Патенты с меткой «высокоглиноземистого»

Номер патента: 69187

Опубликовано: 01.01.1947

Автор: Рыбников

МПК: C04B 35/18

Метки: высокоглиноземистого, огнеупора

...выпаривается, и сода может быть использована для варки стекла. Таким образом при щелочном способе попутно производится переработка сульфата натрия или мирабилита в соду.Получаемый такими способами гидрат окиси алюминия отличается высокой пластичностью и состоит из кристаллов размерами менее одного микрона. Поэтому он не требует помола и вводится в массы в процессе их смешивания на применяемом обычно оборудовании - ленточных прессах, бегунах и т. п.Гидратные массы спекаются при температурах около 1400 С, т. е. на 200" С ниже, чем массы с глиноземом, что открывает возможности производства высокоглиноземистых огнеупоров с использованием обычных печей шамотного производства.Введение плавня в виде силиката натрия гарантирует получение...

Номер патента: 85243

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Рыбников

МПК: C04B 35/103, C04B 35/18

Метки: высокоглиноземистого, огнеупора

...устойчивости изделий, в состав шихты для их изготовленчя вводят добавку от 3 до 18 акарборунда с размерами зерен не крупнее 0,2 мм,Высокоглинозсмистье огнеупоры имеют большое значение в различных отраслях промышленности, вследствие повышенной устойчивости к расплавленным реагентам, Однако они не имеют достаточно высокой термической стойкости, что снижает эффективность их использования.В предлагаемом способе этот недостаток устранен тем, что при изготовлении высокоглиноземистых огнеупоров вводится в шихту добавка мелкозернистого карборунда в виде порошка с размерами зерен не крупнее 0,2 мм, Карборунд вводится в количестве от 3 до 187 о, что обеспечивает повышение термической стойкости высокоглиноземистых оп 1 еупоров.Основная часть...

Номер патента: 143346

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Зедгинидзе, Кутателадзе, Мамулашвили

МПК: C04B 35/18

Метки: высокоглиноземистого, нитридной, нунулита, огнеупора, связке

...введения металлического кремния, дающего при взаимодействии с азотом нитридную связку, достигается образованием элементарного кремния в результате восстановления кремнезема, входящего в состав каолина, металлическим алюминием.В изготовлении корундово-муллитового огнеупора на нитридной связке положен принцип присадки металлического алюминиевого порошка в шихту, состоящую из каолина, и обжига этой шихты в атмо;- фере азота, специально подаваемого в печь.Пои обжиге огнеупора алюминий восстанавливает кремнезем, входящий в состав каолина, до элементарного кремния.Подаваемый в печь азот вступает в реакцию с элементарным крем. нием с образованием нитрида кремния.Предмет изобретенияСпособ получения высокоглиноземистого огнеупора на нитридно,...

Номер патента: 199127

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Бесрновш, Еремин, Киселев, Тель

МПК: C01F 7/30

Метки: высокоглиноземистого, каолина, концентрата, маложелезистого

...мин. %: А 1 зОа 50; едмет изобретения Изобретение относится к области переработки каолина для получения высокоглиноземистого маложелезистого концентрата.Известно обескремнивание каолинов путем обжига при температуре 950 - 1050 С с последующим выщелачиванием кремнезема каустическими растворами. Известен также хлориру. ющий обжиг каолина для удаления железа и титана.С целью совмещения в одном способе процессов обескремнивания и обезжелезивания и повышения степени использования хлорирующего агента, предложено обожженный каолин хлорировать при охлаждении во взвешенном состоянии и хлорирование вести при понижении температуры от 900 - 1000 до 600 - 700 С,Пример. Аргиллит состава, %: А 1 еО, 31;510. 50; РееОа 3,6; Т 10 х 0,6 обжигают прп...

