Дрибинский
Броня для защитного жилета
Номер патента: 1784830
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Дрибинский, Козлов, Комяженко, Мисюк, Тимохин, Хачатурян, Шарко
МПК: F41H 1/02
Метки: броня, жилета, защитного
...слоя войлока к,толщине тыльного слоя войлока составляет 0,7-0,8.Тыльный войлочный слой определЕН- ной толщины полностью снимает возмож-. ное травмирующее действие выпучины внутреннего пропитанного полимерным связующим тканевого слоя.На чертеже изображен поперечный разрез многослойной брони.Наружный слой брони 1 состоит иэ 20- ти слоев ткани из высокомодульного волокна, .непосредственно к наружному слою примыкает слой Волокна 2 толщиной 4 мм. За слоем войлока следует восемьслоев ткани иэ высокомодульного волокна 3, пропитанных полимерным связующим. Замыкает броневой набор тыльный слой войлока 4 толщиной 6 мм, Такая конструкция брони по результатам испытаний является наиболее соответствующей трем показателям: высокому уровню...
Пресс для формования изделий из пластичных волокнисто вяжущих смесей
Номер патента: 1782758
Опубликовано: 23.12.1992
Авторы: Волчек, Дрибинский, Литвинов, Пугачев
МПК: B28B 3/22
Метки: волокнисто, вяжущих, пластичных, пресс, смесей, формования
Рабочее колесо центробежного компрессора
Номер патента: 1772428
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Дрибинский, Никифоров, Шнепп
МПК: F04D 29/28
Метки: колесо, компрессора, рабочее, центробежного
...След .распространяется за 45пределы рабочего колеса и достигает лопаточного диффузора, что сопровождаетсягидравлическими потерями и снижениемКПД. Известно, что размывание следа набезлопаточном участке происходит в основном из-за энергообмена в пристенной области течения, В рабочих колесах сувеличенной шириной межлопаточных каналов значительная часть потока в энергообмене в пристенной области течения не 55участвует, в связи с чем радиус распространения следа и гидравлические потери возрастают. В предлагаемом техническомрешении под действием вдувэ газа в поток,обтекающий заднюю поверхность лопаток при помощи отверстий в покрывном диске, частицы низкоэнергетического следа удаляются из области течения вблизипокрывного диска вдоль задней...
Способ изготовления корундовой конструкционной керамики
Номер патента: 1698226
Опубликовано: 15.12.1991
Авторы: Алексеева, Боярина, Гирич, Дрибинский, Криворучко, Пикало, Смирнов, Шутеева
МПК: C04B 35/10, C04B 35/626
Метки: керамики, конструкционной, корундовой
...связующим раствором, гранулируют, формуют и обжигают до полного спекания, а охлаждение ведут от максимальной темпе ратуры 1750 С до 800 С со скоростью 30- 600 С в 1 ч, а в интервале 800-20 С - со сКоростью 120-240 С/ч.Увлажняющую связку готовят следующим образом. Вначале готовят суспензию 10 поливинилового спирта в водном растворе метилцеллюлозы и флотореагентоксаля в соотношении от 1:1:0,1 до 3:2:0,15. Затем готовят суспензию окиси алюминия или соединения алюминия с легирующими и мине ралооб разую щими добавками, разлагающимися до окислов при термообработке, в водном растворе метилцеллюлозы, смешивают обе суспензии в соотношении от 1:0,5 до 3:0,7, готовят 20 пресс-порошок, формуют и обжигают изделия. При этом используют одинаковое...
Установка водного твердения асбестоцементных труб
Номер патента: 1629201
Опубликовано: 23.02.1991
Авторы: Абардовский, Глазов, Дрибинский, Смородин
МПК: B28B 21/92
Метки: асбестоцементных, водного, твердения, труб
...24 предназначены для обеспечения синхронного движения кареток 20, 4 О На каретках 20 установлено по два захвата 25, предназначенных для переноса тележек 3, и по два гидроцилиндра 26 для управления штангами 9 и 10. Со стороны загрузочного люка бассейна 1 установлены толкатели 27 с приводом от гидроцилинд ра 28 для перемещения всего поезда тележек 3 вдоль бассейна. сейна 1. Работой двигателя 18 устройство 16 перемещается по рельсовому пути 15 вправо, перенося контейнер с трубами на склад готовой продукции, где опускает контейнер на пол склада или специальный ложемент. После снятия нагрузки на крюки 13 и 14 тележки с помощью двух гидроцилиндров 26, расположенных на противоположных каретках 20, штанги 9 и 10 передвигают крюки 13 и 14 к...
