C04B 38/06 — полученные выжиганием добавок

Номер патента: 9288

Опубликовано: 31.05.1929

Автор: Гросс

МПК: C04B 38/06

Метки: кирпича, пористого, приготовления

...Трух,Обычный способ приготовления пористого кирпича, из пластичной глины и древесных опилок и после= дующего обжига, не дает возмож. ности достигнуть оченьмалого объемного веса, вследствие определенного, количествадревесных опилок, могущих быть введенными в смесь с глиной, не нарушая ее пластичности,По предлагаемому опособу приготовления пористого кирпича имеется в виду уменьшить объемный вес кирпича, введением относительно большого количества опилок. Древесные опилки обрабатывают перед смешиванием с глиной фуксо. вым стеклом илипатокой в количестае 2 - 10 оо от веса опилок, Обработка опилок до смешивания их с глиной клейкими веществами повышает допускаемое в смеси количество древесных опилок и сообщает кирпичу увеличенную...

Номер патента: 74009

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Китайгородский, Соломин

МПК: C04B 38/06, C04B 38/08

Метки: высокоогнеупоров

...материалов ССС редмет изобретен и Сп)соб получения высокоогнеупоро т стсклопорошка с введением отощающ тем, что в качестве названных добавок бккига брикеты, составленные из той ж ми или пенообразуощими веществами. на )сОв Огнеупорного сырья их добавок, отличающийся применяют измельченные после е ип:хть в смеси с выгорающиПредлагаемый способ получения высокоогиеуиоров состоит в следующем,Часть стеклоцементной смеси, предназначенной для изготовления стеклоцементного шамота, сеаес с опилками или другии выгорающими или пеноооразуюцими добавками и из нее формуются брикеты, которые затем обжигаются и размалываются Помол употребляется как отощаюшая добавка к основной стеклоцемеитной массе,Необходимость применения парообразующих добавок в...

Номер патента: 77036

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Воробьев

МПК: B28B 1/10, B28B 11/14, B28C 1/14 ...

Метки: глины, нагретой, производства, спекания, строительных, температуры

...транспортером по желобу 5 подается в молотковую дробилку-мельницу б, где производится дроблечие и тонкий помол. Измельченная шихта ковшевым элеватором 7 подается в сепа" ,атор 8, откуда поступает на полотно нагревательного конвейера 9, где ЗОБ РЕТЕ ВИДЕТЕЛЬСТВ, Ф гАДж.ИЗ КЛЦ Н Ы,КАНИЯ в течение 10 - 30 мин, происходит агломерация и термическое размягчение массы. Для регулирования температуры на конвейере применяется позонное дутье 1 б. Отходящие газы, пройдя через сушильную камеру, выбрасываются в трубу 17,Термически размягченная масса снагревательного конвейера поступает на прокатный универсальный станок 10, где подвергается прокат-.ке и автоматически,разрезается на блоки заданной длины и формы сгладкой или фактурованной поверхностью....

Номер патента: 79849

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Рыжков, Титов

МПК: C04B 38/06

Метки: кирпича, конвейерном, обжиге, пористого

...кирпича из смеси глины с углем при влажности 8 -12% производят в прессах по методу сухого прессования.7989Из пресса кирпич-сырец отборочным транспортером 11 и перегрузочным транспортером 12 подается на специальный кольцевой конвейер 13, состоящий из звеньев спекательной решетки из жароупорной стали.На конвейере 13 сырец попадает сначала в зону подсушки 17, где сырец подсушивается отходящими горячими газами, отсасываемыми из зоны обжига. Затем сырец подается в заданную зону 18,представляющую собой запальный горн, в котором происходит интенсивное горение подаваемого извне газа, Газовое пламя поджигает с поверхности кирпича-сырца уголь, запрессованный в глину и, благодаря сильному отсосу эксгаустером 14 с нижней стороны решетчатого...