Номер патента: 256593

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Залдат, Кондрашенков, Кукуй, Эпедьбаум

МПК: C04B 7/32

Метки: высокоглиноземистого, огнеупорного, цемента

...Залдат, А. А. Кондраш Уральский научно-иссле строитеКоличество вводимой алюминиевой крупки определяется из расчета восстановления крем- неземной и железоокисной частей шлака и добавляемой железной руды.Для более полного воссгановления ЯОз в шлаке необходим некоторый избыток алюминия против стехпометрпчески рассчитанного, Количество вводимой железной руды фракции 5 лтл определяется пз условия образования б 0 - 75% ферросилиция, что обеспечивает как высокую температуру процесса, так н хорошее разделение шлаковой и металлических фаз. При расчете количества вводимой термитной добавки (шпхты) необходимо учитывать окислы железа, находящиеся в шлаке.После прохождения реакции, через некото. рое время, необходимое для оседания металлических...

Номер патента: 307994

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Володарска, Гольдинова, Мильшенко, Мухин, Семилукский

МПК: C04B 35/101, C04B 38/00

Метки: высокоглиноземистого, легковесного, масса, огнеупора

...присжатии, нг/с.ц - 6 снижение газопрони- термостабильности едмет изобретения Масса для изготовлениястого легковесного огнеупортонкомолотый глинозем, мовесные опилки и сульфитно-сотличающаяся тем, что, сгазопропицаемости и повыбильностн изделий, она содекомпоненты в следующих колТонкомолотый глннозоМолотый мели сверх 100 О,оДревесные опилкиСульфнтно-спиртоваябарда плотностью1,01 - 1,02 сок соотношением и %:позе м 75 0 а, в лотьн пирто целью шения ржит ичест6 2- 6 4Тонкомолотыи глМолотый мелерх 100%Древесные опилк входит также ССБ количестве, обесп сы 45 - 55/о ешивают, затем ССБ плотностью ости 45 - 55/о и ие еще 8 - 10 мин ют в металлическплот иваю В состав массы ностью 1,01 - 1,02 в щем влажность масКомпоненты переь няют раствором...

Номер патента: 465386

Опубликовано: 30.03.1975

Автор: Гришин

МПК: C04B 7/32

Метки: высокоглиноземистого, цемента

...таким методом шихта выдерживается в силосе до полного окисления металлического алюминия, при этом шихту перемешивают для удаления газа.5 Для придания надлежащей пластичностимассы в шихту допускается вводить небольшую добавку глины. Из смеси формуют валюшку или брикеты, которые после сушки поступают в кольцевые, камерные, туннельные, 10 шахтные или вращающиеся печи на обжиг доспекания при 1200 - 1300 С.Для получения высокоглиноземиетого цемента методом плавления приготовленную описанным способом шихту предварительно 15 сушат (обжигают) для обезвоживания, послечего дегидратированную шихту подают в вагранку, конвертер или электродуговую печь на плавление при температуре 1380 - 1600 С.При спекании в кольцевых, камерных, тун...

Номер патента: 516661

Опубликовано: 05.06.1976

Авторы: Гергерт, Кравченко, Кузнецова, Михайлец, Фонарев

МПК: C04B 7/32

Метки: высокоглиноземистого, смесь, сырьевая, цемента

...к являюра инего цм, чтвключем со прочсмесь - 90% омпоНедостатком известной сырьевой смес ляется большой расход тепла при ее об замедленная реакция взаимодействия А СаО, что обуславливает наличие своб окиси алюминия в клинкере, снижающей ность цемента. Известьсодержащийкомпонент 20 - 50Глинозем 50 - 80Сущность изобретения заключается в следующем. Глинозем имеет две полиморфные модификации: у и а - АгОз. Последняя из нпх представляет собой гексагональные кристаллы с плотностью 3,99 г/смз. у-глинозем кристаллизуется в скрытокристаллической (высокодисперсной) форме. Он характеризуется высокой способностью к адсорбции воды и других веществ, причем адсорбция водяных паров сопровождается выделением тепла. Эта особенность у - АО, обуславливает...

