Патенты с меткой «плавленого»

Номер патента: 88520

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Желтаков

МПК: A23C 15/14, A23C 7/00

Метки: аппарат, масла, методом, непрерывным, плавленого, производства

...что внутри цилиндра установлен вращающийся барабан, поверхность которого имеет винтовые ребра и изогнутые скребки в виде прерывистой спирали для передвижения масла в процессе его обработки.На чертеже изображен боковой вид аппарата с частичным разрезом.Аппарат для производства плавленого масла непрерывным методом содержит горизонтально расположенный цилиндр 1, снабженный рубашкой 2 для обогрева, загрузочной воронкой 3 с установленным в ней вертикальным шнеком-проталкивателем 4.Горизонтальный цилиндр 1 для передвижения масла в процессе его обработки снабжен вращающимся барабаном 5 с винтовыми ребрами б и изогнутыми скребками 7, выполненными в виде прерывистой спирали, на его поверхности.Для выпуска масла аппарат снабжен сливным краном...

Номер патента: 95693

Опубликовано: 01.01.1953

Автор: Климовский

МПК: A23C 19/068

Метки: быстро, массы, плавленого, созревающей, сыра, сырной

...бактерий 1 ри одновременном истощении среды углсводного питания посредством усилепнОГО разВития молочнокислых бяктери 1 и совокупного поИкения активной кислотности и повьцпсния влажности сырной массы,Способ осуществляют следуюц 1 им образом,В 100,г пастеризованного молока вносят Зл закваски культурмолочнокислых бактерий, 15 г хлористого кальция и 2,5 г сычужногофсрмента, размешивают и оставляют смесь в спокойном состояниидо образования сГустка. Сгусток Обрабатывают В сырной Ванне дОпотери клегн(ости зсвгя и достикения яктиВной кислотности рН =5,5 - 5,3. Затем зерно дробят и в полученную сырную массу вносят4 Л динятрийфосфятя, 1,74 поваренной соли и 1 б - 18% воды при95693 тщательном размешивании массы в смесителе. После этОГО сырну 1...

Номер патента: 99560

Опубликовано: 01.01.1954

Автор: Шубин

МПК: A01J 27/04

Метки: плавленого, сыра

...От 3 до 9 1 чолсс 9 ас хссяцевесяцев .яцев Предмет изо Применение при из вленого сыра в каче натриевой соли три кислоты, добавляемой се в количестве от 2 д снмости от возраста сыра.ретения готовлении пла.тве плавителя оксиглутаровой к сырной масо 2,5% в зави- натурального Известны способы изготовления плавленого сыра с применением в качестве плавителей солей органических кислот, Некоторые из этих плавителей не дают возможности плавить натуральные сыры различной зрелости, а другие являются дорогостоящими продуктами.Предлагаемый способ изготовления плавленого сыра позволяет плавить натуральные сыры различной зрелости и дает возможность увеличить длительность хранения плавленого сыра.Особенность предлагаемого способа заключается в...

Номер патента: 112522

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Крыжановский, Кузнецов

МПК: H05B 3/12

Метки: двуокиси, кварца, керамики, олова, плавленого, пленок, поверхности, полупроводниковых, термостойких

...при нагреве вышеуказанной температуры теряют своиполупроводниковые свойства.Описываемый способ отличаетсяот известных тем, что в структурупленки двуокиси олова вводят примесь ионов сурьмы и затем термически обрабатывают изделия с пленкой при температурах 950 в 10 втечение 20 - 50 мин.Введение примеси сурьмы в пленку осуществляют путем доба вления в раствор для пульверизации от3 до 10% (по отношению к весу четыреххлористого олова) хлористойсурьмы. В случае нанесения пленокпутем обработки изделия в парахдвуххлористого олова, к последнемудобавляется от 5 до 25 во хлористойсурьмы,Указанный способ получения пленок позволяет расширить предел исПредмет изобретения1. Способ получения термостойких полупроводниковых пленок двуокиси олова на...

