Патенты с меткой «фарфоровая»

Номер патента: 279413

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Гайдаш, Гресс, Куколев, Лещенко

МПК: C04B 33/26, H01B 3/12

Метки: высоковольтных, изоляторов, масса, фарфоровая

...свойства осуществляют при 1320 - 1Цель изобретения - по ских и диэлектрических с снижение температуры егоЭто достигается тем, что вес. %: льные физико-мефарфора из извеассы для изготовляторов, содержа, Т 10 г, КгО, ИагО еизоСаО ых ма ические фарфо Из предложеннойИз изестной ассы Наименование показателей массы мех арф ичеа и 20 де жит 2,0 Огг згОз 65 - 75 22 - 27 0,5 - 10,3 - 10,0 в 1,01,0 - 5,00,4 - 3 0,3 - 1,5 0,5 - 2,5 0,0 0,0 Предмет из ния зу- Фарфоровая масса хих ковольтных изолято ом 30 А 1 гОз, г егОз, СаО, Т для изготовления выс ов, содержащая 510 Ог, К,О, ХагО и МдО компоненты испол Тонкость помола с рактеризуется оста СаО Т 10 г КгО 1 ч агО МдО СггОзИсходные сырьевь ют в виде порошков компонентов массы извести ие меха...

Номер патента: 547429

Опубликовано: 25.02.1977

Авторы: Деревягин, Деревягина, Лещенко

МПК: C04B 33/26

Метки: масса, фарфоровая

...1-20Дистен-силлиманитовыйконцентрат 6-36Изобретение иллюстрируется конкретми примерами, приведенными в таблице.Технология изготовления состоит в имоле отошаюших материалов одновременс дистен-еиллиманитовым концентратом того,сок и н й масастяно Глта заО нистые материалы распускают в воде тем смешивают с измельченными ото зделия ичност и материаламияют тониной п у и повыш Пель из ностиэбъемасс остаток на ,5 -30%,а при растя много вес из этои массы имеют низ ри растяжении, повышенну енный обьемный вес, обретения - повышение про енин, уменьшения усадки и Готовность массы опредеола, Для грубодисперсных ите % 006 должен быть для тонкодисперсных 0,3547429 4. Пробивная электрическаяпрочность при промышленной частоте КВ.эфф/мм. 33-34 5....

Номер патента: 1008195

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Белостоцкая, Гвоздкова, Джуринский

МПК: C04B 33/24

Метки: масса, санитарно-строительных, фарфоровая

...обогащенный 16 Каолин щелочнойнеобогащенный 10 Цолевой шпат 20 Песок кварцевый 21 Бой фарфоровый 11 Недостатком известного состава фарфоровой массы являются относитепь но высокие показатели водопоглощения санитарно-строительных изделий после обжига.при 1250 ОС (0,3-0,4) .Цель изобретения - снижение водо- поглощения изделий.время истечения 100 мл шликера время истечения 100 мл шликера Изделия обжигают при 1250 дС.В таблице приведены составы предлагаемой массы и их свойства.Использование предлагаемой фарфоровой массы позволит получить саниУказанная цель достигается тем,что фарфоровая масса для изготовления санитарно-строительных изделий,включающая необогащенный щелочнойкаолин, глину и бой фарфоровый,содержит указанные компоненты в...

Номер патента: 1013429

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Ильченко, Каганова, Колотий, Лозицкая, Осадчая, Сивчикова, Слободянюк, Сорока, Суриков

МПК: C03C 5/02

Метки: глазурь, фарфоровая

...является повышениеблеска, микротвердости, модуля нормальнойупругости и сокращение времени обжига.Указанная цель достигается тем, что 35фарфоровая глазурь, включакнцая Ог А 1 гОз,РегОз, Т 10 г СаО, МдО, КгО и йа 3 Э,содержит указанные компоненты в следующемсоотношении, вес.%."8 Ог 68,05 - 68,75 40А 1 гОз, 16,60-16,80гег Оз 0,49 - 0,50ТОг 0,17 - 0,18СаО 5,89 - 6,33Зю 32-3,57 45КгО 3,36-3,48йагО 1,09-1,42 Шихта для приготовления глазурей содержит,вес.%:Кварцевый песок 8 - 10Пегматит 10 - 15Черег, политой фарфоровый, 15 - 16И, кроме того, первичныйкаолин (каолин сырец ссодержанием полевогошпата до 18.43%) 45 - 50Доломит 15 - 16Приготовление глазури, глазурование иобжиг производят по обычной технологииИзделия глазируют вручную методом...