Номер патента: 564288

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Вердель, Киселев, Козлов, Нечаев, Смирнов, Соколов, Тимофеев

МПК: C04B 33/02

Метки: высокоглиноземистого, шамота

...ья 111, Однак путем помола, ббокситового сырбокситов огранижания в них прим ено и есей железа и прочих резко снижающих качест ислов-плавнеи мотЦелз жетт приго талло и шлакоустоичивых огн с счет чающем кетиров нием ж одве углеро 350изобретения является получен осодержащих бокситов шамота, о для изготовления плотных м тавленная цель достигается за го, что в известном способе вклюоперации помола, смешения, бриания и обжига, бокситы с содержаелеза свыше 3 % предварительно ают восстановительному обжигу с содержащим материалом при 1000 С, а затем обрабатывают кислотой После отделения фильтрата и промыщи. получают продукт - обеажелезненньтй концентрат боксита, который после окисления непрореагировавшего углерода используют для...

Номер патента: 568611

Опубликовано: 15.08.1977

Авторы: Андреев, Касьянова, Корнеев, Курина, Сычев

МПК: C04B 7/32

Метки: высокоглиноземистого, приготовления, смесь, сырьевая, цемента

...про.том пере- ГЛИНОЗЕМ, комплеки концен- СПЕК 2 ННЯ, щелоцноет ссоо;"к О МЫЛЫ 0- - 0,30, Хиого обесриведен вОсновная фаза Химический состав обки- та Шифрцемента шлам 11 обес-Л 11 О 11)кремниванияз 203 СаО ге 20 з, 5102 49,340,9549,441,0 50,759,05 61,12 68,5060,82 68,23 69.85 1-ЛП-А1-Т1-Т1-К(прототип) Гидроокись алюминия является продуктом переработки щелочно-алюминатных растворов глиноземных. производств и представляет собой техническую А(ОН):.Высокая реакционная способность предлагаемой сырьевой смеси связана с отсутствием в ее составе карбонатного компонента и несвязанной СаО в любом виде на всех стадиях взаимодействия по схеме: ЗСаО А:Оз 6 Н.О бл (ОН) з - . - 2(СаО А 120) +СаО 2 А;Оз+15 Н 20. Использование сырьевой смеси,...

Номер патента: 616249

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Арбузова, Воронков, Иванов, Кузнецова, Лютикова, Новопашин, Орлов, Смирнов, Тараненко, Хруцкий, Энтин

МПК: C04B 7/32

Метки: высокоглиноземистого, смесь, сырьевая, цемента

...При этомшлам имеет следующий химический состав, вес.%: А 10 з 68-80, СаО 19-28,КОТ, 0 99-2,0, ГеО 0,1-2,0.Примеры осуществления изобретения. Сырьевую смесь в соотношении,вес,й:Шлам 9 м 90Извест- естняк 10перемешивают, гранулируют и высушенные гранулы подвергают обжигу повращающейся печи при температурефакела 1600 аС. Продолжительностьобжига указанной смеси сокращается более, чем в 2 раза по сравнениюс обжигом смеси иэ чистого,глинозема и известняка,Полученный клинкер имеет белый ет. Физико-механические характери ки цемента, полученного из глинземЪ и известняка, и предлагаемойсмеси приведены в таблице.Из таблицы видно, что прочностьданного цемента в ранние срокитвердения презреет прочность це"мента по прототипу за тот ие период. По...

Номер патента: 641983

Опубликовано: 15.01.1979

Авторы: Алиев, Велиев, Расулова, Рустамов, Тагиев, Худиев

МПК: B01J 37/02

Метки: высокоглиноземистого, катализатора, цеолитсодержащего

...на основе полученного гидрогепя проводят двумя путями.1. Активация в гранулах. В состав полученного гидрогеля вводит 20 вес,% цеопита ЙаЧ (в расчете на сухое вещество гидрогепя) и тщательно перемешивают,Полученную массу табпетируют, сушат при 100-120 фС прокапивают при 4500 С, Затем проводят активацию ката пизатора шестикратной обработкой 10%- ным раствором хлористого аммония и однократно 2%-ным раствором хлористого пантана весовое отношение активатора к катализатору 1;1),отмывают от ионов хлора, сушат, прокапивают при 600 оС и проводят термопарообработкупри 700 С в течение 6 ч,2. Метод смешения,неолит ЙОЧ четырехкратно обрабатывают 2 Ж-ным раствором хлористого аммония и однократно 2%-ным растворомхлористого пантана, отмывают...