Номер патента: 113700

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Мироненко

МПК: A01J 27/04, A23C 19/08

Метки: мажущегося, плавленого, сыра

...специальные котлы.Предлагаемый способ пт)зволя РОСТИЬ ТЕХНОЛОГИН) ИЗГОТОВГСИИ 51 сыра и искгпочить применение ко", - .ов для го плавления. Это доси- . 2 тся те, 1 то плив 1 ниведмт 1) . рметически укънорси 101 иестя:той таре в процессе стерилизаци:..родукта.Для осмгцсствления спосоо,т подттоВЛСттит 15 В СООтВЕтСтВИИ С РЕЦСП- : урой сырная масса подается в "ест Гельуто матину. Посл с)е.пения компонентов сыра получе 1- : ая масса нагревается до 40 и направляется в а)гльгатор, Готовая тта Оса т) 11) а Ст)ВВЕТСЯ В )КЕСТЯН 1 консервны банки, гер) укупоривается и нагревае встряхивании до киттегия. Г 1,11 в, И 11 с 1 тр 1 11 роизв процессстсрилтзттцт 5 его:ичскси таре при 10 и 1 Гт мтик Г 10 сгтс с грилизат СЫРОМ тОДВСРГаОтСЯ иох,...

Номер патента: 131924

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Измайлова, Ильменский, Корнилов, Кудрявцев, Кузнецов, Лунев, Мутрисков, Сладкова, Степанов, Фадеев

МПК: G01K 7/04

Метки: внутренних, заполнения, керамическая, масса, огнеупорного, плавленого, полостей, термопар

...для этих целей керамическая масса отличается тем, что при помощи ее возможно равномерное заполнение сложных внутренних полостей головок термопар через малые отверстия и создание таким образом их устойчивости при вибрации. Это достигается введением в массу для заполнения втулок 2 - 10% цементирующей жидкости и в массу для заполнения головок термопар - дополнительно 10 - 15% парафина.Полученная таким образом порошкообразная пластифицированная нейтральная керамическая масса содержит 100 вес. ч порошкообразной плавленой окиси магния и 10 вес, ч, цементирующей жидкости, Масса для заполнения головок термопар содержит 85% порошкообразного плавленого кварца, 13% парафина и 2% цементирующей жидкости,Запрессованная в...

Номер патента: 186397

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Артюх, Болдырев, Русов, Тгхп

МПК: B01J 23/78, B01J 37/08

Метки: аммиака, катализатора, плавленого, приготовления, синтеза

...высокой активности.Сплавы железо - кобальт с 10 - 17 вес. % кобальта значительно активнее в реакции синтеза аммиака, чем чистое железо..П р и м е р. Стружку сплава железо - кобальт, смешанную с промоторами, разогревают в тигле из окиси алюминия до 600 - 700 С, после чего она самопроизвольно сгорает в струе кислорода. После сжигания жидкого железо-кобальтового сплава и его затвердевания полученную массу дробят, смешивают с соответствующими промоторами 4% А 1 зОз, 1% К О, 3/, СаО и 1% 510, и переплавляют ь электрической печи сопротивления. Затем чушку дробят до зерен диаметром 0,2 - 0,5 мм или- 2 лл, В таком виде катализатор загружают в реактор, восстанаьливают рабочей смесью (ЗН. + М 2)ность в реакции сВ...

Номер патента: 200413

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Бузенкова, Кулешова

МПК: A01J 27/04, A23C 19/08

Метки: плавленого, производства, сыра

...раствора доводят водой до заданного количества, т, е, до 100 л и еще раз кипятят в тече ние 5 - 10 мин. Кислотность раствора доводятдо 190 - 230 С. Сыры, предназначенные для выработкиплавленого сыра, подвергают органолептиче ской оценке, лабораторным анализам и подбирают смесь по вкусовому букету. Эти сыры моют, зачищают и дробят, Затем в сырную массу вводят соль-плавитель и проводят первую стадию процесса плавления путем нагре вания до 60 - 70 С (до расплавления белка),200413 Предмет изобретения Составитель М. Андреева Редактор 3. И, Ыибаева Техред Л. Я, Бриккер Корректоры: А. П. Татаринцева и И. Л. КирилловаЗаказ 2905/Ь Тираж 535 ПодписноеЦПИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр....

Номер патента: 262616

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Брызгин, Шалыгина, Яременко

МПК: A23C 19/068

Метки: молочно-белкового, плавленого, продукта, производства, сыра

...молочную смесь из расчета проведения процесса в течение 2 - 3 час,5 Стандартизацию исходного молока производят с таким расчетом, чтобы молочно-бечковый продукт содержал в сухом веществе не менее 30% жира, а влаги не более 60%,Стандартизованную молочную смесь пасте 10 ризуют при температуре 85 - 87 С и подают впромежуточный танк перед вакуум-аппаратом, Концентрирование смеси производят в вакуум-аппарате при 55 - 60 С. После достижения содержания сухих веществ 40 - 42%15 концентрированную молочную смесь направляют в ванну и охлаждают до температуры свертывания (38 - 40 С), затем вносят 1,0 - 3,0% закваски, состоящей из 60% культуры Йгер 1 ососцз 1 ас 11 з и 40% культуры Ягер 1 осо сцз ЙегшорЫ 11 цз, и раствор сычуяного фермента из...