Номер патента: 81426

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Ангелевич, Дулинов

МПК: C04B 33/22, C04B 38/06

Метки: повышения, реторт, термоустойчивости, цинка

...мота и углер целью повыш по 1 осодержа Способ по товляемых ающийс щения те 1 в з глины, ша тем, что, с ачестве угле тр ацит. изго ди гы, вво в шихту в кят термоан Реторты для погу 1 вниг цинка в настоянее время изготовляются прессованием их из шихы, в состав которой входят 1 Ластичная цли тощая лина, шамот и кокс, Блгцодаря цедостточной термоустойчивости реторты быстро разрушаюгс, что снижае производительность заводских установок.В предлагавмом способе, с целью цовышецця тергмоустойчиво;ти реторт, вместо кокса, в состав шихты вводят термоантрацит. Опп 1 хальны 1 состав шихты, ввиду различного качества применяемых ггИн,и различных услоВий с,1 ужоы пето 1 т, устанаВл 1 ивае Гся каждый раз опытнь 1 еи путем.В "1 че;тве примера...

Номер патента: 84418

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Сергеев, Шлыков

МПК: C04B 38/06

Метки: глиняного, дырчатого, кирпича

...массу, достаточно рдип 1- мсрно в ней распределяется, затем из получецной массы формусгся сырец со сквозными отверстиями площадью не менее 0,5 с 1 при толпПце стенок между смежными Отверстиямие более 30 - 30 5 ил, после чего сырец сушится одним из известных способов и обжигается в печи без дополнительного расхода топлива кш с затратой топлива в небольшом количестве, лишь с целью корректировки температуры обжиГа.В качестве мелкозернистого короткопламенного топлива в том числе высокозсльного, так называемого шлакового, зола которого име". Обьемиый всг в кг си( бру:)о .3 Ьо,(о(и)гаощенне в Ъи4. Ео:)ффин(сит мороз усойииио;ти 17)1,1)1 ,) Эти реЗультаты показВ 210 т, (то кирпич, ПЗГОтленцй из м(ееь с изгарью при достаточно высокой...

Номер патента: 97904

Опубликовано: 01.01.1954

Авторы: Соколов, Фефер

МПК: C04B 38/06

Метки: производства, строительных

...применяют предварительно измельченный аргиллит, с целью превращения его из жесткой полускальной породы в рыхлые образования, способные давать при затворении с водой суспензии или пластичное тесто. Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР Редактор Л. М, Струве Подп. к печ. 13/Х 1.1959 г.Тираж 300. Цена 25 коп. Информационно-издательский отдел.Объем 0,17 п. л. Заказ 6687. Гор, Алатырь, типография2 Министерства культуры Чувашской АССР. Пылеваые - 3051Глинистые - 1846По пластичности в основюм исследованные разности аргиллитов относились к первому классу,В процессе промьццлегцкгго освоения аргиллитов на действуюшем кирпичном заводе, без изменения технолодии, было осуществлено про. изводство кирпича, причем...

Номер патента: 103655

Опубликовано: 01.01.1956

Автор: Лукич

МПК: C04B 33/34, C04B 38/06

Метки: камней, керамических, крупнопористых, легких, офактурованным, поверхностным, слоем