Номер патента: 681023

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Аббакумов, Глазман, Иванова, Карась

МПК: C04B 35/64

Метки: высокоглиноземистого, обжига, огнеупора

...стойкость снижается в несколькораз. Термическая стойкость спеченного мате.риала в процессе охлаждения в ходе обжиганесколько выше, чем в процессе нагрева сырца, поэтому скорость охлаждения выше ско.рости нагрева. При температуре 700 С происходит затвердевание стеклофаэы,термостайкость растет и скорость охлаждения можетбыть увеличена до 50 - 80 С/ч.681023 Режимы обжига представлены в табл, 1. Таблица 1 Режимы Выдержка при мак симальной температу. ре, ч Максималь. Скоростьнагреваот 400 Сдо макси-мзльной Скорость охлзждения от 700 С до 20 С, С/ч Цикл обжи. Скоростьнагреваот 20 Сдо 400 С,С/ч ная тем. пература, ОС га, ч темпера.туры,С/ч 60 30-40 1480 8 30-50 50 89 90 30-40 1510 б 30-50 65 75 130 30-40 1530 4 30-50 80 59 Таблица 2 Режимы...

Номер патента: 698937

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Арбузова, Воронков, Гамага, Гурьев, Долганова, Дьяконов, Козлов, Коннова, Кузнецова, Лютикова, Новопашин, Тараненко, Хруцкий, Штых, Щукин, Энтин

МПК: C04B 7/32

Метки: высокоглиноземистого, смесь, сырьевая, цемента

...в качнералов содержиткальция и имеет о1740 С 21Недостатками известныхявляется сравнителнеупорность и паденнагревании цемент евая смесь для полуземистого цемента,няк и алюмкнатныйтва зткл- и изопроестве основных мк -моно- к дкалюминатгнеупорчость выше ам имеет следующий химиав на прокаленное вещест698937 Содержание компонентов, вес.% Свойства полученного цемента Состав известняк огнеупорност ь, С шлам-отходпроизводства Х-олефинов алюми нат - ный шлам суточная прочность,кгс/см) проч ност ьпосле нагревания до1000 Скгс/см ф 40 60700 860 Пр едл а- гаемый 1840 70 зо 2 о 690 8 ЗО 1810 900 80 740 1800 704 Извест 513 1760 ный 690 1680 10 90 448 Формула изобретения Составитель Г. СредиеваРедактор А. Морозова Техред Э, Чужик...

Номер патента: 771041

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Алексеев, Андреев, Корнеев, Сизяков, Суворов, Сычев

МПК: C04B 7/32

Метки: высокоглиноземистого, цемента

...опеков (неФелинавых, бокситовых) с содержанием, г/л: АЕО 77; 102 0,2; иа 20 кз 77; йа 2 ОБ 15 обрабатывают при 95 С 55 г извести, содержащей 95% СаО, . Дозировку извести в алюминатный раствор осуществляют из расчета получения гидраалюмината-гидрограната состава саОАР 20 е0,01 1025,95 820. полученные в результате обескремнивания гидроалюминаты-гидрогранаты отделяют Фильтрацией.и промывают да полной отмывки щелочи. После отмывки и сущки при 105 С полученные продукты смещн- б771041 Таблица 1 Компонентышихты, В Темпе- Время ратура синобжига, теза,Химический состав, Ъ Основныефазы Цемент гидроалюми- АР 08нат АРО СаО М 90 502 1 53,76 11 45,00 46,2455,00 62,41 34,02 71,50 20,02 76,22 19,70 60,50 35,15 11 32,301 У 53,3...