Номер патента: 272805

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Дддаоть, Медведев

МПК: A23C 19/068

Метки: белкового, плавленого, продукта, производства, сыра

...ферментом закваски молочнокислых культур Яг. 1 ас 11 з, Яг. ЙегпторЫ 1 шз и Вас. Ье 1 е 11 сцтп, соотношение которых составляет 1: 2: 1. Сквашпвание моло ка длится 25 - 40 лсссн. После этого образовавшийся сгусток разрезают с получением зерен величиной от 1 до 2,5 схс и вымешпвают в течение 20 - 45 мин. Затем смесь подогревают до 30 - 41 С, вновь вымешивают до готовности О сырного зерна и удаляют из нее сыворотку.Полученную сыр ную массу самопрессуют и выдерживают при температуре 25 - 37 С 2 - 3 час до окончания ее чеддаризации. Созревшую сырную массу измельчают на волч ке и вносят в нее поваренную соль в количестве 2 - 3% с последующей 20 - 30-мпнутной выдержкой,Готовую белковую массу плавят при температуре 65 - 85 С в течение 5 -...

Номер патента: 284593

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бузенкова, Кулешова, Московское, Сенкевич, Товскр

МПК: A23C 19/02, A23C 19/082

Метки: плавленого, сыра

...6 - 6,5.По истечении срока созревания готовятсмесь, т. е. к созревшему сыру добавляют динатрийфосфат 2,5 - 3 кг, молоко коровье цельтся повышение вого продукта,ия цели сырную массу пеподвергают процессу фередения в нее белкового стительного сырья и вычение времени, при темпе , достаточных для набухачастичного расщепления. ат можно вводить в колибщего количества исходногидролизат предваритель нагретом до температуры астворе солей плавителей. вителей можно вносить в личестве 2% к сухому ведукта. 30 Для осуществлен ред ее плавлением ментации путем вв гидролизата из ра держки массы в те ратуре и рН среды ни я белков и их Белковый гидролиз честве 1,5 - 2% от о го сырья, при этом но растворяют в 40 - 45 С 5%-ном р Раствор солей пла сырную...

Номер патента: 340396

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Альтмери, Войтк, Клаар, Сеер, Хаависте

МПК: A23C 19/02, A23C 19/082

Метки: плавленого, производства, сыра

...или подсырное 10 масла и другие козпоненты, с внесениех непосредственно перед плавлением в сырвуо массу в количеспвах, ра 1 ввых от 2,5 до 10% от осщего веса сырной ха(осы засовасми пропионово кислых бактерий (Ргоропйас 1 егцп15 зттсггпап, Ргоропйас 1 егпгп епвеп), выращенных на питательной среде, содержащей сухих веществ от 40 - 50%, которая приготовляется на сгущепсном обрате гли альбумине с добавлением сухого обезж,иреняого молока 20 и веществ, стимулирующих рост и разаножение упомянутых бактерий.Улучшение вкуса и запаха плавленых сы.ров по предлагаемому способу обусловлены наличиех летучих органичеоких кислот (про пионовая и уксусная), их солями и другимпароматическихи веществахи, образуощиоися пди интенсивнов Пропионовокислом...

Номер патента: 364300

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бузенкова, Зотова, Кудр, Кулешова, Паниди, Рева, Соловьева

МПК: A23C 19/08

Метки: плавленого, производства, сыра

...площади, оборудование, затраты ручного труда,Согласно предлагаемому способу в качестве соли-плавителя используют смесь тринатрийпирофосфата и трпполифосфата натрия, плавлецие сырчгой массы осуществляютнепосредствешго после внесения в нее солиплавителя. 30 гвают сырье (моют. заят его и в смесь вносяти трцполцфосфат натв 50%: 50 - 95% и в коот веса сырья. Испольводных растворов цли м можно использовать ак и крцсталлогпдраты.лей в сырцую массу ее олее 18 мин, после чего аждают.364300 Предмет изооретения Состзвитель М. АндрееваТехред 3. Тараненко Корректоры: А. Николаева Л. КорогодРедактор Г. Кузьмина Заказ 497/3 Йзд.151 Тираж 467 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж,...

