Способ получения легкобетонной смеси

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 б 98233 А 1 9) 1)5 С 04 В 40/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ д ву оАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 135808, кл. С 04 В 20/10 1960.Авторское свидетельство СССРР 1021666, кл. С 04 В 40/00, 1980,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОБЕТНОЙ СМЕСИ(57) Изобретение относится к производсстроительных материалов, а именно к с Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способу изготовления легкобетонных изделий на основе минеральных вяжущих, используемых преимущественно для стеновых изделий. Цель изобретения - повышение прочноти и сокращение цикла изготовления издеий.Способ осуществляют следующим обраэом.В мешалке готовят пеномассу при перемешивании пены кратностью 2-4 с минеральным вяжущим в течение 1,0 - 1,5 мин до получения однородной массы.Пористый заполнитель (силикомарганцевый шлак, вспученный перлит и т.д.) в другой мешалке перемешивают с предварительно приготовленной пеной кратностью сабу изготовления легкобетонных изделий на основе минерального вяжущего, Цель изобретения - повышение прочности и сокращение цикла изготбвления изделий. Для этого отдельно изготавливают пену кратностью 8 - 10 и перемешивают с заполнителем в течение 1 - 1,5 мин. Обработанный таким образом заполнитель вводят в пеномэссу, приготовленную перемешивэнием пены кратностью 2 - 4 из раствора ПАВ с гипсом, При этом количество воды для приготовления пеномассы и обработки заполнителя выбирают из соотношения (4;1) - (5:1) от общего количества воды зэтворения. 1 табл. 8 - 10 в течение 1 - 1,5 мин. При этому воду используют в мешалках для приготовления пеномассы и обработки заполнителя в соотношении 4:1 - 5:1.При обработке пористого заполнителя 8 - 10 кратной пеной происходит смачивание (обволакивание) поверхности устойчивыми пленками пены беэ его пропитки, что возможно при использовании минимального количества воды. При последующем перемешивании заполнителя с пеномэссой сохраняется подвижность и целостность структуры пеномассы, что позволяет получить качественную формовочную массу при пониженном водотвердом отношении и следовательно повысить прочность. При этом эа счет снижения формовочной влажности время сушки сокращается в 1,8 - 2 раза, что ведет к сокращению цикла производства.При снижении кратности пены для обработки заполнителя происходит увеличение формовочной влажности, а приувеличении кратности пены увеличиваетсяхрупкость пены и прочность снижается. 5Перемешивание пены с заполнителем менее 1 мин ведет к снижению прочности засчет неоднородного обволакивания заполнителя, а более 1,5 мин - к разрушениюпены и также снижению прочности и увеличению цикла.При уменьшении количества воды дляпены, используемой для обработки заполнителя, увеличивается Кратность пены и,как следствие, этого снижается прочность 15, из-за увеличения кратности пеномассы, апри увеличении количества воды для приготовления пены, используемой для обработки заполнителя, также снижаетсяпрочность из-за повышения водотвердого 20отношения.При использовании большого количества воды для приготовления пены происходит разрушение последней из-за истеченияжидкости, а при использовании меньшего 25количества устойчивость пены снижается,что ведет к ее разрушению при перемешивании с заполнителем,Приготовлена предлагаемая формовочная масса следующего состава с расходом 30на 1 м; гипсовое вяжущее 320 кг, заполнитель (силикономарганцевый шлак 480 кг, вода 160 л, ПАВ 0,12 кг.Расход воды для приготовления пеномассы 120 л. Расход воды для обработки 35заполнителя 40 л, что соответствует соотношению 4:1 воды затворения,По известному способу и по изобретению были изготовлены образцы, результатыиспытания приведены в таблице. 40В известном (пример 6) и предложенном случае готовили материал следуЮщегосостава, мас.%:Гипс 35ПАВ 0,01 45Шлак ОстальноеПри этом в предложенном случаеВ/Т = 0,6, в известном В/Г=1,2.В известном случае (пример 7) готовилисостав, мас.%: 50Шлак 30Перлит 10ПАВ 0,01Гипс Остальноепри этом В/Г = 1,2, 55 П р и м е р 1, Приготавливают пену кратностью 2 из раствора ПАВ и затем пеномассу при введении гипсового вяжущего. Отдельно приготавливают пену кратностью 8 и перемешивают с заполнителем в течение 1 мин, при этом соотношение количества воды для приготовления пеномассы к заполнителю 4:1 (от общего количества воды затворения).П р и м е р 2. Приготавливают пену кратностью 4 из раствора ПАВ и затем пеномассу при введении гипсового вяжущего. Отдельно приготавливают пену кратностью 10 и перемешивают с заполнителем в течение 1,5 мин. Соотношение воды для приготовления пеномассы и перемешивэния с заполнителем 5:1,П р и м е р 3, Приготавливают пену кратностью 3 и затем пеномассу. Отдельно приготавливают пену кратностью 9 и перемешивают с заполнителем в течение 1,3 мин. Соотношение количества воды для приготовления пеномассы с заполнителем 4,5:1.П р и м е р 4. Пену для обработки заполнителя готовили кратностью 7 и перемешивали в течение 0,8 мин, Соотношение воды 3,5:1, В/Г=0,7.П р и м е р 5. Пену для обработки заполнителя готовили кратностью 11 и перемешивали в течение 1,7 мин. Соотношение воды 5,5;1, В/Г=0,7,Как видно из таблицы, прочность изделий по описанному способу по сравнению с изделиями по известному в 1,28-2 раза выше, время сушки в 2-2,4 раза меньше, что снижает цикл изготовления изделий. Формула изобретения Способ получения легкобетонной смеси путем приготовления пеномэссы перемешиванием пены кратностью 2 - 4 из раствора ПАВ с гипсовым вяжущим с последующим введением в массу пористого заполнителя, формования и сушки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и сокращения цикла изготовления изделий, предварительно готовят пену кратностью 8 - 10 и смешивают ее с заполнителем в течение 1 - 1,5 мин перед введением заполнителя в пеномассу, при этом количество воды для приготовления пеномассы и обработки заполнителя выбирают из соотношения 4;1 - 5;1 от общего количества воды затворения.1698233 Составитель А.АкимоваРедактор А.Долинич Техред М,Моргентал Корректор Т.Мал ельский комбинат "Патент", г. Ужгоро Гагарина,изводственн аз 4365 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5