Номер патента: 975633

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Дронова, Кругликова, Федюкин, Шумилина, Ягодкин

МПК: C04B 7/32

Метки: высокоглиноземистого, смесь, сырьевая, цемента

...иэ компонентов для приготовле ния катализаторов конверсии углеводородов,П р и м е р. В смеситель, содержащий смесь окислов никеля, алюминия и графит, вносят предлагаемый цемент (иэ расчета 65% ются преимущественно окислы А 1, Са н небольшое количество й и других примесей. Причем окислы алюминия входят в шлам- отход в виде а- и мелкокристаллической у. формы А 10 э 2 - 5%,П р и м е р. Готовят сырьевые смеси,составы которых представлены втабл. 1.Таблица 3 Сырьевая смесь Активность: полный состав конвертированного газа, об.%(объемная скорость по исходному газу 4000 ч , пар/газ 2,0) Температура, фС Предлагаемая 95,0 3,9 0,4 0,7 87,0 0,6 10,3 1,0 15,0 1,5 24,5 2,1 600 81,0 3,0 5,0 69,0 800 88,0 9,5 0,4 2,1 500 81,0 1,0 2,9 75,0 19,6 2,0...

Номер патента: 1014809

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Арбузова, Блюмкин, Зуев, Кузнецова, Лютикова, Новопашин, Серегина, Смирнов, Хисматуллин, Черкасов

МПК: C04B 7/32

Метки: высокоглиноземистого, смесь, сырьевая, цемента

...отход производства бутадиена и иэопрена Глино- земсо- держащийшлампроизводстваэтил- иэопро- пилбен- зола Предел прочности присжатиичерез1 сут.,МПа Известняк Огнеупорностьр С Предлагаемая 1,0 66,0 1810 33,0 68,0 5,0 63,0 32,0 68,5 1803 8,0 61,5 30,5 69,0 1788 ЮИзобретение относится к промышленности строительных материалов, кон"кретно к производству высокоглиноземистого цемента, и может бытьиспользовано Нри изготовлении огнеупорных бетонных футеровок тепловых 5агрегатов в различных отраслях промышленностиИзвестна сырьевая смесь для полу"чения высокогличоземистого цемента,включающая известь и глиноземсодержащие компоненты 1 .Наиболее близкой по техническойсущности и достигаемому результатук предлагаемой является...

Номер патента: 1025682

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Алексеев, Горбачевич, Дьяконов, Жданова, Илюшина, Кузнецова, Ламбрев, Лютикова, Некрасов, Орлов, Панина, Посысаев, Сабаев, Семенов, Сурова, Тарасова, Хруцкий

МПК: C04B 7/32

Метки: высокоглиноземистого, смесь, сырьевая, цемента

...глинозема, В результате этого происходит полное усвоение глинозема с образованием высокоалюминатных . минералов СА и СА. При обжиге сырьевой смеси согласно изоб- ретению минерал 12 СаОф 7 А 10не образуется. Цементы, получейные при ,обжиге сырьевой смеси предлагаемого состава, обладают сроками схватывания, обеспечивающими хорошую укладку бетонного изделия, что приводит к повышению их прочности. П р и м е р. Для приготовления сырьевых смесей используют отходы производства хлористого алюминия, включающие, мас.е: Металлический алюминий 3 Окись алюминияОксихлоридХлористый алюминий 12 Приготовление сырьевых смесей осуществляют совместным иэмельчением исходных компонентов в шаровой мельнице, Сырьевые смеси обжигают при 1400-1430 фС....

Номер патента: 1084256

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Бобров, Британ, Бушуев, Дубровин, Залдат, Костылев, Кошкин, Скамьин, Трескин, Эпштейн

МПК: C04B 7/32

Метки: высокоглиноземистого, цемента

...высокоглиноэемистого, цемента при алюминотермическом производстве ферротитана и сплавов с титаном, включающий прИготовление шихты, введение извести, плавку в плавильном агрегате, охлаждение клинкерного расплава, дробление и помолГОЦель изобретения - улучшение качества цемента и снижение теплозатрат.25Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения высокоглиноземистого цемента при алюминотермическом производства ферротитана и сппавов .с титаном, включающему при- ЗО готовленйе шихты, введение извести, :плавку в плавильном агрегате, охлаждение клинкерного расплава, дробление и помол, известь вводят в струю рас 256плавленного алюминия, а шихту нагревают до 200-400 С и загружают в плавильоный агрегат со скоростью...