Номер патента: 1013430

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Ильченко, Каганова, Колотий, Лозицкая, Осадчая, Сивчикова, Слободянюк, Сорока, Суриков

МПК: C03C 5/02

Метки: глазурь, фарфоровая

...3, 36-3,48Иа 20 1,09-1,42Недостатком известной фарфоровой глазури является относительно низкая микротвердость.Целью изобретения является повыше ние микротвердости.Указанная цель достигается тем, что фарфоровая глазурь, включающая 5102, А 1203, Рег 03, Т 10 г, СаО, МдО и ИагО содержит указаннйе компоненты в следующем соотношении, вес.Ъ:810 г 69,48-70,38А 120 э 15,18-16,09203 0,45-0,47 Т 10 о О, 32-0, 34СаО 5,83-5,87МКО 3,28-3,302 3,78-3,95йагО 0,61-0,675 Шихта для приготовления глазури содержит следующие компоненты, вес,Ъ:Череп политой фарфоровый 25- 30Доломит 13-1510 Первичный каолин(каолин-сырец с содержанием полевогошпата 18-43 ) 23-25и, кроме того, каолинизированныекварц-полевошпатовые пески с содержанием полевого шпата 26-44) -...

Номер патента: 1063797

Опубликовано: 30.12.1983

Авторы: Белостоцкая, Фурса

МПК: C04B 33/24

Метки: масса, фарфоровая

...и фарфоровый бой, содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас,%:Огнеупорная глина. 6-9 Каолин 14-18 Пегматит 26-29 Кварцевый песок 29-31 фарфоровый бой 20-22 Литейную фарфоровую массу (шликер) готовят раздельным помолом непластичных материалов (кварцевого песка,пегматита, фарфорового боя) н шаровых мельницах и последующим смешением их с предварительно раэжиженными н пропеллерных мешалках пластичными материалами - огнеупорной глиной и каолином. В шликер вводятэлектролиты по весу сухого вещества,Ъ: кальциниронанная сода 0,1, растворимое стекло 0,1-0,13. Помол осу ществляют до остатка на сите Р 0061-2.Отливку изделий произвоцят и гипсовых формах. Полуфабрикат изделийпосле отливки поступает на подвялку,а затем на сушку....

Номер патента: 1178734

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Гулай, Ильченко, Каганова, Колотий, Куц, Лозицкая, Михайленко, Осадчая, Сивчикова

МПК: C04B 33/24

Метки: масса, фарфоровая

...к керамическойлромьннленности, в частности к производствуфарфоровых изделий.Целью изобретения является увеличениемеханической прочности и термостойкости 5изделий .Технология изготовления предлагаемоймассы следующая,Все отощающие компоненты (необогащен.ный каолин, бентонит, кварц - полевошпатовый 0песок, фарфоровый бой) измельчают мокрымспособом и смешивают с глинистыми материалами. Полученную суспензию обезвоживаютна рамных фильтрпре"сах и проминают черезвакуум-пресс. 15Изделия из предлагаемой массы оформляютметодом пластичного формования или литья,Далее изделия сушат, обжигают на утильныйобжиг, глазуруют,Политые изделия обжигают при 1350 -.1380 С в течение 4 ч по скоростномурежиму.В табл. 1 приведены составы предлагаемойфарфоровой...

Номер патента: 1189849

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Гальперина, Колышкина

МПК: C04B 33/00

Метки: масса, фарфоровая

...интервала обжига изделий,Кварц-серицитовые сланцы являются природным сырьевым материалом (Усть-Кяхтинское месторождение), Это каменистая порода слоистого строения, состоящая из кварца (не более 557), слюды типа серицита, полевого шпата (3-163). Породы, обогащенные полевым шпатом, имеют повышенное содержание оксидов натрия (более 17). Химический состав кварцсерицитовых сланцев следующий. юас. 7: 810 г 68,06-7388 А 120 з 14,73-17,82; ТдО 0,59-0,78; Ге О, 1,0-2,97; СаО 0,42-1,41, М 80 0,38- 0,79, БО, 0,21-0,55; К,О 3,61-5,41, Ма,О 0,37-1,89; п,п.п. 2,48-3,52,Санитарные изделия из масс на основе кварц-серицитовых сланцев изготавливают по следующей технологии.Кварц-серицитовые сланцы с добавкой 67. глины размалывают в шаровой мельнице по...