Номер патента: 544415

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Бержинскас, Игнатавичене, Сабаляускайте

МПК: A23C 19/02

Метки: бездымного, копчения, плавленого, сыра

...3 мин и последующего термостатирования при 50 - 60 С в течение 3 час для проникновения препарата внутрь сыра.Известен также способ бездымного копчения сыра, согласно которому коптильный препарат вводят внутрь сырной массы, причем количество препарата составляет 0,37 о от массы исходного сырья.Однако копчение сыра по первому способу связано с использованием дорогостоящей кутизиновой оболочки, приводит к разбавлению коптильного препарата в процессе работы, что в свою очередь не позволяет осуществлять контроль интенсивности копчения, копчение же по второму способу не обеспечивает получения продукта, имеющего привлекательный товарный вид, так как получаемый сыр имеет бледную поверхность. аемый способ заключается в сл544415 Составитель М,...

Номер патента: 572242

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Корох, Рогов, Семенов, Тиняков, Турянский

МПК: A01J 27/04

Метки: плавленого, сыра

...включают генератор 7, возбуждающий в волноводс 6 прямоугольного сечения электромагнитную волну типа ТЕць которая преобразователем 5 в конечном итоге преобразуется в волну типа ТМоь Распрострапяясь в волноводе 3 круглого сечения, электромагнитная волна поглощается сырной массой, движущейся по диэлектрической трубе 4 и нагревает ее до 85 С, 1-1 агрев осуществляется бегущей волной.Расплавленная масса через автоматические клапаны 9, 10. 11 поступает в смесители-плавители 12, 13, 14, причем вначале открывается клапан 9 и расплавленная сырная масса поступает в смеситель-плавитель 12. Одновременно с поступлением сырной массы открывается дозатор 18, служащий для внесения недостающих компонентов з количестве, необходимом к массе сыра, и...

Номер патента: 610813

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Барышников, Дерябин, Довгопол, Кондрашенков, Никулина, Фомичев, Школьник

МПК: C04B 7/16

Метки: клинкера, плавленого, смесь, сырьевая, цементного

...материалы, оптимальное содержание которых в шихте 5-,10, или металлические восстановители, в частности металлический алюминий, креи610813 10 Карагандинский 46,6 Ново-Липецкий 49,4 12,0 1,5 15,2 2,0 29,3 1,9 5,3 2,4 20,3 1,9 6,7 1,5 Нижне-Тагильский 48,5 12,0 1,9 20,8 8,8 6,5 0,7 Формула изобретения Таблица 2 40 ое л и тве оди 1,5алюминий Ж 5инятые во Плавленые кл одуговых пе с.124. я цемента и йиздат, 1976,8-24,0 10,окислов железя, марганца и Получаемый кли 61,862,1 СаО, 2 5,1 ЛЕ,О О,З, также окислы маги фи и дра сфо аказ 3089 Ти 1 аж 751 Подписное ЦНИИП л ППП фПатентфф, г. Ужгород, ул. Проектная,ний, кальций или их сплавы. Оптимальное содержание металлического восстановителя 1-5% от веса шихты.Применение металлических...

Номер патента: 735233

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Воинов, Девяткин, Дудник, Захарова, Краевая, Лысов, Шилер

МПК: A23C 19/02

Метки: консервного, плавленого, производства, сыра

...еду сматр ающийплавление его,е до 70-80 оС, рую укупорку и иего в упаковке доающий сяповышения надеж: стерасовИзобретение относи проьвшленности и пред производства плавленн Известен способ пр сервного плавленного матривающий подготовк ние его, стерилизацию фо до 70-80 С, расФасовк укупорку и повторное в упаковке до 8-10 С Однако этот способ широкого применения в так как он не обеспеч ного влагосодержания кте.ся к молочнойаэначено дляго сыра,изводства коныра, предус-сырья, плавлеохлаждениегерметическуюхлаждение его1) и 2) .не находитпромышленности,вает оптимальготовом про 2624875/28-13 5) М2о А 2О. Бюллетень %19исакия 2805.80 димый нагрев продукта, при и его в поле СВЧ не более о обеспечить путем регулировсти поля, или диаметра струн,...