Номер патента: 1159906

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Андреев, Бурдина, Сизяков, Шморгуненко

МПК: C04B 7/32

Метки: высокоглиноземистого, смесь, сырьевая, цемента

...алюминия 70 перемешивают в смесителе в течение 30 мин. Из полученнойсырьевой смеси методом полусухого 20 прессования изготавливают таблетки, которые обжигают в силитовой печи при 1350 С в течение 0,5 ч.Полученный клинкер подвергаюткристаллдоптическому анализу с целью 5 определения его основной Фазы. Результаты анализа показывают, что в качестве основной фазы клинкер содержит диалюминат кальция СА.Далее клинкер размалывают до прохода через сито 008 равного 903 (без добавок). Из приготовленного цемента формируют образцы в соответствии со стандартной методикой, которые твердеют во влажных условиях (100% относительная влажность).Результаты определения технических характеристик цемента предлагаемого состава показывают, что они...

Номер патента: 1303577

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Ипатова, Кузнецова, Куликова, Лютикова, Мелентьев, Панина

МПК: C04B 7/38

Метки: высокоглиноземистого, клинкера, приготовления, смеси, сырьевой, цемента

...эффект перемешивания, препятствуя агрегации и осаждению растворяющихся частиц СаСОэ.Таким образом, за время пребыва-,ния в реакционном аппарате происходит полное растворение СаСО и получаемая в дальнейшем сырьевая смесь обладает значительно лучшей гомогенностью, что приводит к повышению прочности цемента.При приготовлении сырьевой смесипо предлагаемом способу можно использовать сточные воды с различной концентрацией хлорида алюминия, изменяющейся в зависимости от параметров основной технологии в пределах 20-80 г/л. При этом для приготовления сырьевой смеси с молярным отношением СаО/А 1 Оэ=1/1; 1/1,23,"/1,6 из сточных вод с концентрацией, например, 20 г/л необходимо ввести соответственно 4,1910 ; 3,41х 10 ; 2,62 )О СаСО на 1 л...

Номер патента: 1502509

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Бобров, Востриков, Галкин, Дубровин, Дьячков, Залдат, Кузнецов, Кукуй, Фадеев, Чернега

МПК: C04B 7/36

Метки: высокоглиноземистого, цемента

...1970 С; = 70 - 90 Затем клинкерный в изложницу. Охлажд бят и раэмалывают д ности не менее 400 Пример . В печи мощностью 3000 шнхту из шлака, из1502509 приводит к ухудшению качества цемента - сбросы прочности, Аналогичное действие оказывает и отклонение па 1 О раметров плавки от предлагаемого соотношения (СаО) -2 й / й (СаО)+2. 20 Температуру контролируют погружением в расплав эа 5 - 6 с вольфрам - рениевой термопары.В процессе плавки и перед сливом отбирают пробы для определения содержания С и СаО.После проплавления клинкерный расплав сливают в изложницы. От затвердевшего клинкера отбирают пробы на химический анализ, определяют содер жание С, СаО, Л 10 , Сг ОКлинкер дробят и размалывают в шаровой мельнице до удельной поверхности 450+20...

Номер патента: 1557120

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Андреенков, Дьяконов, Кузнецова, Куликова, Лапин, Лютикова, Мелентьев, Орлов, Панина

МПК: C04B 7/32

Метки: высокоглиноземистого, смесь, сырьевая, цемента

...агрегатов в различныхнародного хозяйства.Цель изобретения - повьности цементов через 6 чтвердения.П р и м е р. Сырьевыевят смешением компоненточеского глинозема и продлизации известковым моловод производства диэтилбдержащего высокоосновныенаты кальция.(57) Изобретение относится к технологии производства специальных видов цемента, к сырьевым смесям дляполучения высокоглиноземистого цемента. Цель изобретения - повьппениепрочности цементов через б ч нормального твердения. Сырьевая смесьсодержит компоненты, мас.Е: продуктнейтрализации известковым молокомсточных вод производства диэтилбензола 40-50; технический глинозем 5060. Продукт нейтрализации иэвестковьм молоком сточных вод производствадиэтилбензола представлен высокоосновными...