Способ регенерации отработанных фиксажных растворов
Номер патента: 1601167
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Дрибинский, Медведев, Наумов, Охрименко, Тарасевич
Метки: отработанных, растворов, регенерации, фиксажных
...на дно створ становится прозрачным цветным и его можно использ1601167 Время коагу- Внешний вид ОФР ляции, мин после обработки Потенциал, В анода-0,3 -0,5 -0,6 -0,8 0,5 О,5 0,5 0,5 10 10 10 ЗОО Окрашенный, мутныйрастворОкрашенный растворТо жеПрозрачньп, бесцветный растворТо же 300 10 10 00,050,1Окрашенный раствор сле декантации и соответствующей корректировки для последующей обработкикино- и Фотодокументов.Обоснование выбора интервалов по 5тенциалов (содержание серебра в ОФР,510 моль/л, рН 9) приведено втабл. 1.Из табл. 1 видно, что полная коагуляция осадка происходит при потенциалах катода (-О, 15)-(-0,6) В и анода(-0,01)-(0,6)В по отношению к хлорсеребряному электроду сравнения. Прииспользовании потенциалов катода .-0,8 В или...
Способ изготовления асбестоцементных и известково силикатных изделий
Номер патента: 1574458
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Волчек, Гризак, Дрибинский, Литвинов, Пугачев
МПК: B28B 3/22
Метки: асбестоцементных, известково, силикатных
...поЪысить производительность и улучшить качествоизделий,П р и м е р 1. Асбестоцементнуюсырьевую смесь, состоящую иэ 167 асбеста марки П"5; 847 портландцементаи 0,7% органического пластификатора(метилцеллюлозы) (массе сухих компонентов), приготавливают путем смешиванин распущенного асбеста с цементомн с раствором пластификатора. Затемотвешивают порцию массой 240 кг, необходимую для получения панели типа,Ст длиной 6 м, загружают в формовочный агрегат и выдавливают со скоростью20 м/мин, Сформованное иэделие подвергают предварительному твердению вкамере при 50-60 С и относительнойвлажности 807 в течение 6 ч, а затемвыдерживают на теплом складе в течение7-10 сут,В таблице приведены сравнительныеданные физико-механических показателей изделий,...
Способ обработки гранул активированного угля для гемосорбции и электролизер для обработки гранул активированного угля
Номер патента: 1468858
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Богдановская, Гольдин, Дрибинский, Ефремов, Казаринов, Лужников, Намычкин, Соловьева, Тарасевич
МПК: A61M 1/36, B01J 20/20, C01B 31/08 ...
Метки: активированного, гемосорбции, гранул, угля, электролизер
...подается физиологический раствор (электролит), к в гальваностатическом режиме ведут поляризацию угольного катода при плотности тока 2 - 20 А/л угля, Уголь поляризуют до получения величины стационарного потенциала угля + 0,1 - 1,0 В относительно хлорсеребряного электрода сравнения, Пос- ле этого уголь выгружают из электролизера и промывают Физиологическим раствором до рН 7,2-7,4Толщина слоя угля между сетками из нержавеющей стали была выбрана на основании того, что меньше 5 мм или 1 размера гранулы толщину слоя получить невозможно, поскольку для гемосорбции используется гранулированный уголь с размером гранул до 5 мм в диаметре; при увеличении слоя более 20 мм ухудщается контакт угля с катодным токоподводом и не вся поверхность угля...
Активный слой газодиффузионного электрода для определения микроконцентраций диоксида серы и сероводорода
Номер патента: 1402914
Опубликовано: 15.06.1988
Авторы: Дрибинский, Казаринов, Лукин, Радюшкина, Рылов, Сергеева, Тарасевич, Шмаков, Яковлев
МПК: G01N 27/46
Метки: активный, газодиффузионного, диоксида, микроконцентраций, сероводорода, серы, слой, электрода
...ЗО ном электроде в отсутствии в анализируемом газе серусодержащих частиц, и измеряется величина фонового сигна,ла. Наличие диоксида серы в газе фиксируют по анодному току, протекающе,му через систему, величина которого ;пропорциональна концентрации диоксида серы.Применение в качестве носителя для пирополимера инертной в реакции 10 электроокисления диоксида серы сажи 12-100, на которую И 4-комплекс наносится из его раствора в диметилформ" амиде и тем самым равномерно распределяется между частицами сажи, обес печивает получение при пиролизе ста" бильного пирополимера с существенноменьшей степенью дисперсности посравнению с пирополимером, полученным без углеродного носителя.На чертеже представлена зависимость отношения сигнал/шум от...
