Состав для изготовления огнеприпаса

СОЬОЗ СОНЕТРК 1СОЦЦ Д ПИСТИЧЕ ь.,ЮРЕСПУБПЬЬ 5522 АЗ ьь ентно СУДПРСТБЕННЭЕ Пьь ДОМОТЕО СССРОСПАТЕНТ СССР) ТЕНТУ остранства карбид 1 атериапа Особо ь взывает гранулам зида кремния на ь и теппопроводнос пьно и срок спу+ бь о известный света и дорогой ьомпон н ремнцисодерсущественнае етричесь ци соке д анцчес уо ть матерььэпэ а ь огнегьрипаса в содер ь цт деент - эчектрошььтьь вгпьочаашце матерцаку, согточщую пого натрич цпровута прптен так)ке составбы дь рекнйс одер(71) Фарфоровый завод цм 60-летия СССР (72) А ЛЛ Абдува абов, Т И Апь 1 мд+анов и Н И Ппатонова(73) 1 увасайский фарфоровый завод (56) 1 Авторское свидетельство СССР В 591439, кл С 04 В 35/56, 19782, Авторское свидетельство СССР М 863569, кч С 04 О 35/56, 19813 Авторское свидетепьсгво СССР Ь 1558884, кп С 04 О 3556, 1990 (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕ- ПРИПАСА57) Назначение Изобретение относится к текнике изготовпения и энсплуатации огне- упоров в качестве огнеприпаса дпч использования в керамической, огнеупорной ифарфорово-фаянсовой промышленности, Сущносгь изобретения Состав дпч изготовления припаса содерььцт карбид кремния,Изобретение относит товпенич и зьсппуатациь содергкащь 1 ьь огнеупо огнеприпаса (капсепч, ст ванич в керамической, ог форово-фаянсовой промыИзвестен состав ши нич огнеприпаса, сосго кремныйсодереащего и глинозема и.электроьоруВ данной шикте огов ричесьцй состав карбида известно, чго гранупоме карбид кремния значитеп з 1 ько-ме анические свойс счге нике изго карбидьремнийров в качестве оеь) дпч испопьэонеупорной и фаршпенности, гь дпч изготовчечщцй цзарбидатерцапа, глины, нда (1 Дорен гранулометремнич Однако трическцй состав ьно впцчет на фцтва и структуру погпцну, глинозем, каопин добавь у Причем в качестве добавки он содержит бой гпаэурованны фарфоровыиэделий На основе оксидов кремния и апюминич и карбидкремнийсодерььащце пыпевцдные материапы а в ььачестве свчэующего - супьфцтно-спиртовую барду ССБ) в спедующем соотношении компонентов, мас )(, карбид нремнич 60 - 64, гпцна огнеупорная 7 - 9, глинозем 15-18 каопцн 1 - 4; уь азанный бой 6 - 9, уьаэанные пыпевцдньге материалы 1 - 3, ССЬ 1-2 Прц этом пылевидные матерцапы имеют состав, мас,оьсидкремнич 22,3 БФ 5 О), оьсцд титана 1,2 (БФ Т)О 2) оьсид кепеэа 0,8 (Бф (=еОэ), осид апюминич 38,0 (БФ А(зОч), оь с 1 ьд капьць 1 ч 1,0 (БФ СаО), оьсцд магния 0,7 (БФ ЛЛ 9 О), о скьд ь апич 0,7 (БФ ( О), он сид натрцч 0,) БФ Иа 1 О), н арбцд ь ремнцч - остапьное (БФ 5)С) Попученный материап ииеет гтрочность при ськатци 26,2 - 32 6 ЛЛПа, порцстость 9 - 10,5 оборачиваемость 112 - 13 О цгькпов 1 табп,роаого прФ ащеговпичние остав карпрочносгседоватеГраце тофицитныкорунд1 э весющцй карлы, глинуиэ 0,05 - О99,8-99,9цзводствл60-647 - 1- 41 - 4 Недостаткам укаэанной массы чплчетсч деиццтность даблпкц цэ попутного продунта капропакгама и угпскислага ндтрцп, Даннач добавка не унцфцццрапднндч, так как г 40 кег быть испапьэопанл толька прц тенапогиц иэгогэапенцч огнепрцпаса методой литья, который чплпетсч не процэво- дительг 4 ыМ, полученные эппг гетодам иэдейич нгг "иМеют точны геаг 4 е 1 р,чесг ик параметроп.Наиболее бпиэкоЙ к иэобретению чвпчетсч огнеупорнамасса, содср+,дщач карбид крзинич, огнеупарнуго глину, бой карбидк ремниеваго огнепрцпаса, кьздлин, гпинОэем и теьнапогичесеу 10 дабдпк у, сОстачщю иэ отработанной -.,гз зэ 4 пэ-а пэ дающей,ж,цдк ости нд основ нефгчного экстрактд и индустрцизпьнага г 4 дсла и +.