Номер патента: 1578097

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Грималовский, Гриценко, Гуськов, Дьяконов, Зиминский, Кириченко, Ковтун, Кузнецова, Лютикова, Павелко, Руденко, Сабиров, Фирсов, Хруцкий

МПК: C04B 7/32

Метки: высокоглиноземистого, смесь, сырьевая, цемента

...25-35 технический глинозем 65-5 в пересчете на прокаленное вещество. Температура обжига 1300-1380 С, прочность при сжа" тии 90,0-96,0 МПа; температура деформации под нагрузкой 1400-1460 С.1 табл. Вторичный проду мофоски получен в конверсии нитрата.Са(ИО э) + (ИН 4) СО Химический сос 65-2,0;1578097 счет наличия в клинкере минералаалюмината стронция повышаются егожаростойкие свойства,ноэемПредел проч 1 ности при ; сжатии черезсут нор 1,.1 аль.ы о и отвердения,кг. у см ТемпераТемпература дефорКомпонентный состав сырьевыхтура спемании под нагрчзкси 2 Мйа, С. Глиноэемсодержа-.щий компонент Вторичный про" дукт производства аммофоски4035302520 250 1380 1400 1460 1500 1300 1300 350 1380 1 ч 80 750 890 900 960 800 60 65 70 75 80 Составитель...

Номер патента: 1671631

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Базалевский, Бровцына, Куликова, Мешин

МПК: C04B 7/32

Метки: высокоглиноземистого, смесь, сырьевая, цемента

...пробы клинкеров подвергают химическому анализу и рассевуна ситах, Результаты определения температуры обжига, А 1 Ои процент пылевидной фракции приведены в табл. 1,Результаты физико-механических испытаний представлены в табл. 2,1 О ния, она дополнительно содержит отход глиноземного производства - шламна стадии каустификации или его смесьс оксалатным шламом - на стадии сгущения и промывки в соотношении соответственноот 1:1 до 25:1 при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: гидроксид алюминия56-68; отход глиноземного производства - шлам на стадии каустификации20-40; известняковый компонент остальное, или гидроксид алюминия 5059; отход глиноземного проиэводства -смесь шлама на стадии каустификациис оксалатным шпамом на...

Номер патента: 1742344

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Беляев, Нуфтуллин, Хисматулин, Шашин, Шкуматов

МПК: C22B 7/04

Метки: алюмотермическая, высокоглиноземистого, смесь, шлака

...мас.%:СаО 61,8; А 120 з 10,0: Я 02 20,2; Мд О 3,3; Т 02 2,7; РеО 1,1; У 2050,35; М пО 0,24; СггОз 0,03,прочие 0,28.992 кг сливного шлака при 1600 - 1700 С интенсивно скачивают в чашу на часть предварительно подготовленной смеси, содержащей боксит марки МБ, алюминий марки АВ 87 и окалину при соотношениикомпонентов, мас.%Боксит 54,45Алюминий 30,90Окалина 14,65С первых же порций расплавленного шлака в чаше начинается алюмотермическая реакция восстановления окислов шлака и растворение окислов боксита и окалины, оставшуюся часть смеси задают в чашу по мере наполнения ее шлаком так, что количество смеси не превышает 46 - 48% от массы сливаемого шлака. Наличие в бокситеостаточной влаги приводит к интенсивному барботажу расплава, Практически...