...ть кдчи "й и ичпн) (иг гппкаг) .(пг(,нд(чь 1 й гпнпй. Ин (цпи(ини;)нн Ицчи. Ин Инлигг пп.(уппгЬ 31)3(33(и. е.ц 3( щгп ннпцпп иипй и )п) 3)3(п)3 рпнй и 131333 Г(й П(ИН"3(,Н, ИН.333333)(Ц. чи )(пй 3(цчи и чп)нл ггпй)н(ьн. ;т 1 Г(И(З(нг (ИПППГЧ и Е П 33(н(3 Г.(нй Фгю)ки.;ц.3 и( (цвппц нп пь(Г 1 нпцРГ (ИРИГ (пп,идд. И 1 п р 31. и и"3и, иди)и(и,(г)3(- нл;)икпй (т(иц, пй 3(унщ)3 г (илпй пц 3 н(ц (пигп (пили(цт(к.(ии (иу (и чда(, Щ 3 ГИ,(Д( У(п ПП Г)п ППН(п П и Р(3( ГЬ( 1(п пк(П1 ПНГ .(УНПЦИ) пй и ч1 кд 11 иг и;)нпппп) д 1 нпци; д(,1) п(ц и- И 31 и"(Ц Г(11 и ГРДИУ.(Ц 3(н.3 Г ЦП ,П ) ,и. (ив - у гп. (3,. Ф( и( )и (д п гн 1. лгипцг пии,(ки и и. В ;д( 31)г г( к.(пард о нпис и пр г) и ) п(у.(, и;н)ит( р, при и ип.( Щв(ппи Фрги рпдг дпр 1 ц. 1...

Номер патента: 117790

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Елтышева, Циглер

МПК: C04B 35/101, C04B 35/64, C04B 38/06 ...

Метки: веса, высокоглиноземистых, низкого, объемного, огнеупоров, производства

...ЗЯГРУКЯЮТ ТЕХНИЧЕСКИЙ ГЛИНОЗЕМ И г 1 ЕфТЯНОЙ ЮКС, зяте)1 после трсхминутнОГО смешиВянпя заливают шликср, состяВленньЙ из владимирского каолПна ц раствора сульфитнссцпртовой барды, введенной из растета 0,7 ьа сухой остаток. После введения шлпксра мЯссу прор 202 тыВ 210 т дополнРтсльно 8 - 10 3)ин. и выгру)каот,Орошсе прессование массы достигают при влажности приме;)по 18 - 19 ", и зср нОВОм состаВе с Остатксм на си 1(е с ячейкой 0,5 Зьи пе более 20 /ОПрессОВяние сырца прОР 13 ВОД 5 т ня Гидр 2 ВлР 1 чес 1 их ко".спо-рьчяк- НЫХ И фРИКЦИСПНЫХ ПРЕССаХ ДО ООгЬЕМНОГО НЕСЯ СВЕКССПРСССОВЯ)НОГО СЫР- ця не менее 1,7 2/с.5 в. Сушку сырца Осуществляют В топнсльпь:х пг 1 п 1(2 МЕРНЫХ СУШИЛКЯХ ППИ ООЫт 1 НЫХ РЕЖИМЯХ ПЯМОТ 1 Ь 1 Х ПЗДСЛПЙ...

Номер патента: 127939

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Шустарев

МПК: C04B 38/06

Метки: вспученных, глин, масса

...позволяет сократить расход топлива, а также повысить коэффициент вспучивания массы прп обжиге, для чего в состав массы вводят отработанный гумбрин в количестве 30% от веса массы.В состав описываемой массы входят, например, следующие компоненты: глина - 68 - 69%; гумбрин - 30%, опилки - 1 - 2%,Процесс обжига ведут обычно во вращающейся печи, камеру сгорания которой предварительно прогревают до 1200", после чего начинают сбрасывать шарики, состоящие из глины, гумбрина и опилок. Глиняные шарики вспучиваются, а летучие гумбрина (масла, смолы) и опилки выгорают.Расход топлива, идет лишь на первичный прог , весь дальнеиший процесс вспучивания происходит за счет т содержащегося в гумбрине, который является отходом нефт ных заводов и...

Номер патента: 130829

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Калига, Тужилкин

МПК: C04B 38/00, C04B 38/06

Метки: добавки, легковесных, огнеупоров, органические

...котор атериал и тем самым снижа Применение реагентов долом стью введения н ряют исходный ь еобходимо учаев засо рные свой ства.Этот недостаток в знприменения жидкого политом при производстве порковесных огнеупоров, напрПри изготовлении легмельчение огнеупорного мрон, затем измельченныйи диазоцианатом и отливав течение нескольких часолия подвергают обжигу иточных размеровИзготовление легковесных огнеупоровдующей рецептуре;Глицер иТолуиТонко ьно ачительнои степени устранен в результате эфира и диазоцианата в соотношении, приняопластов для изготовления специальных легимер из чистых окислов.ковесных огнеупоров производят тонко атериала размером частиц в несколько материал смешивают с жидким полиэф ют массу в формы, в которых ее выдержи в....