Идкого цатрцепаго стегла при гпедующсгсо отношении кок 4 панентаа ггзс %( аопигг 6 - 0Мцдкое ндтриепоестекпгэ 0,0(-О,ОЭ ук ээднлч дабдпд 0,07-1,Р 1 Глиноэем 1 - ОЯНедастатк аг г ук лэлнной массы чвзпетсч слэкгость, дефицитность ц нс те цэпэгц- ность испопьэопанцв дабдпц в т напагцчэсг:ог 4 працсссе п(зоггэводстпэ и условия + лрога г.пцмдгд И:атп медническ ач прочность аысушегн 4 ого цеабоп 4 ейного ИЭДЕЛИЙ ВЫШЕ СтаНдарТНЫ Паеалдтгспвй, обора 4 иваемость увеличипэпгся нззн,4 гцтепьно (до 108 цик лаа)("раце того, г гэвпстг 40, что г дрбцдремнцевые массы с уг дэанными добапаг 1 И, и фээопый, з 1 цическ:гге составы, структура и комплекс свойств (аргзируэтсч при упепцченцц тегзпературы об ьцтл, т е удара 4 энвцц проц"сса гериообрдботкэ огспрцпасдЦепь иэобрегзциз - повышение ггеднцческоц прачнасгц ц оборэчцпд:,г 4 астгг огнепрцпасд с аднавременньпг расшцрецегг сырьеаац бдэыУкаэанная цель дастцгаетсч тем, чта состэн длч цзготОппенич Огнеприпа:3, ькл 10- чзгощий карбид крегзнич, глину, гпиноэем гдалин, наполнцтепь и свчэующее, с к аче- СГПЭ СВЧ ЗуЮщЕГО СадЕрткэ 1 Т С ГПЬ 4 ГГГГ 40-СПИртовупэ барду и дополнительно бай гпаэуропанны фарФароаьг иэделий га основе аксидап кремния ц авог 4 цнцч и пыль иэ Сепаратараг пцнпдрогпенцл арбцдкремнцйсодерл,ащего огнппрцплсл при следугощег 1 саотнашегцц кэгпонентоп,гчэс,10 15 20 25 .О 35 (О 50 др(эид кремнияГлина Г(этнесдч1 аэпин Про:чцэпзкччц 1укьзз,знн,эч пыльГлазурованный Ф лрфороаыи бацСульфит-спцртаалч барда 1-2 Отоды фэрфоропого производства а виде боч гпаэуроаэнны флрфоропы иэделий представлчют собой продук г (после обработки прц температуре дп 1350 С), о(эпддлащей меанцвской проп 4 ости при :4:дгиц(, ИИ - 700 Па (Састдп боч - тдбп 1В к ачестве кдрбидкрецнг гйсодер:кдгци пыпепь; атодоп в состав впадчт поптный прОду 1:т 0 дденич а пыпупдапцьлащи сепдрлторд- линцц д(эобпенип бач клрбидг ремнийсодер 4 дщега огнепрцпэса имеющий удепьнуго поперность 5000 - 20000 см /гиггцчсский состдп, г 1 дс Я, 5:г - 22,3, Т(0 э -2, ГеэСэ - 0 Я(,1 з - 38,0, СЭ 0 - 1,0, МцО - .,07 к 2 О0,7 ( (л 2 О - ОЛ, 5( - 3511 спопьзэвднце в качестве ндпапццгепп дешевого и н дефицитного сырья (агадов фдрфарапаго проиэподстпд и пцде гпдэуропэнного фарфорового боп и ь дрбидьремн цйсодер.ндщц пы пепггдгериэпоп поэпопчет ргшить иОбему уп 1 пцзлццц отодоп проиэпадстаа сггэцть стогиюсть иэготоппенцч пгнеприпдсп попыеть егэ г 4 з,знцгескуа прочность ц обарлгипэемастьЗаявляемый состав дпч цэготаппенцп огиепрцпаса оглцчдетсч аг цэпестнога впадением новы, компонентов д именна - от,адав фарфорового проиэаодстпа и виде глаэурованного фарфорового боч и к дрбцдкремнийсодер кдщц пыпепымагерзпэз и свзлуэщее СГБ (сульфцтно-спиртовая бардлдгдпцэ ц звестньсэзтлг оп поктчдп что а основном введенные и э з 1 па 4 н ьй састдп вещества иэасстны одндко и прп енение и эти -,аг тапа а спчегднцц с другиц ког - понентами в иэпесгны саатнашенцп не Обеспе 4 азат сотлплг 4 т зк це свайс гаа к атарые они прочелпютсч и ээчвпчег 4 огрешении, а именно повышение гге анцческой прочности ц аборачгшдемости при пднааре ггоннам расшцренци сырьепой базы Толька испопьэоаэнце составл дпч изготовления огнеприпасэ :одер 4 дщего и качестве