Номер патента: 881093

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Бектуров, Серазетдинов, Урих, Эсик

МПК: C05B 13/06

Метки: кальция, плавленого, полифосфата

...получения плавленого полифосфата кальция путем смещения фосфатного сырья с экстракционной фосфорной кислотой с последующиМ нагреванием смеси до 1000-1200 С, нагрев ведут сначала до 250-320 фС с одновременным гранулированием материала до содержания в нем воды 5-10 вес. и свободной фосфорной кислотой 0-5 весОтклонение содержания воды и кислоты от указанных пределов ухудшает условия грануляции. Снижение температуры предварительного нагрева до 220-240 фС снижает эффективность процесса, а нагрев, выше 320 оС, приводит Смесь фосфорита с кислотой содержит в среднем : Р, Оа, - 21,0; РО с 3 о 8 90; воды - 61, 0; уд, вес 1,3-1,4 г/м. Сушку проводят при температуре кипящего слоя 250 . Получают полупродукт в виде гранулята, который содержит...

Номер патента: 929040

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Бренц, Захарова, Кайрюкштене, Коновалова, Коробкина

МПК: A23C 19/082

Метки: детского, диетического, питания, плавленого, производства, сыра

...или персиковый с мякотью сдобавлением или без добавления сахара, пюре стерилизованное абрикосовое или персиковое.Пример 1. Сыр свежий несоленый, подготовленный к переработке в количестве 215 кг и 198,8 кг сыра нежирного разрезают, дробят на модеринизированном волчке с 2 - -3 решетками с диаметром отверстий 10-5-3 мм и закладывают в плавильный котел или другой аппарат с паровой рубашкой и механической мешалкой. Вносят 52, кг масла коровьего, 75 кг растительного масла, 30 кг молока сухого коровьего обезжиренного, 100 кг белковой массы из подсырной сыворотки, 7,2, кг калия лимоннокислого трехзамещецного, 35,7 кг натрия лимонно- кислого, 102,3 кг воды. Производят подплавление массы до 70 С, после чего вносят остальное масло...

Номер патента: 971216

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Баркарь, Волостникова, Дарчиев, Морозова, Сарафанова, Семенов, Снегирева

МПК: A23C 19/08

Метки: плавленого, приготовления, сыра

...15 мин и направляют на фасовку.П р и м е р 1. Для приготовления 1 т плавленого сыра 30-ной жирности расходуют 102 кг костромского сыра, 494 кг сыра нежирного. Визмельченную сырную массу вносят51 кг творога полужирного, 65 кгэмульсии 603-ной жирности, 66 кгсливочного масла с содержанием жира 82,5 Ф, 102 кг раствора солей-плавителей с содержанием сухого вещества 203 (смесь натрия пирофосфорного трехзамещенного и триполифосфата натрия) и 75 кг воды питьевой.Для приготовления 65 кг эмульсии 603"ной жирности расходуют 7,8 кг сухой подсырной сыворотки, 18,2 кг воды, 39 кг подсолнечного масла,П р и м е р 2 осуществляют по примеру 1 за исключением того, что для приготовления эмульсии расходуют 11,7 кг сухой подсырной сыворотки, 14,3 кг...

Номер патента: 986876

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Громов, Коломейцев, Макаров, Минков, Суворов

МПК: C03B 20/00

Метки: кварца, плавленого

...кварцевого блока за счет создания термических напряжений при охлаждении.Кристаллизация аморфного кремнезема в кристобалит начинается с по верхности блока и зависит от усло986876 Формула изобретения Составитель Л. БулгаковаРедактор Г. Прусова Техред М. Гергель КорректорМ, Коста Заказ 10429/29 Тираж 484 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 внй охлаждения. Первичное охлаждение кварцевого блока до 300-500 РСнеобходимо для обеспечения безопасных условий водяной термообработки.В процессе циклической термооб"работки блока водой иэ форсунок про.исходит растрескивание и послойное.скалывание поверхностной...