Номер патента: 130831

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Васильева, Сапотницкий

МПК: C04B 35/20, C04B 38/06

Метки: выгорающей, добавки, керамических, масс, органической, приготовления, стеатитовых

...По достижении указанного значения рН барда в том же со;уде и при той же температуре подкисляется углекислым газом до рН = 7,0 - 7,5. Образующийся меловой шлам отделяется или сразу после окончания реакции путем фильтрации, или через 4 - б час путем дскантации после отстаивания раствора. Освобо)кденный от масла раствор аммиачного беззольного соединения лигносульфонового комплекса сульфитной барды упаривается в вакуум-выдарных аппаратах до содержания 50% сухих веществ,Органическая .выгорающая добавка представляет собой сме -ь аммиачного соединения лигносульфонового комплекса сульфит)ной барды с содержанием 50% сухих веществ, керосина и парафина. Каждый из указанных компонентов самостоятельно или в смеси с другими компонентами вводится в...

Номер патента: 197428

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Ларионов

МПК: C04B 35/10, C04B 35/638, C04B 35/64 ...

Метки: адсорбента, регенерации

...1,0%. рао, с сти уре ргаИзвестны способы регенерации адсорбента, содержащего органическую связку, в частности парафин, и применяемого при изготовлении керамических изделий, путем обжига адсорбента при температуре 900 - 1400 С с полным выгоранием парафина, Однако известный способ требует больших расходов энергии на регенерацию адсорбента и не улучшает адсорбционных свойств адсорбента.С целью устранения указанных недостатков предлагается обжиг адсорбента, содержащего парафин, вести при 450 в 5 С до остаточного содержания парафина в адсорбенте 0,3 - 1,0%.П р и м е р. Образцы из шликера СКс /1 = 4,85 сл и д = 2,0 см и начальным массо- содержанием 0,185 г/г помещали на 1 час в адсорбент (глинозем), нагретый до 160 С. В случае применения...

Номер патента: 209277

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Литвак, Седунов

МПК: C04B 38/06

Метки: керамических, пористых

...получение пор такой же фо что положительно влияет на коэффициент лопроводности и прочность конечного про та,Данный способ применяют для получ керамических легковесных изделий. изй И рин мы, теп- дукения Способ изго15 ских изделийтов и выгорания и обжигацелью повышуменьшения20 бавкп пспольванный поли х кера ых комп тем фор тем, чт упорност качестве фракцио иче- нен- овапорист неупор вки, пу .Чайся ни огн веса, в рный товления из смеси о ошей доботличаю ения степ объемного зуют бисе стирол,д нирИзвестны способы получения пористых керамических изделий, основанные на выгорании добавок, в качестве которых используют угольную мелочь, древесные опилки, торфяную крошку, перлит, Перечисленные материалы снижают огнеупорность изделий и не...

Номер патента: 220122

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Виниченко, Володарска, Конецкий, Левченко, Мильшенко, Основиков, Ставорко

МПК: C04B 35/18, C04B 38/06

Метки: 220122

...размалывают в трубомельницах. Остаток на сите 10000 отв/сне после помола должен быть не более 0,5%, что соответствует содержанию зерен размером менее 1 лк не менее 40%.Мел просушивают и размалываютвой мельнице, а затем просеивают1 лл.Древесные опилки просушиваютсти 12 - 20 с/о и просеивают на сПосле такой подготовки глинозем весные опилки псремешивают без увлажнения до получечпя однородной сухой смеси, которую затем узлажняют раствором сульфитноспиртовой оарды плотностью 1,005 - 1,01 г/сл до влажности 40 - 50 Я, и снова персмешнваоти разливают по формам (металлическим илидеревянным),Через 24 час формы снимают и сырец сушав естественных условиях на деревянных щи тах в течение 24 - 48 час в зависимости от температуры рабочего помещения,...

