани. ем фосфогипса различных химическихзаводов и варьированием количества вводи- мых в сырьевую смесь аморфных оксидовалюминйя и кремния, а также приготовле ние сырьевой смеси по прототипу приведены в таблице.Как видно из таблицы, описываемое вяжущее содержит меньше примесей, чем известное, причем свойства его сохраняются. 20Кроме того, предлагаемая сырьеваясмесь позволяет получать вяжущее светлых тонов, которое может быть использовано для декоративных целей.25 Формула изобретенияСырьевая смесь для получения вяжущего, включающая фосфогипс и оксиды алюминия и кремния, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью снижения влияния вредных 30 примесей при сохранении свойств получаемого вяжущего, она содержит в качестве оксидов алюминия и кремния продукт термической аморфизации каолинита при 600- 700 С при следующем соотношении 35 компонентов, мас,%;Фосфогипс 80-95 Указанный продукттермической аморфизации 5-20