Номер патента: 1291579

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Белостоцкая, Исакова, Канаев

МПК: C04B 33/24

Метки: масса, фарфоровая

...прочности,Литейную Фарфоровую массу готовятраздельным помолом непластичных материалов (кварцевого песка, пегматита, фарфорового боя) в шаровых мельницах и последующим смешением ихс предварительно разжиженными в пропеллерных мешалках пластичными материалами (огнеупорной и легкоплавкойглинами и каолином). В массу вводятэлектролиты по массе сухого вещества,М: кальцинированная сода 0,1;растворимое стекло 0,1-0,13. Помолосуществляется до остатка .на сите006 1-2 Х. Отливку изделий производятв гипсовых Формах,Полуфабрикат изделий после отлив;ки поступает на подвялку, а затемна сушку. Подвялку осуществляют непосредственно в цехе на стеллажах.Сушку проводят в туннельной сушилкеПри начальной температуре теплоносителя 40-55 С и конечной...

Номер патента: 1301818

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Белостоцкая, Варлахина, Щербакова

МПК: C04B 33/24

Метки: масса, фарфоровая

...групп активная частьУЩР обладает способностью адсорбироваться на глинистых частицах, сообщая им отрицательный заряд и способствуя созданию вокруг них мощной25рыхлосвязанной гидратной оболочки,что снижает скорость структурообраэования в керамической массе и темсамым способствует уменьшению значения коэффициента загустеваемости.УЩР содержит в своем составе до30% нерастворимого угля, Действующееначало УЩР - щелочные гуматы, представляющие собой сложную смесь продуктов окисления органического вещества. УЩР имеет следующий элементный состав, % на сухую массувещества:Гуминовые кислоты 35-70.С 62-69Н 4,5-5, 5 40Х 2,5-1,5Ба О 8-10 СООН 7,5-18 он 6,5-9,5Гуминовые кислоты состоят в основном из конденсированных ароматических ядер - установлено...

Номер патента: 1303591

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Белостоцкая, Варлахина, Исакова, Щербакова

МПК: C04B 33/24

Метки: масса, фарфоровая

...31,3 Влажность шликера, % 30,5 30,8 8 ф 8 8,9. рН 90 Текучесть, с: 20 42 28,5 36 Продукт неполного щелочногогидролиза полиакрилонитриласледующей структурнойформулы Продукт неполного щелочногогидролиза полиакрилонитрилаедким натром следующейструктурной формулы1303591 Продолжение табл.2 Показатели КоэФфициент загустеваемости 2,1 1,9 2,0 0,41 0,40 Оф 39 1 5-2 1, 5-2 Таблица 3 Пример Показатели 2 3 Число пластичности 4,7 Пластическая прочность,Па "1019,0 , 19,4 19,3 3,98 4,00 4,01 80 Усадка, 7 воздушная 2,8 11,5 11,5 11,3 общая 0 1 0 2 0 2 Вопопогпо ение Т Составитель Л. ГостеваТехред,Л.Олейник Корректор А. Ильин Редактор В. Ковтун Заказ 1276/28 Тираж 588 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и...

Номер патента: 1330119

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Гулай, Михайленко, Осадчая, Сергеевич

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, фарфоровая

...для глазурования фарфоровых изделий со светлым и окрашенным черепком,Цель изобретения - повышение механической прочности, блеска и микротвердости и снижение коэффициента термического расширения.В табл,1 даны составы глазури. . 10В качестве сырьевых материалов для приготовления шихты глазури используют полевой шлат, доломит,кварцевый песок, каолин, череп фарфоровый 1 и П обжигов, кек, являющийся отходом цирконового производства.Сырьевые материалы измельчают в шаровой мельнице путем мокрого совместного помола компонентов до остатка 0,05 Ж на сите В 0056.Глазурную суспензию подвергают электромагнитному обогащению, доводят до требуемой по технологии консистенции, затем наносят на фарфоровый черепок (обожженный на утиль) методом поли...

Номер патента: 1470723

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Платонова, Юнусов, Юсупов

МПК: C04B 33/24

Метки: масса, фарфоровая

...показатели иэделий следуюо щие: температура обжига 1250-1300 С, водопоглощение 0,25-0,987, белизна 62-647., предел прочности при изгибе 65,2-76,0 МПа, термостойкость 180- 255 С. 2 табл. ия и магния в комвом соотношении и воиэмельчение до остат6 (10858 отв/см 2)ное массовое соотнол, воды и компоненассы равно 1,2: 1,2:1производят в гипсофабрикат изделий поспает на подвялку, а риды калия, натр плексе в одинако ду и продолжают ка на сите Р 005 1-1,2 Е. Оптималь шение мелющих те тов фарфоровой м Отливку иэделий вых формах, Полу ле отливки посту затем на сушку, Подвялку осущест в естественных условиях в течени суток, а затем производят сушку сушильном шкафу при 105-110 С в ние 2 ч. После чего осуществляют вый обжиг при...