Номер патента: 258094

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Всесоюзный, Промышленности, Радбе, Уткин

МПК: C04B 33/04, C04B 38/06

Метки: 258094

...на процесс спекания и насгво гогового продукта. ротор; озврат пок ани т. е обы, путем перетов; глины,ем, что, с цеганов оборют с углем,озврат. ы для изготов, например аги грануляцип врата, отличиния износа расначала глину от, после чего ения шихт материалов мешивания угля и воз лью сниже удования гранлиру Спосо ления сгр 0 лопорита компонен юитийсл т бочих ор смеши в 5 ВВОДЯТа в 11 звестен спссоб приготовления шихты для изготовления строительных материалов, например аглопорита, заключаюшийся в том, что компоненты шихты перемешивают и увлажняют в смесителе, после чего гоанулируют. Поскольк Один из компонентов шихты - Возврат содержит большое количество мелких частиц спеченного материала (аглопорита), шихта приобретает...

Номер патента: 233500

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Всесоюзный, Проектный, Стрелов

МПК: B28B 1/38, C04B 38/06

Метки: 233500

...взвесь одногоала, а затем, после полутолщины слоя, - черезпорного материала. изобретени гх и многослойа шаблон лента Известны способы изготовления изделий посредством нанесения взвеси порошка материала в жидкости на сетку с последующей термообработкой полученного полу фабриката,Для изготовления изделий с заданной структурой по предлагаемому способу взвесь порошка огнеупорного материала наносят на сетку, изготовленную из неметаллического, выгорающего при термообработке материала.Сущность способа заключается в следующем.Полосу редкой ткани, например бинт, пропускают через взвесь порошка огнеупорного материала в воде, При этом частицы огнеупорного материала прилипают к ткани. Затем ткань с огнеупорным материалом наматывают на картонный...

Номер патента: 242021

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Знова, Пирогов, Ялымова

МПК: C04B 38/06, C04B 38/08

Метки: глин, масса, пенолегковесных, стая, теплоизоляционных

...кирпича из массы предаклочается в следующем. 11 з сырого зернистого и тонкомолотого концентрата с добавкои пластичной глины готоБ 51 т тскучий шликер с Бодосодсржацис)1 30 - 32 ",с.,дл 51 иоьышеиия стаоильцости пеномассыпри сушке сырца в шликср с водой затворе- ЦИЯ Б 1)ОД 51 Г ДОО(БКУ МСГИЛЦСЛЛОЛОЗЫ, 1,ОТО- р О Ирсд 11 р И ГСГ 1 ЬБО р ас ГВот)5110 1 Ь Боде. Кроме 1 Ого, Б шг 1 ик(.р В 1)одяГ пилки 1 сруицостыо О ижс 5 лл.Для пог) чеци 51 литейной псноксрамическоймассы шлш(ср механически смешивают с го.товой стаоильиой пеной, полученной из канифол ьно-кл( свой эмульсии.5 Объс)Бый вес вспененной массы выдерживают в пределах 0,9 - 1,30 г/сл в зависимости от зада:ного объемного веса получаемых изделий. Получсинуо пснокерамичсскую масл...

Номер патента: 246544

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Мелихов, Степанов

МПК: C04B 35/04, C04B 35/107, C04B 38/06 ...

