Устройство для прессования трубчатых изделий из порошка

(54) (5) 1. НИЯ ТРУБЧАТЬ держащее ма ный блок и с ч 2 обаче ертен ч ающе е повышения к делий, ано оправкой и цем, приче енина по,И.Калинин им.М/02,ельст анненановблоство ССС1967,ва СССР1968. в виде отдлена междуком,2. Устр ч ающеес и втулкой СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬТИЙОПИСАНИЕ ИЗО Н АВТОРСКОМ(71) Ленинградский ордлитехнический институт(56) 1. Авторское свидУ 349141, кл. В 22 Р2, Авторское свидеР 307847, кл. В 22 Р 3(51) В 22 Г 3/02; В 30 В 15/О УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССО 1 Х ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, трицу, пуансон, эл"сти опорную плиту, о т л ис я тем, что, с целью ачества прессуемых изснабжено центрирующей эластичной втулкой с флэластичный блок выпал ельных шайб, втулка у матрицей и эластичным оиство по и. 1, о т л я тем, что между шайб размещена смазка.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования трубчатых изделий из порошка.Известно устройство для прессования иэделий из порошка, включающее матрицу, пуансоны, жесткие и эластичные элементы 1 .Недостатком устройства является невозможность прессования изделий 10 с большим отношением высоты к диаметру.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату, является устройство 15 для прессования трубчатых изделий из порошка, содержащее матрицу, пуансон, эластичный блок и опорную плиту . Эластичный блок выполнен в виде монолитного цилиндра 2 .20Однако при осадке эластичного блока имеет место неравномерность деФор. мации последнего, в результате чего не обеспечивается одинаковое давле- ние на порошок по высоте Eрессуемо го изделия. При выпрессовке и спекании в изделиях создаются трещинь 1 и неравноплотность. Цель изобретения - повышение качества прессуемых изделий,Указанная цель достигается тем,что устройство для прессованиятрубчатых изделий из порошка, содержащее матрицу, пуансон, эластичныйблок и опорную плиту, снабжено цент 1рирующей оправкой и эластичной втулкой с Фланцем, причем эластичныйблок выполнен в виде отдельных шайб,втулка установлена между матрицей и 40эластичным блоком.Между шайбами и втулкой размещенасмазка.На чертеже представлена конструк.ция устройства,45Устройство содержит матрицу 1,установленную на опорной плите 2, вкоторой закреплена оправка 3. На оп.равке 3 размещены эластичные шайбы4, например, из полиуретана, помещенные в эластичную втулку 5. В матрицу 1 вставляется прижимная втулка6, между эластичной втулкой 5 и оправкой 3 установлен пуансон 7. Фланец Втулки 5 зажат между торцом мат" 55рицы 1 и опорной плитой 2,ВНИИПИ Зажав 1629/11Фкйиал ППП Чатант 1, г. Устройство работает следующимобразом.Промежутки между эластичными шайбами 4 и втулкой 5 заполняются смазкой типа Литол. Порошок помещается в матрицу 1 и прижимается втулкой 6,Пуансон 7 по оправке 3 входит вэластичную втулку 5 и сжимает эластич.ные шайбы 4 в радиальном направлении,которые через втулку 5 нажимают напорошок, осуществляя процесс прессования. После этого устройство разбирается в обратном порядке и изделие извлекается из матрицы 1.Фланец на эластичной втулке 5способствует получению качественноготорца изделия, поскольку он препятствует попаданию порошка в зазор меж- .ду упругой шайбой 4 и опорной плитой 2.Применение оправки 3 позволяет,расположить эластичный блок концентрично полости матрицы, что обеспечивает равномерную засыпку порошка иполучение изделий с одинаковой толщиной стенок. Выполнение эластичногоблока в виде отдельных шайб со смазкой обеспечивает равномерную деФормацию блока в радиальном направлении и,соответственно равномерное уплотнениетрубчатого иэделия,П р и м е р. В устройстве проводят прессование порошков алюминияАКП, меди ПМСи железа ПЖ 2 М.На оправке устройства размещаютэластичные шайбы из полиуретана, помещенные в эластичную втулку диаметром 45 мм. Наружный диаметр шайб составляет 40 мм, высота 10 мм, Общаявысота эластичного блока соответственно эластичной втулки составляет 130 мм, толщина слоя засыпки7,5 мм.Получают тонкостенные втулки спрактически равномерным распределением плотности по высоте, неравноплотность уменьшена с 8-9 до 2-47Таким образом,улучшено качество прессуемых изделий и снижен брак по трещинам.Предлагаемое устройство позволяетувеличить отношение высоты к толщине изделия с 6-7 до 30 (в отдельныхслучаях до 60), т,е. значительно рас.ширить технологические возможностипрессования,