Номер патента: 1491850

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Белостоцкая, Бочаров, Минков, Наумкина, Сопина, Щербакова

МПК: C04B 33/24

Метки: керамических, масса, санитарных, фарфоровая

...снижение влажности массы и увеличение числа пластичности.Натриевую или аммониевую соль сополимера малеинового ангидрида с ос -олефинами получают нейтрализацией сополимера малеинового ангидрида с р-олефинами фракции С -Сб водным раствором гидроокиси натрия или аммония. В свою очередь исходный сополимер получают радикальной сополимериэацией малеинового ангидрида с водству фарфоровых санитарных керамических иэделий. С целью снижениявлажности массы и увеличения числапластичности фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.%; огнеупорная глина 17-19; каолин 29"31;кварцевый песок 20-21; полевой шпат20-22; фарфоровый бой 9,8-10,84; сода 0,005-0,03; растворимое стекло0,12-0,15 и натриевые или аммониевыесоли сополимера малеиновой кислотыс...

Номер патента: 1537666

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Белостоцкая, Куликова, Манаенкова, Мирошниченко, Николаева, Шалимова, Щербакова

МПК: C04B 33/24

Метки: масса, фарфоровая

...ионов водорода смеси 5-8,0, содержание сухого вещества 15-35 мас. %.Литейная фарфоровая масса готовит.ся совместным или раздельным помолом сырьевых материалов. Водорастворимые полимеры вводят в шликер в количестве 0,2-0,8% по сухому весу вещества, Помол осуществляется до остатка на сите Иф 0063 1-2%.Отливка изделий производится в гипсовых формах. Полуфабрикат после отливки поступает на подвялку, а затем на сушку. Подвялка осуществляется естественным способом на стеллажах,15 сушка - в сушилках.Высушенный полуфабрикат подвергается керосиновому контролю и глазируется, Обжиг изделий производится в туннельных печах при 1230-1250 С,В табл. 1 приведены конкретные составы фарфоровых масс, в табл.2 - их технологические характеристики....

Номер патента: 1698222

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Абдусаттаров, Исматов, Насырова

МПК: C04B 33/24

Метки: масса, фарфоровая

...до остатка на сите М 0056 менее 1,5;6. Измельченные отоща-. каоат,щая- ности К АВТОРСКОМУ СВ го назначения. С целью повышения прочности при одновременном снижении температуры политого обжига фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.ф: каолин 39 - 40; огнеупорная глина 10 - 11; полевой шпат 12 - 14; кварцевый песок 18,7- 21,5; утельный череп 1-5; политой бой 10-17; бентонит 0,1-1,0; доломиг 0,1-0,5, Физико-механические показатели следующие: усадка общая 12,48 - 12,960 ь; водопоглбщение 0%; предел прочности при изгибе высушенных образцов 4,3 - 4,7 МПа, а обожженных при ВООС 12,5 - 14,5 МПа; температура политого обжига 1270 - 1320 С. 2 табл. ющие материалы перемешиваются с глинистцми в бассейне в течение 2 ч. Полученную...

Номер патента: 1707001

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Гривакова, Дырда, Зайцева, Федорова

МПК: C04B 33/24

Метки: масса, фарфоровая

...фарфорова.: масса вкл 1 очает следующие компоненты, в л 1 дс, : глина оп 1 еупорная 16 - 23,5, каолин 27-29, кварцевый песок 8,3 - 23,1, полевой шпдт 20-23, фарфоровый бой 10-10,2, лиг 1 осульфондт натрия 0,9-1,0 и бентонит 3-5. г 1) изико-мехдни 1 еские показатели следующие: г 1 одог 1 оглощение 4,0-4,1 Д, поистость 8,7-8,8;ь, г 1 лотность 2,22 - 2,23 г/см, 3 табл. Характеристика пргсс порошка: гранулсл егрический состав. %осглгок нд сетке11: 05 (177 отв/см ) 9-11 ос) д 1)к нд сеткаГ 1. 02 (980 отв/сл 1 ) 29.37 остаток нд сеткей) 009 (4900 оте/см ) 8-9 сстдток нд сеткеГ 1. 0063 (10000 ото/сл 1 , 4-5 г;роход через сет ху11. 0063 (10000 отв/сг 1 ) 38-50 После измельче 1 ия компоненты шихть 1 и добавка порошкообрдзного бента 1 итд с 11...