Метки: материал, огнеупорный, пористый

...И, Мелихов Заявитель ГНЕУПОРНЫЙ ПОРИСТЫЙ МАТЕРИАЛ Пористость этого материала составля- 40 с/ 1. Огнеупорныйстоящий из 68 - 72магнезита, отличаюО увеличения его порсодержит 12 - 15%са смеси,материал, созем а и 28 - 32% ем, что, с целью он дополнительносверх 100% веористыи/с глинщийся стости,парафин 2, Материал по п. 1, отличающийся тем, что формовочная смесь для него имеет следующий гранулометрический состав; зерна размером 0,2 - 0,4 мм 80 - 85%, размером 0,1 - 0,15 мм 15 - 20%. Известны огнеупорные материалы, состоящие из 20 - 25% окиси магнезита и 75 - 80% окиси алюминия, обладающие высокой плотностью.Предложенный материал дополнительно содержит 12 - 15% парафина веса смеси и имеет следующий гранулометрический состав: зерна размером...

Номер патента: 250715

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Матй, Сырейщиков, Цибин, Чгска

МПК: C04B 33/22, C04B 38/06

Метки: масса, ультралегковесных, шамотных

...соста стый гу. К отнош 25- 25 - 70 5 - 2 0 - 7 с присоединением заявкиогнеупорная глина фр0,1 - 1 мм 45 - 55древесные опилки фракции0,1 - 1 мм - 45волокнистый органическийматериал, например бумага 5 вода, сверх 100% 60Шамотные ультралегковесные изделия из предлагаемой массы готовят следующим способом.Массу перемешивают в течение 10 - 30 лшн в пропеллерной мешалке, после чего разливают в формы, избыточная вода стекает через решетчатое дно формы или ее удаляют вакуум- прессом,Полученный таким образом полуфабрикат сушат в течение 1 - 2 суток при 130 - 150 С и обжигают при 1300 - 1350 С. Ультралегковесные шамотные изделия послеобжига при 1320 С имеют следующие физикомеханические характеристики:объемный вес, г/смз 0,25 - 0,3пористость, %...

Номер патента: 255103

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Сырейщиков, Цибин

МПК: C04B 33/22, C04B 38/06

Метки: легковесных, шамотных

...термостойкостьа выше по сравнению с извест Известен способ изготовления легковесных шамотных изделий путем прессования заготовок из шихты, содержащей огнеупорную глину, шамот и в качестве выгорающей добавки - тонкомолотый графит, с последующей сушкой и обжигом.Предложенный способ позволяет повысить термостойкость изделий. Это достигается тем, что обжиг осуществляют в среде азота при температуре 1500 С с выдержкой не менее двух часов.Массу, состоящую из 20 - 30% шамота, 30 - 40% огнеупорной глины и 30 - 40% тонкомолотого графита, формуют на прессе при давлении 500 - 600 кг/см 2. Полученные изделия сушат и обжигают в среде азота при максимальной температуре 1500 С в течение 2 - 3 час.П р и м е р. Массу, состоящую из 30% шамота фракции до...

Номер патента: 292919

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Абызов, Проектный, Уральский, Фомичев, Чернов

МПК: C04B 38/06

Метки: бетона, жаростойкого, упрочнения

...СССРАвторыизобретенияЗаявитель Н. А, фомичев, А, Н, Чернов и А. Н. Абызовльский научно-исследовательский и проектный инсти строительных материаловОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЖАРОСТОЙ БЕТО 2 прот по- блоа, вы- ь Предм ет зоб зделий из жаросто рования, отличающ дотвращения появл эксплуатации изд еревяцноц арматур Способ упрочнениябетона путем их армитем, что, с целью преэвтектики в процессепоследние армируют д коийс ни лиий. Известен способ с использованием стальной арматуры при изготовлении изделий из жаростойкого бетона. Однако стальная арматура применяется только до определенных температур, так как металл, выгорая в процессе эксплуатации блоков, превращается в окислы, взаимодействующие с материалом блока и образующие легкоплавкие...