ндпапнителч гплзураплнныи фдр фарааый бой ц к арбцдк рег 4 ццсодер 4 ащце пылепые материалы л и г д естее сачэуаще го сульфитно-спиртовую барду и новом соотношении к,омпонентоп, спасобсгоует дости+енцо пастэппенной цепиДпч экспериментальной проверки эачнпчемого состава агнеприпаса его изготавливали па традиционной тенопагиц, т,е предварительно фарфоровый бй и;мепьчэпи до величины зерен 2,5 - 1,0 мм, затем 5 смешивали компоненты о рецептурном соотношении с последующим уопа+нениеи и проминомОбразцы огнеприпэсд изготавливали методом попусуого прессованич на гид О равличесник пресса в метаппичесни прессформа Ддвленле на прессак в зэни симости от дссортиментд огнгприпдса от 120-180 нг/сц, время выдеркки 3-5 с От 2прессованные иэделие подвергали сушне 15 при температуре 200-240 С в течение 4 часов, до остатка влажности 0,5-1,0 ь После сушки образцы огнеприпасд ангабиранэпи, затем сушили при температуре 220"С в течение 20 - 25 мин, паспе чего обжигали в 20 туннельны печак при температуре 1370 - 1400 С с продал.китепьностью цикла в 54 часа Изготовленные издепич па своим свойствам соответствовали атраспевому стандарту ОСТ 17 - 867 - 86 25В тэбп 2 представлены предлагаемые и лместный составы, втабп 3 - физико ме,дничесгие свойства огнеприпаса11 з табл 2 и 3 следует, что эачопчемый состав дпч изготовпенич агнепрлпасэ дает 30 еозгн нность получить еысогие энсппуэтзцланные свойства изделий, изготавпенны изданного составаВведение в состав шиты гпдзуровдннога фдрфараво боч каторыл представпчет 35 собой зерна первичного муплита, вэаимо-действуч с кдрблдам кремнич 151 С) в процессе об ф.ига абрдэунт стен пообрдзную ппенку, спосабствующун активации образонднич зерен вторичного муппитд 13 М:Оз 40 25 гО.-), который выпопнчет стабилизирующую роль фазового кигючесг ого и стругтурного состава черепка агнеприпаса о процессе эгсппуатэции, способсгнует увеличению мефэничесн ой прочности и уое пичению оборачиваемости Ввод глазурованного фарфорового бач, содержащего муплит, попо гитепьно окэзывэетсч нд замедлении процесса 1 эрушенич огнеприпдса, обеспечивает прочную сочзь тем самым 50 панышаетсч стойг ость к тергчоудару и росту огнеупорности под ндгруэн ой Состав ши- ты с глазурованным боегг сни.+ эет чувствительность н напебаничц параметров температурно-гэзаваго ре+ има 55Внедение супьфитно-спиртавой барды 1 с ппотностыо 1,14 - 1,19 г/си) стабилизирует глинистые компонентьг шиты гзк н е увепичивач меканическую прочность по сравнению с известными Пылевые отоды, испапьзуег ые н св:тане запопнчнт пространство менду зернами 51 С, способствуч уплотнению структуры и тем сагым уменьшач пористасть черепг а, в результате чего агнеприпэс мо нет выдерн иоать дпитепьные цинпичесгие нагрун енич под действием ме анлчесни и термическик нэгрузо и еьгсог и температур, уеепичинэч гче эничесгую прочность и оборачиваемость иэдепийВ табп, 4 представпеньг запредельные состдвы огнеприпасд и и физи о-г:е анические свойстваИтабл 4 следует, чта при введении большого гопичестоа карбида нремнич и сни+ении садер н ание гп ноз мэ о составе огнеп 1 лпасэ в процессе обФ,игэ ускарчетсч аклспение, чта увепичипдет необратимые модифиг ацианные пренрэщенич выэьгвэощие увеличение г ристабопитд, способствующего нознин ноеению напрч ненич, приводчщего к отспэинэнию частиц г риста бопитэ от зерен гарбида крегнич, что