Номер патента: 1365633

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бежаев, Головина, Латыпова, Перепелицын, Попов, Сорокин, Хаиров

МПК: C04B 7/44

Метки: высокоглиноземистого, клинкера, плавленого, цементного

...процесса.Соотношение А 10 3.Са 0=2,8-3, 1 вклинкере выбрано, исходя иэ условийполучения диалюминатного состава целевого продукта. При увеличении,содержания А 10 3 в клинкере (соотношение А 1 Оэ.СаО более 3,1) иэ-эа по"явления гексаалюмината кальция увеличиваются сроки схватывания цемента. При соотношении Л 1 О. СаО с 2,8целевой продукт, содержит моноалюминат кальция, что приводит к снижению прочности цемента.Способ осуществляют следующим образомВ .злектродуговую печь ДСПс периодической загрузкой засыпают шихтупослойно: нижний (первый) и верхнийслои выполняют из смеси глинозема иизвести при соотношении А 10 3.СаО)равном 0,8-1,2, второй и четвертыйслои выполняют из извести, а третийи пятый - иэ глийоэема. При этомзагрузка имеет...

Номер патента: 1464433

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Воробьева, Замятин, Исакова, Овсянников, Поздеев, Рязанова, Спрыгин, Стокроцкая

МПК: C04B 7/32

Метки: высокоглиноземистого, цемента

...А 1 Оэ Гедоэ ЯБОэ По изобретению 1 Пыль 65 Известняк 35 сд 30 1 О,О 73-ГлиноземГидроксилыалюминия 43,г 73,3 8 г,7 1450 1 г,о Безводные оксидыалюминия 78,0 2 Пыль 65 13-Глинозем 53,6 77,3 85,4 сд Гидроксидыалюминия 1450 г Безводные оксидыалюминия 72,0 Известняк 35 65 75,7 0 17 0,34 сд,3 Пыль 65 15,0.1480 18 кий составы цемента. Составы шихт и свойства цемента приведены в таблице.Содержание известь- и глиноземсодержащего компонентов в составе высо-коглиноземистой шихты, мас.Ф:Известьсодержащийкомпонент 25-65Пыль электрофильтровпечей кальцинации 10глиноземного производст ва, содержащая,мас,б 35-75-глинозем 10-15гидроксиды 16алюминия 12-18безводные оксиды алюминия 67-78При содержании пыли менее 35 мас. Ф в процессе обжига шихты образуется...

Номер патента: 1300856

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бугаев, Галкин, Головина, Киселев, Перепелицын, Попов, Рутман, Сорокин, Устьянцев, Чернега

МПК: C04B 7/32

Метки: высокоглиноземистого, клинкера, плавленого, цементного

...содержании дополнительно вводимого глинозема наряду с высокоактивнь- СаО 2 А 1 О происходит образованиегидравлически инертного СаО 6 А 1 О31ухудшающего вяжущие свойства цемента.полученного из клинкера. Если колич.ство дополнительно вводимого глинозема менее 20 мас.7., то совместно сСаО 2 А 1 Ообразуется ловьппенцое количество легкоплавких алюминатов кальция (СаО Л 1 О и др.), резко сцижаюзщих огнеупорцость клинкера.Осуществление последующего плавления при температурах менее 1750 С приводит к увеличению длительности процесса и появлению непроплавленных включений корунда в клцнкере, что о снижает вяжущие свойства цемента. Проведение последующего плавления при температурах более 1800 С экономически цецелестобразцо в связи срезким...

Номер патента: 1480329

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Головина, Латыпова, Овчарук, Перепелицын, Румянцев, Сахаров, Хаиров, Ярин

МПК: C04B 7/36

Метки: высокоглиноземистого, клинкера, плавленого, цементного

...клинкеризмельчают в вибромельнице до удельной поверхности 5000 см/г,получения сра.внительных пока предлагаемого и известного в часть расплава охлаждали в й чаше в течение 25 ч, скохлаждения при этом составила д,/мин Клинкер после охлажзмельчали на щековой, валко1480329 кую активность цемента при снижениизатрат на его производство. При этомсокращается время помола, цто позволяет снизить намол железа в цементе, а также высвободить помольноеоборудование. Ожидаемый экономический эФФект образуется за счет снижения трудозатрат при помоле клинкераи повышения кацества цемента,Формула изобретения Равмеробъемная Пример Иикроструктура цементного клинкераконец клинкер кристаллы нгцало 20 26,3 8-00 15-00 10 8,2 2-10 4-30 5 3,5 1-20 3-30 СаОА 1...