Номер патента: 296731

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гринберг, Кайнарский, Орлова

МПК: C04B 38/06

Метки: легковесного, огнеупора

...добавку фракции ниже 0,5 млт в соотношении 80 - 40:20 - 60. Технологически предлагаемый способ подготовки массы с выгорающей добавкой сводится к следующему,Зерна (размером 3 - 1 мм) выгорающего компонента смачиваются раствором клеящегс вещества, например сульфптно-спиртовой бар.ды, а затем на чашевом или другом грануляторе на смоченные зерна выгорающего компонента накатывают слой смеси измельченного5 сухого огнеупорного материала с выгорающейдобавкой,В качестве выгорающего компонента применяют, например, нефтяной кокс, а в качестве огнеупорного материала, например, 40 -10 50% необожженного технического глинозема,10 - 15% гидраргиллита и 40 - 50% коксика взернистости ниже 0,5 лглт. Гранулы после ихизготовления не сушат.В приготовленные...

Номер патента: 302322

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Государственный, Мельникова, Проектный

МПК: C04B 38/06

Метки: бактерицидных, керамическая, масса, свечей

...4 - 10 вес, ч, сверк 100%, подвергают мокрому помолу в 15 шаровой мельнице до остатка 0,1 - 1,0% насите 0045. В шликер добавляют растворимую в воде соль серебра в копичествс 0,2 - 0,8 вес. ч. и кислоту для достижения определенной кислотности шликера, измеряемой гО рН=3.Из полученного шликера в гипсовых формах отливают свечи любых заданных размеров. Свечи высушивают и обжигают при темпср атур е250 - 1320 С.25 П р и м е р 2. Керамическу ю массу, состоящую нз 30 - 60 вес, ч, шамотизированного диатомита, 10 - 30 вес. ч. сырого дпатомпта, шамота огнеупорной глины в количестве 10 - 30 вес, ч. с добавкой 210 вес. ч, древсс- ЗО ного угля пли нафталина сверк 100% подверпс;порпая линаБы раюпня любава(сверх 100%)роме то о,ШамотГоль серебра 30 -...

Номер патента: 330130

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Жолнеровский, Захаренок, Минский, Петров

МПК: C04B 38/06

Метки: дренажныхтруб, керамическая, масса

...к керамимассе для производства дренажных труИзвестна керамическая масса для иления дренажных труб, включающаястое сырье, выгорающие и отощающие Недостатком дренакных труб, изготовленных из известных керамических масс является то, что такие трубы только канализируют воду, но не пропускают ее через всю поверхность. 1Цель изобретения - получить пористые дренажные трубы с высокой водопроницаемостью и фильтрующей способностью.Достигается это тем, что масса содержит, в качестве выгорающей добавки - сапропель 2 сухой, а в качестве отощающей добавки - дегидративную глину при следующем соотношении компонентов, вес, %:глина пластичнаясапропель сухойфракции 5 - 1 ммфракции 1 - 0,25 ммдегидратированная глинафракции 1 - 0,25 мм Дренажные трубы из...

Номер патента: 337366

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Московский

МПК: C04B 38/06

Метки: керамических, пористых

...барду. Вспученныижают в,смеситеповерхностно-акшивают. Затем5 ные компонентьперемешиваютизделия сушатВ качестве,пва применяют 10 едмет изобретения Способ иких изделикомпонентадующим фи 1 ийся тем,ти свежеотфдобавку перпонентом оностно-акт Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено ОЗ,Х.1970 ( 1485001/29-33) ата опубликования описания 2.И.1 Изобретение относится к керамическои промышленности,Известен способ получения пористых керамических изделий, путем смешения огнеупорного компонента и выгорающей, добавки, в качестве которой используют вспученный биссерный полистирол.Однако известыый способ имеет ряд недостатков, например, вспученный биссерный полистирол, обладает незначительной адгезией, не обеспечивается нужный контакт между...