Способ приготовления асбестоцементной смеси
Номер патента: 616787
Опубликовано: 07.01.1983
Авторы: Валюков, Волчек, Дрибинский, Пономарев, Тимашев
МПК: C04B 15/16
Метки: асбестоцементной, приготовления, смеси
...его с цементом, а затем с водойв две стадии 2 1.зо.Поэтому на первой стадии заливаетОднако при смешивании асбеста и це", ся низкоконцентрированный раствор мента с водой получаемая смесь недо-пластификатора (0,01-0,0153) и основстаточно пластична для экструзии. Кро- ное количество воды (80-903), смесь3 61 перемешивается в течение 10- 12 мин до образования комков.На второй стадии заливается пластификатор повышенной концентрации (2,35-2,5), который располагается по границам комочков, и оставшаяся вода.П р и м е р 1. Готовят смеску из асбеста со степенью распушки 603 в количестве 16 и цемента в количестве 844. Влажность смески 25, На первой стадии смесь асбеста с цементом смешивают с водой, содержащей 0014 метилцеллюлозы (803 воды от...
Шнековый пресс
Номер патента: 779075
Опубликовано: 15.11.1980
Авторы: Волчек, Гаврилкин, Галицкий, Дрибинский
МПК: B28B 3/22
...- 0,5 длины переходной головки, диаметр 2меньшего его основания равен 0,8 - 1,2 диаметра ступицы шнека, а его конусность равна 8 - 15. На фиг. 1 схематически изображен описываемый шнековый пресс; на фиг, 2вид А на фиг. 1,Пресс содержит корпус 1, шнек 2, распределитель 3 массы, переходную головку 4,мундштук 5, кернодержатель 6 с кернами 7.Длина конуса распределителя 3 равна 0,2 -о 0,5 длины переходной головки 4, диаметрменьшего его основания равен 0,8 - 1,2 диаметра ступицы шнека, а его конусность равна 8 - 15. Пресс работает следующим образом.формуемая масса через загрузочное устройство (на чертеже не показано) поступает в корпус 1 пресса и подается шнеком 2 в переходную головку 4. В переходной головке распределитель 3 массы равномерно...
Устройство для изготовления асбестоцементных труб
Номер патента: 580121
Опубликовано: 15.11.1977
Авторы: Волчек, Дрибинский, Назаров, Пономарев
МПК: B28B 3/24
Метки: асбестоцементных, труб
...прц изгибе за счет лучшей ориентации и ьолокон асоеста в наружных слоях трубы,Изобретение относится к промышленностистроительных материалов и может быть использовано при производстве асбестоцементных, керамических, бетонных и других труби трубчатых изделий, изготовляемых методомэкструзии.Известно устройство для изготовлениятруб, включаюшее бункер, корпус, в которомустановлен шнек, мундштук с керном и привод 1.Наиболее близким техническим решением кпредлагаемому является устройство, включающее бункер, приемную камеру с размещенным в ней шнеком, матрицу с дорном и привод 12,В известных устройствах прц больших осевых давлениях, развиваемых при экструзииасбестоцемента, происходит заклинивание калибратора и проворачивание его вместе...
Мундштук для выдавливания изделий из асбестоцементных масс
Номер патента: 433027
Опубликовано: 25.06.1974
Авторы: Волчек, Дрибинский, Научно, Пономарев
МПК: B28B 3/26
Метки: асбестоцементных, выдавливания, масс, мундштук
...полочек водной пленкой, котораявыполняет роль смазки, уменьшая сопротивление их выдавливанию.Меняя величину напряжения, тем самымизменяем количество влаги, притягиваемой кверхней части мундштука. Соответственноменяется соотношение сопротивлений выдавливанию полочек и стенки, чем предотвращается образование трещин.На фиг. 1 изображен предлагаемый мундштук, присоединенный к шнековому прессу;па фиг, 2 - разрез по А - А на фиг. 1. 30 Корпус мундштуказоннол прессу 2 черпрокладку 3.Корпус мундштука с фасонным отверстием 4, из которого выдавливается изготавливаемое изделие, например швеллер, состоит из дзух металлпческнх частей 5 и 6, разделенных слоем изолятора 7.Ве 1)хнЯЯ часть мундтука, из которой Вь- даьлцваются более тонкие...
Установка для закалки изделий с нагревом индукционными токами
Номер патента: 271543
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Дрибинский, Куликов, Сорокин, Хки
Метки: закалки, индукционными, нагревом, токами
...9, 10 и 11, укрепленных на щеке 12, образуют узел-перегружатель. Узел-пе регружатель жестко закреплен на боковой части ползуна 4 и перегружает изделия из отсека в отсек. С противоположной стороны резервуара навешивается съемная тара 13.Необходимое усилие зажима изделия соз дается пружиной 14, размещенной вместе соштоком б в качалке 15, имеющей Г-образный отросток 1 б. Отросток обходит движущееся и индуктору изделие и взаимодействует с упором 17, укрепленным на ползуне 4.5Установка работает следующим образом, Изделия, подлежащие закалке, укладываются на наклонные направляющие корпуса. Под действием пневмоцилиндра ползун 4 переме щается вверх, отсекая из стопки изделий однунижнюю деталь и подает ее к индуктору 8, Во время движения...