Номер патента: 1003795

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Кимова, Кунижев, Кунижева, Кушхова

МПК: A23C 19/082

Метки: плавленого, сыра

...колонку с анионитом маркиЭДЭП. Полученная аминопептиднаядобавка, состав которой проведен втабл. 2 содержит аминокислоты и ниэкомолекулярные пептиды. 78,7-79,8 77,2-78,61003795 Продолжение табл, 2 Содержание в сухом веществе в зависимости от режима гидролиза,Компонент 32,6-2,8 ЛизинМетионин 2,5-2,7 4,6-4,8 5,1-5,3 1,3-1,5 1,4-1,5 2,6-2,8 4,9-5,1 5,2-5,3 1, 4-1,5 1,5-1,7 4,9-5,0 5,3-5,4 1,5-1,7 1,8-1, 9 Фенилалани н ТреонинТриптофан 34,3 кг 5,1 кг 8,2 кг 4,5 кг Введение такой обогащенной добавки в смесь для плавления приводит кповышению питательной ценности про-20 дукта, особенно по незаменимым аминокислотам.Полученную аминопептидную добавку стандартизуют по содержанию сухих веществ ( например до 20), если ис пользуют в жидком виде...

Номер патента: 1008160

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Адель, Брон, Исакова, Раева, Сиваш, Чернявский

МПК: C01F 5/04

Метки: периклаза, плавленого

...и введение пластифицирующей добавки, передтермообработкой измельченный периклаз разделяют на фракциии и Фракцию с размером частиц более 0,16 ммподвергают термообработке, в Фракции с размером частиц менее 0,16 ммвводят пластифицирующую добавку,а затем смешивают ее с термообработанными частицами.Выделение нетермообрабатываемойфракции с размером частиц менееО, 16 мм обусловлено тем, что этичастицы составляют 35-403 от общей массы измельченного периклаза, а следовательно термообработке подвергается только 60-65/ материала, что приводит к сокращению расхода топлива на обжиговые печи. Фракции с размером частиц более 0,16 мм обладают большой дефектностью структуры, и поэтому должны быть подвергнуты термообработке, при которой происходит...

Номер патента: 1024050

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Макаренко, Радовец, Шалыгина

МПК: A23C 19/082

Метки: дарницкий, плавленого, сыра

...составление рецептуры исходной смеси, нагрев ее,введение сливочного масла плавлениесмеси и расфасовку, в состав исходной смеси дополнительно вводят саломасрастительный цезодорированный с темпе-ратурой плавления 33-34 С или фритюрдный жир с содержанием жира 99,7% итемпературой плавления 31-34 С в колиочестве, обеспечивающем соотношение сливочного масла и саломаса или фритюрногожира 1 1 по абсолютному соцержаниюжира в сливочном масле,Сущность способа состоит в специаль-.ном поцборе компонентов сырной массыи введении 40-50% гицрогенизированного растительного жира - саломаса (Г 1-18-17/22"77 или фритюрного жира взаменсливочного масла, устанавливая соотноше-ние жира и масла 1 1 .по абсолютному содержанию жира в сливочном...

Номер патента: 1098731

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Гасик, Кандыбка, Кривенко, Курланов, Лазарев, Лизогуб, Парахин

МПК: B23K 35/362

Метки: плавленого, сварочного, состав, флюса, шихты

...шихты приводит к значительному увеличению связи ионов кислорода со .шлаком, уменьшает стремление анионов 0 - к переходу в металл при сварке под флюсом. Это связано с образованием в жидком флюсе сложных цирконий-кислородных анионов, устойчивых как при его выплавке,так и в процессе сварки(ХгО) + 2(0 ) ъ(ХгО )4где ЬО)-диоксид циркония;К 04 - цирконий-кислородный анион.Следствием образования сложных цирконий-кислородных анионов является уменьшение концентрации анионов кислорода во флюсе и снижение их активности, что обусловливает уменьшение содержания кислорода в металле при сварке под флюсом.Использование в предлагаемой шихте марганцевого шлака ферросплавного производства совместно с окислителем позволяет производить...

Номер патента: 1100476

Опубликовано: 30.06.1984

Авторы: Дмитриев, Кулабухов, Пржецлавский, Шубин

МПК: F27B 1/00

Метки: клинкера, плавленого, цементного

...коллектора цилиндров, внутренний иэ которых выполнен с отверстиями по поверхности и соединен каналЬм с загрузочной зоной шахты, а патрубок для отвода продуктов сгоранияразмещен между огнеупорной насадкойи шлаковой ванной,На чертеже изображена схема устройства,Выносная топка 1 содержит шахтус огнеупорной насадкой 2, шлаковуюванну 3 с перфорированным днищем 4,Под шлаковой ванной 3 расположена шахта, состоящая из двух нертикальныхкоаксиально установленных цилиндроввнешнего 5 и внутреннего 6, образующих своими поверхностями кольцевойвоздушный коллектор 7, сообщающийсяс внутренним объемом цилиндра б посредством отверстий 8, расположенныхпо периметру и высоте стенок цилиндра б. Цилиндр б н своей верхней части снабжен каналом...

