Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

1,; )ф СОК)3 СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 787976 А М 5 С 04 В 28/2 К АВ 1 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительныхматериалов(56) Авторское свидетельство СССРВ 1474137, кл. С 04 В 28/18, 1987.Хавкин А,М, Технология силикатногокирпича, М.: 1982, с,103,Патент США М 4229393,кл. С 04 В 35/14, 1980.Заявка ФРГ М 2526258, кл. С 04 В 28/20,1988. Изобретение относится к промышленности строительных материалов и можетбыть использовано при изготовлении силикатного кирпича и других изделий,Известна сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая,мас, ; известь 4,8 - 5; отход обогащенияапатитовых руд 13.07 - 24,0; катапин - бактерицид 0,01 - 0,12; кварцевый песок остальное,Известна сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая,мас.,ь: известь, цемент 1-6; и песок,Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату являетсясырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая известь. 1 - 60,цемента и песок,(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА(57) Сущность изобретения; сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича содержит дефекат - отход сахарного производства 0,05 - 0,2;ь, цемент 3 - 10 Д, глину 5 - 50% и полевошпатовый песок - остальное. Смесь готовят перемешиванием сухих компонентов, увлажняют, прессуют кирпич, Отверждение ускоряют пропариванием, Характеристики смеси: прочность сырца кирпича после 27 сут 11 - 43,5 МПа, после и ропа рива ни я 20 - 45 М Па, плотность (соответственно) 1,82 - 1,96 кг/м и 1,84 - 1,98 кг/м . 3 табл,Недостатком известной смеси являются низкая прочность сырцы и необходимость автоклавной обработки.Целью изобретения является повышение прочности сырца, упрощение технологии за счет замены автоклавной обработки пропариванием и расширение сырьевой базы.П р и м е р. Сырьевую смесь для изготовления силикатного кирпича готовят следующим образом.Все компоненты перемешивают в сухом состоянии. а затем увлажняют до влажности смеси 6 - 7. Из атой увлажненной смеси готовят образцы силикатного кирпича путем прессования на прессе СМс удельным давлением 15,0 - 18,0 МПа, Твердение отформованного кирпича проходит в следуаТаблица Наименованиесырья СаО А 1 гоИяо ЯхОг 1,89-2,19 0,35-0,57 56,7-60,8 0,63-0,80 9,49-10,94 1,84-2,15 ПолевошпатовыйЦементГлина 14,8-16,0 .5,72-6,9314,0-15,99 72,4-74,3 19,1-19,854,0-55,04 Дефект - отходсахарного производства 7,01-7,58 45,4-46,4 1,34-1,78 1,02-1,62 Продолжение табл, 1 Иа О Наименованиесырья Ге Оэ ппп 0,21-1,42 ПолевошпатовыйЦементГлина 6,3-8,7 0,16-0,19 1, 90-2, 20 4,94-5,1810, 7-11,92 0,82-0,86 2, 70-3, 08 2,30-3,26 0,20-0,32 5,04-5,24 4,74-5,36 Дефект - отход сахарного произ- водства 1,08-1,52 0,52-0,93 0,54-0,72 35,84-.6,38 щих условиях: а) в обычных условиях при Т=+.18-30 С в течение 28 сут, б) пропаривание при Т=90-95 ОС по режиму 28-2.Составы сырья приведены в табл,1.Физико-технические свойства кирпича, твердевшего в обычных условиях определяют через 28 сут, а пропаренного кирпича после 6-10 ч тепловлажностной обработки (см. табл.2).В качестве сырьевых материалов используют цемент марки 100, полевошпатовый песок Николаевского месторождения, глину Алма-Атинского месторождения, дефекат - отход сахарного производства. В процессе очистки сахарного сиропа в сатурационных барабанах на их фильтрах образуется дефекациойный шлам,Влияние состава сырьевой смеси и величинь 1 удельного прессового давления на сырцовую прочность кирпича после форма.вки.Из табл;3 видно, что сырьевая смесь предлагаемого состава характеризуется эксплуатационными свойствами, которые гарантируют надежность изделий в службе. Использование в качестве известкового компонента дефеката - отхода сахарного производства, позволяет улучшить сырцовую прочность, упростить технологический процесс, исключив целый цикл автоклавной 5 обработки. Замена термической обработкипозволяет снизить до 90, т,е, при пропаривании сэкономить электроэнергию. Формула изобретения 10 . Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая известковый компонент; цемент и песок, о т л и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повышения прочности сырца, упрощения технологии за счет 15 замены автоклавной обработки пропариванием и расширения сырьевой базы, она содержит в качестве известкового компонента дефекат - отход сахарного производства, в качестве песка - полевошпатовый. песок и 20 дополнительно глину при следующем соот ношении компонентов, мас.оь:Дефекат-отход сахарногопроизводстваЦемент25 ГлинаПолевошпатовый песок1787976 Таблица 2т щее вв Состав смеси,Пропаривание при 90-95 ОСЕстественное твердение, 28 суток ДеФекат Глина Песок Цемент Прочностьпри сжатии,ИПа Плотность,кг/мз Проч- ностьь Пдоттностькгlсмз присжатии,ИПаеетееете 25 Таблица 3щ Удел ьноепрессов.давление,кг/см Состав сырьевой смеси,т тСырцоваяпрочностькирпича,кг/см 2 Песок Цемент Изве Глина Дефекат Вода в ототип 1 86,0 4, 2 86 4 3 86 100 0,5 50 1,4 100150 2,2 200 3,2 т 10 1 О 10 10 Описываема смесь 0,05 6 005 . 6 0,05 6 0,05 б. 0,05 . 6 1 2 г 5 Количество воды сверх 1004 Т.Мельниковагентал Корректор М,Ткач Составител Техред М.М едакто Заказ 47 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 91.8 2 86,8 3 , 46,8 4 89,9 5 84,9 6 44,9 7 84,95 8 79,95 9 39,95 84,95 1 О 84,95 10 84,95 10 84,95 10 84,95 1 О 3 3 3 5 5 5 10 10 10 в тщетеее5 0,210 0,250 0,25 0,110 0,150 0,15 0,0510 0,0550 0,05 1,96 1;94 1,93 1,92 1,90 1,8 Э 1,89 1,83 1,72 12,0И,211,027,026,024,043,541,240,0