приводит к нарушению свпэей между ними, увепичиндч пористасть огнепрлпаса, соответственно, сниннзч его ме. аничесг ую проч ностьПрл низгам соцер нанни карбида греинлч и унепичении содернанич гплнисты каипонентоо о составе обрэзустсч ниэкотемпературнэч гид ач фаза, гаторэч ээпап нчч поры, они ноет пористасгь очень неэначлтепьно а процесс цодифи эциан ны. препрэщений при низгл теггперэтуре пра адит лишь часп очно, не затрагивающего оснаннуча карбидную фазу, что препчтствует достл нению маг сигдпьнаи прочности агнеприпдсэТдкигч образог, предпагаемыи состан дпп ичготовпенич огнеприпасэ позволяет решить проблему утилизации от адов фарфаранога проиэводстпэ при одновременном уменьшении стаймости материдпд повысить эгсппуэтацианлые свойства издепий, расширить использование от ацэ производстваВнедрение прсдпапагэемага и пб 1 етенич паэеопит папу ить огнеприпэс нз дейстоующи, фэрфаранызавода бе затрат нэпитапонпа+ения с испапьэооаниесущестнующега обарудаванич и те:ночогли Формула иэабретенич 1 Состав дпч изгатанпенлч агнеприпэса, онпючанщий н эр 1 ицрег аннин пгнеупорнун глину, гплнаэем гаапин и снчэунщее о т и и ч э и щ и и с ч тег что г цепьн повышенич ме аничк огай прочнастл и аборачинаемссти огнеприпэсэ с одновременным расширением сырьевой базы ан2 Состав пои 1, о гл ича ющи йсятем, что нарбиднремнийсодержащие пылевидные материалы имеют следующий нимичесмй состав, мас5 содерж ит в качестве связующего супьфитно-спиртовую барду и дополнительно бой гпаэуроеанныфарфоровыизделий на основе о сидов ремния и алюминия и пыльиз сепараторов пинии дробпения карбидкремнийсодер:ащего огнеприпаса при следующем соотношении компонентов, мас, ,1:арбид кремния 60-64 Огнеупорная глина 7 - 9 Гпиноэем 15-18 Еаопин 1 - 4 Супьфигно-спиртовая барда 1 - 2 Укаэанный бой 6 - 9 Укаэанная пыль 1 - 3 Таблица 1 3 имический состав глазурованного фарфорового боя Массовое со е жание,Вид откодое Ге 2 Оз А 2 Оэ СаО М О НаО 120 ЯО 2 Т Оз ППП Глазурованный фарс оеый бой 69,25 0,70 042 2463 1,0 0,30 1,50 2,0 0,20 Таблица 2 1 оппоненты Со е жан е компонентов в составе, мас п оготип 61 - 64 9 18 10-124-8 375 097 - 1,99 1 - 13 0,01 - 0,03Таблица 3 Физико-имические свойства огнеприпасов из указаннысосгавов шиты Гарбид нремнил марки ПС ТЧ-076972-85Глина Латненская марни ПТО, ПТ,ТЧ- 152 - 91Глино тем марк и ГО, Г ГОСТ 6912-86Еаопин Просяноеский к Ф 6 КФ 2 ГОСТ21286 - 96Глазурованный фарфоровый бойЕарбидкремнийсодержащая пыль измепараторов пинии дробленияСульфитно - спиртовая барда ГОСТ8518-57омппексная добавкаБой карбиднремниееого огнеприпаса:иое нат иееое стекпо ЯО 2Т 1 О 2.Ге 20 зА 2010 СаОМ 90К 2014 а 2 О51 С 22,31,30,838,01,00,70,70,3Остальное1785522 Табпица 4 Физико - лефанические свойства сосаво Соотношение оппонентов цас,компоненты Пределрочносгипри с+,атии, МПа а ассоваядоля,55,КарбидреинияГлинаГлиноземпаолиной глаэурованныкороеык иэделийыль из сепаратороии дробления Фар 2657 1 СБ1 КарбидГлинаГлинозепаолинБой глаэфоровыхПыль изнии дробССБ 23,5 реин рованнцл фарлэделцйепараторов лиения Состаоитепь В Авдувакабовавтор Т Иванова Те ред РЛ,Моргентап Корректор ка ааз 4376 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного оиитета по изобретения и от рытичи прн Г НТ СС Р 113035, Ыосва, Ж, Раушская наб 4/5 роиэводственно-издатепьский воплбинат "Патент", г, Ужгород, уп Гагарина,О