Номер патента: 1223878

Опубликовано: 15.04.1986

Автор: Артынская

МПК: A23C 19/08

Метки: плавленого, производства, сыра

...сыворотки и получают плавленый сыр аналогично примеру 1. Готовый продукт содержит 207 жирав сухом веществе, 577 влаги, 2,575 1238 соли. Па арганолептическим показателям плавленый сыр имеет в меру острый и в меру соленый, слегка кисловатый вкус с единичными нерасплавленными частицами 13-5 нежирного сыра5 с запахам копчения и вкусового напалнителя грузинской смеси "Хмели сунеЛи".П р и м е р 8. Для выработки 100 кг плавленого сыра 207 жирности 1 О берут 63 кг сыра нежирного, 10,2 кг сыров сычужных мелких, 9 кг масла сливочного крестьянского, б кг сгущенной творожной сыворотки с массоф, вой долей сухих веществ 407, 10,2 кг 15 салей-плавителей с массовой долей сухих веществ 20% и 0,2 кг грузинской сеси "Хмели сунели", В подготовленные...

Номер патента: 1230576

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Баркарь, Браудо, Дианова, Сергиенко, Скакунова, Снегирева, Толстогузов

МПК: A23C 19/08

Метки: плавленого, производства, сыра

...р и м е Р 1 Сыр плавленый типа Особый копченый".Для приготовления 1 т готовогопродукта берут 53 кг сычужных сыров,561 кг обезжиренного сыра, 50 кг полужирного творога с массовой долейжира 9%, 60 кг молока сухого обезжиренного, 56 кг маргарина "Столового молочного", 19,6 кг солей-плавителей, предварительно растворенных в78,4 л воды, 112 кг эмульсии 60%-нойжирности, 10 л воды, полученнуюосмесь подвергают плавлению при 80-85в течение 15 мин и направляют нарасфасовку. 30576 2Для приготовления 112 кг эмульсии607-ной жирности растворяют 20 кг сухой подсырной сыворотки в 14,8 л воо,ды при 45-50 С, затем вводят в смесь5 10 кг копреципитатов, 67,2 кг растительного масло и гомогенизируют втечение 5 мин,П р и м е р 2, Сыр плавленый типа "Лето",1...

Номер патента: 1243681

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Клаар, Коткас, Элиас

МПК: A23C 19/08

Метки: плавленого, производства, сыра

...рабочую смесь, состоящую из 20 кг сычужного сыра типа голландского, 18 кг сыра нежирного, 10 кг обезжиренного творога, 1 кг сухого обезжиренного молока, 1 кг сухогоказеината натрия с массовой долей сухого вещества 97%, 9,5 кг подсырного масла (жир 82,57, сухие вещества 847), 7 кг солей плавителей (смесь триполифосфата натрия и натрия пирофосфорнокислого трехзамещенного) с массовой долей сухих веществ 207. Сыры измельчают на волчке, после чего подобранные компоненты тщательно перемешивают и направляют в плавильный котел, где смесь нагревают до 80 С в течение 15 мин, После этого вносят в плавильный котел 10 кг легких, 1 О кг мяса копченой щековины, 0,03 кг перца черного молотого, 1 кг лука репчатого свежего, остальное вода. Смесь...

Номер патента: 1268351

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Белов, Кандыбка, Кривенко, Чоповая

МПК: B23K 35/40

Метки: плавленого, флюса

...менее 8,00 не обеспечивает существенного снижения термодинамической активности закиси марганца во Флюсовом расплаве. Условие А 1 гОз. МпО 9,1 приводит к увеличению потерь МпО из Флюсового расплава вследствие возрастания активности МпО.Количество шихты, введенной в печь, в период загрузки в интервале установленного соотношения не является достаточным для получения флюса, удовлетворяющего требованиям технических условий. В связи с этим остальное количество марганцевого концентрата вводят в печь спустя 0,7- 0,9 периода довс;ки, Присадка его в печь в указанный интервал периода доводки обеспечивает получение флюса, удовлетворяющего требованиям технических условий, без сушественных потерь закиси марганца.Введение концентрата менее 0,7...