Номер патента: 346274

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Пдтснтпо, Пирогов, Ракина, Ютина

МПК: C04B 38/06, C04B 38/08

Метки: легковесныхизделий, масса, огнеупорная

...и может быть испо изготовления легковесных изделиИзвестна огнеупорная масса, шамот, глину и кокс.Цель изобретения - повышен ской прочности изделий.Это достигается тем, что огнеуп содержит указанные компоненты количествах, вес. %:тонкомолотый шамоткаолинитовую глинумолотый кокси, кроме того, сверх 100%вспученный перлит с размером частиц меньше 1,2 мм Перлит вводят в массу, когда ее обрабатывают в смесительных бегунах,Изготовление легковесных изделий сухой массы с добавкой перлита ппо известной технологии полусухогойия легковесных огнеупоров припрессования 200 - 250 кг/см, с сушкв камерах и туннельных сушилах ипри 1300 в 14 С (в зависимости отходного сырья) в периодических илиных печах для обжига огнеупоров., полученные из огне)о...

Номер патента: 351805

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Биевецкий, Кшин, Осипов, Тимофеенко

МПК: C04B 38/06

Метки: звукопоглощающих, строительных

...частей. Кроме того, термообработку элемента в интервале от 100 до 150 С могут осуществлять совместно с вибрированием. Предварительное вспенивание гранул суспензиоцного полистирола осуществляют при температурах 95 - 102 С.В период термообработки бетонной схгеси перед достижением его формовочной прочности при температурах 100 - 150 С происходит максимальное увеличение гранул суспензионного полистирола. При этом в бетоне образуются каналы для взаихвного соединения между грацулами и внутренней поверхностью полости объемной пространственной решетки.Окончацце операции полного вспенивациягранул суспензионного полистирола совпадает 5 с приобретением бетонной массой формовочной прочности. Прц температуре 150 - 400 С происходит сублимация...

Номер патента: 484199

Опубликовано: 15.09.1975

Авторы: Бердичевский, Дейч, Итина, Паничев

МПК: C04B 28/26, C04B 35/10, C04B 38/06 ...

Метки: керамических, масса, пористых, форм

...сушки и обжига изделий.Для устранения указанных недостатков предлагаемая масса дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу и этилсиликат при следующем соотношении компонентов (в вес. %): П р и м е р 1. Масса содержит (в вес. %):Карборунд 38Корунд 38 Сульфитно у 2 Карбоксим 8 Глину 10 Этилсиликат 4Пример 2, Масса содКарбоцидКорунд 40 Глину 9Сульфитно-спиртовую барду 1Карбоксиметилцеллюлозу 7 Этилсиликат 3П р и мер 3. Масса содержит (в вес. %):Карборунд 51 Корунд 25 Глину 10 Сульфитно-спиртовую барду 2 Карбоксиметилцеллюлозу 8 ЭтилсиликатФормы изготавливают прессованием; темпе. ратура обжига 1380 С.Физико-технические характеристики указанного материала следующие:Открытая пористость, % 35 - 40 Средний гидравлическийдиаметр пор, мкм 5...

Номер патента: 609739

Опубликовано: 05.06.1978

Авторы: Горлов, Розанова, Соков

МПК: C04B 35/101, C04B 38/06

Метки: корундового, легковесного, шихта

...пудру,алюминиевый порошок и полистирол заГружаютв лопастную мешалку и перемеаиввют в течение 3 мин. Затем сухую смесь фВлажйаат растворомч-3 ССБ плотностью Х,02-1,03 "г/см до влажности 30-35%.Готовую массу укладывают в жесткую перфорированную форму, закрывают крьш- кой и сушат при 120-125 С в течение 8- 10 час до остаточной влажности 10%, Во 10 время сушки гранупы полистирола увеличиваются в объеме и уплотняют смесь в закрытой форме.После сушки сырец распапубпивают и обжигают в туннельной печи при максималы 15 ной температуре 1650 С в течение 28 час.:Полученные образцы имеют следующие свойства, показанные в таблице. Формула из обретения Шихта дпя изготовления корундового легковесного материала, включающая грану. пы полистирола и...